一种安全性高的热轧无缝钢管加工用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧无缝钢管加工技术领域， 具体为一种安全性高的热
2.轧无缝钢管加工用转运装置。


背景技术：

3.钢管广泛的应用于社会生产生活的各个领域， 根据实际需要的不同， 钢 管的材质、尺寸、生产工艺也有着各种不同要求，在热轧无缝钢管加工过程 中需要使用转运装置来对钢管进行转运，但是现有的转运装置在使用过程中
4.会出现钢管出现晃动甚至发生脱落， 进而引发安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的热轧无缝钢管加工用转运装 置， 以解决上述背景技术中提出的钢管出现晃动甚至发生脱落， 进而引发安 全事故的问题。
6.为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种安全性高的热轧 无缝钢管加工用转运装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设置有侧 板，两个所述侧板之间固定设置有若干个均匀分布的夹持结构，若干个所述 夹持结构均包括安装座和夹持板，所述安装座内壁的底端开设有若干个均匀 分布的第一凹槽， 所述安装座内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内侧 的顶部均固定设置有若干个伸缩杆， 若干个所述伸缩杆的表面均套设有支撑 弹簧，若干个所述伸缩杆之间的底部固定设置有夹持板， 所述夹持板的底端 开设有若干个均匀分布的第二凹槽， 通过夹持板在若干个支撑弹簧的弹力作 用下向下移动，来对钢管进行限位夹持，使得钢管卡在第一凹槽和第二凹槽 之间，避免在转运过程中钢管出现晃动甚至发生脱落， 进而引发安全事故， 通过向上拉动辅助把手， 来带动夹持板向上移动， 使其不再对钢管进行限位 夹持，进而便于对钢管卸下。
7.优选的， 两个所述侧板与底座的连接处均固定设置有加强支撑板， 通过
8.加强支撑板的设置能够提高整体的结构强度， 使得该装置更加耐用。
9.优选的， 所述底座底端的四个边角均固定设置有万向轮， 万向轮的设置
10.便于装置进行移动。
11.优选的， 若干个所述夹持板顶端的中部均固定设置有辅助把手， 辅助把 手的设置能够便于操作人员移动夹持板。
12.优选的， 所述底座的一侧固定设置有支柱， 所述支柱的顶端固定设置有
13.握把，通过握把的设置便于操作人员推拉该装置。
14.优选的， 若干个所述第一凹槽分别与若干个第二凹槽一一对应， 通过将
15.钢管置于第一凹槽和第二凹槽之间， 来对钢管进行限位。
16.优选的， 若干个所述第一凹槽的内侧和若干个第二凹槽的内侧均固定设 置有防滑垫， 通过防滑垫的设置能够增大第一凹槽和第二凹槽内侧的摩擦力， 避免在夹持过程中钢管发生滑动。
17.与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 通过夹持板在若干个支撑 弹簧的弹力作用下向下移动，来对钢管进行限位夹持， 使得钢管卡在第一凹 槽和第二凹槽之间，避免在转运过程中钢管出现晃动甚至发生脱落，进而引 发安全事故， 通过防滑垫的设置能够增大第一凹槽和第二凹槽内侧的摩擦力， 避免在夹持过程中钢管发生滑动，通过向上拉动辅助把手， 来带动夹持板向 上移动，使其不再对钢管进行限位夹持，进而便于对钢管卸下， 通过加强支 撑板的设置能够提高整体的结构强度，使得该装置更加耐用。
附图说明
18.图 1 为本实用新型的立体图；
19.图 2 为本实用新型的正面剖视图；
20.图 3 为本实用新型夹持结构的结构图。
21.图中： 1、底座； 2、加强支撑板； 3、侧板； 4、夹持结构； 41、安装座；
22.42、第一凹槽； 43、滑槽； 44、伸缩杆； 45、支撑弹簧； 46、夹持板； 47、
23.第二凹槽； 48、防滑垫； 5、辅助把手； 6、支柱； 7、握把； 8、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图 1-3， 本实用新型提供了一种安全性高的热轧无缝钢管加工用转 运装置， 包括底座 1， 底座 1 顶端的两侧均固定设置有侧板 3， 两个侧板 3 之 间固定设置有若干个均匀分布的夹持结构 4， 若干个夹持结构 4 均包括安装座 41 和夹持板 46， 安装座 41 内壁的底端开设有若干个均匀分布的第一凹槽 42， 安装座 41 内壁的两侧均开设有滑槽 43，两个滑槽 43 内侧的顶部均固定设置 有若干个伸缩杆 44，若干个伸缩杆 44 的表面均套设有支撑弹簧 45，若干个 伸缩杆 44 之间的底部固定设置有夹持板 46，夹持板 46 的底端开设有若干个 均匀分布的第二凹槽 47，通过夹持板 46 在若干个支撑弹簧 45 的弹力作用下 向下移动， 来对钢管进行限位夹持， 使得钢管卡在第一凹槽 42 和第二凹槽 47 之间，避免在转运过程中钢管出现晃动甚至发生脱落， 进而引发安全事故， 通过向上拉动辅助把手 5， 来带动夹持板 46 向上移动， 使其不再对钢管进行
26.限位夹持，进而便于对钢管卸下。
27.两个侧板 3 与底座 1 的连接处均固定设置有加强支撑板 2， 通过加强支撑 板 2 的设置能够提高整体的结构强度，使得该装置更加耐用。
28.底座 1 底端的四个边角均固定设置有万向轮 8， 万向轮 8 的设置便于装置
29.进行移动。
30.若干个夹持板 46 顶端的中部均固定设置有辅助把手 5， 辅助把手 5 的设
31.置能够便于操作人员移动夹持板 46。
32.底座 1 的一侧固定设置有支柱 6， 支柱 6 的顶端固定设置有握把 7， 通过 握把 7 的设置便于操作人员推拉该装置。
33.若干个第一凹槽 42 分别与若干个第二凹槽 47 一一对应， 通过将钢管置
34.于第一凹槽 42 和第二凹槽 47 之间，来对钢管进行限位。
35.若干个第一凹槽 42 的内侧和若干个第二凹槽 47 的内侧均固定设置有防 滑垫 48， 通过防滑垫 48 的设置能够增大第一凹槽 42 和第二凹槽 47 内侧的摩
36.擦力，避免在夹持过程中钢管发生滑动。
37.本技术实施例在使用时： 操作人员先向上拉动辅助把手 5， 来带动夹持板 46 向上移动，再将若干个钢管分别置于第一凹槽 42 中， 再松开辅助把手 5， 通过夹持板 46 在若干个支撑弹簧 45 的弹力作用下向下移动，来对钢管进行 限位夹持，使得钢管卡在第一凹槽 42 和第二凹槽 47 之间，避免在转运过程 中钢管出现晃动甚至发生脱落， 进而引发安全事故， 其中， 通过防滑垫 48 的 设置能够增大第一凹槽 42 和第二凹槽 47 内侧的摩擦力，避免在夹持过程中 钢管发生滑动， 当转运到目的地时， 通过向上拉动辅助把手 5， 来带动夹持板 46 向上移动， 使其不再对钢管进行限位夹持， 进而便于对钢管卸下， 使用时， 通过加强支撑板 2 的设置能够提高整体的结构强度， 使得该装置更加耐用。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技 术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者 对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内， 所 做的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。