弹簧式除垢器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器除垢配件领域，尤其涉及一种弹簧式除垢器。


背景技术：

2.蒸发器的类型有mvr蒸发器、多效蒸发器、废水蒸发器等，而蒸发器中的换热部件是蒸发器工作的重要组成部分，在不同的温度流体件传递热能的装置称之为换热器。
3.蒸发器工作中，在换热主体部件的受热面与传热表面上液体在不断蒸发浓缩过程中会形成晶核，晶核会附着在换热管的表面形成结垢，结垢的日积月累轻则影响换热效率，重则影响蒸发器机组的正常工作，造成较大的经济损失。
4.传统的除垢器多采用套管式除垢器套在换热管表面，然后通过传动支架安装在蒸发器内置的承托支架上，再由驱动部件推动承托支架在蒸发器内移动，以此带动套管式除垢器铲除换热管表面的结垢，但这类除垢器在除垢过程中很容易在换热管的管壁与套管式除垢器内壁之间产生堵塞，造成除垢器无法移动，轻则导致整个除垢装置停机，严重的套管式除垢器会将换热管扯弯或将管壁拉破，由于蒸发器内的换热管众多，每次拆开维修都是十分消耗时间和人力物力的，并且在维修过程中的长时间停机静置，附着在换热管壁上的液体更容易形成结垢，或让已经形成的结垢附着的更加难以去除，造成恶性循环。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了提供一种弹簧式除垢器以解决背景技术中的一些问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种弹簧式除垢器，包括有呈螺旋状套设在换热管圆周外壁上的除垢器本体，所述除垢器本体包括第一除垢部以及连接在第一除垢部尾端的第二除垢部，在所述第一除垢部和第二除垢部的连接处设有向外延伸的连接杆，连接杆设置于第一除垢部和第二除垢部的连接处，可以有效的平衡除垢器本体在被外部驱动源带动移动时所产生的共点力，减少除垢器本体产生左右偏移，使其前后均可以顺畅直线移动，防止出现卡死现象或过度摩擦损伤换热管。
7.作为本实用新型进一步地方案，所述第一除垢部的螺旋节距大于所述第二除垢部的螺旋节距。
8.作为本实用新型进一步地方案，所述第一除垢部和所述第二除垢部为螺旋弹簧、且弹簧丝的截面呈方形。
9.通过上述方案，两段节距不同的螺旋弹簧中前段节距较大的第一除垢部能够破碎结垢后，将大块的结构排出，后一段节距小的第二除垢部能进一步将残余结垢清理干净，不会出现刮除后的结垢由于没有第一时间排出，阻塞在除垢器内，导致整个除垢设备被阻塞卡死，无法移动的问题。
10.作为本实用新型进一步地方案，所述除垢器本体的内径与换热管的外圆周壁面之间具有空隙，防止除垢器本体直接摩擦换热管的管壁，造成管壁破损。
11.作为本实用新型优选地方案所述连接杆与螺旋弹簧的外径相切。
12.作为本实用新型优选地方案，所述第一除垢部和所述第二除垢部的弹簧丝的截面呈三角形。
13.作为本实用新型优选地方案，所述第一除垢部的前端和所述第二除垢部的尾端呈完整的环形，且平行于所述连接杆，呈完整的环形一方面能加强螺旋弹簧的刚性，有效控制螺旋弹簧的内径固定，不会长期使用后内径扩大，造成除垢效果不好的问题，另一方面不会出现结垢由端部卡入螺旋节距之间，导致结垢无法及时排出的问题。
14.作为本实用新型优选地方案，所述弹簧式除垢器为不锈钢材质一体成型。
15.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型通过由两段节距不同的螺旋弹簧组成的除垢器沿着换热管表面刮除结垢，且弹簧丝的截面呈多边形的方型或三角型的方案，能达到更有效的将结垢刮除目的，两段节距不同的螺旋弹簧中前段节距较大的第一除垢部能够破碎结垢后，将大块的结构排出，后一段节距小的第二除垢部能进一步将残余结垢清理干净，不会出现刮除后的结垢由于没有第一时间排出，阻塞在除垢器内，进而导致整个除垢设备被阻塞卡死，无法移动的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型安装在蒸发器内的侧面结构视图，以及图中局部区域的放大图。
17.图2为本实用新型的立体视图。
18.图3为本实用新型的侧面的剖面视图。
19.图4为本实用新型的正面的剖面视图。
20.图5为本实用新型安装在传动支架上的示意图。
21.附图标记说明：1、第一除垢部；2、第二除垢部；3、连接杆；4、空隙；5、承托支架；6、驱动部件；7、传动支架；10、除垢器本体；100、蒸发器；200、换热管。
具体实施方式
22.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
23.此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图5所示的一种弹簧式除垢器，包括有呈螺旋状套设在换热管200圆周外壁上的除垢器本体10，所述除垢器本体10包括第一除垢部1以及连接在第一除垢部1尾端的第二除垢部2，在所述第一
除垢部1和第二除垢部2的连接处设有向外延伸的连接杆3，用于插接在预先设置在蒸发器100内的传动支架7上，而传动支架7则是固定在同样预先设置在蒸发器100内的承托支架5上，传动支架7上贯穿长条状的穿孔，连接杆3插入到穿孔中，在蒸发器100外设置液压缸类的驱动部件6，驱动部件6的输出端穿过蒸发器100一端的外壁，伸入蒸发器100内，并与承托支架5连接，通过驱动部件6的输出端推动承托支架5带着传动支架7，在蒸发器100内沿着换热管200的长度方向移动，以此来清除换热管200外壁上沉积的结垢。
25.其中需要重点说明的是，如图2至图3中所示，所述第一除垢部1的螺旋节距大于所述第二除垢部2的螺旋节距，第一除垢部1的节距较大，其目的是在将结垢破碎后，能首先将大块的结垢从较大的节距间排出、掉落，其次节距较小的第二除垢部2由于其螺旋密集，能更好的将其余未清除干净的结垢粉碎，并将其从节距间排出，相比套管式除垢器，螺旋状的设计能有效的防止结垢或铲除起来的结垢碎堵塞在换热管200外壁与除垢器本体10内壁之间，造成卡死，无法继续向前移动。
26.另外，如图2至图3所示为，从图中可清楚看出本实施例中所述第一除垢部1和所述第二除垢部2为螺旋弹簧、且弹簧丝的截面呈方形，当然弹簧丝的截面也可以呈三角形之类的多边形状，这相比截面为圆形的螺旋弹簧，能更加容易破碎并铲起换热管200外壁上的结垢，并且所述第一除垢部1的前端和所述第二除垢部2的尾端呈完整的环形，且平行于所述连接杆3，这样在铲除结垢的时候不会出现结垢由螺旋弹簧的端部卡入螺旋弹簧的节距之间，导致结垢无法及时排出，造成清理效果不佳或除垢器本体10卡住的问题，同时呈完整的环形能加强螺旋弹簧的刚性，有效控制螺旋弹簧的内径固定，不会长期使用后内径扩大，造成除垢效果不好的问题。
27.在本实施例中所述除垢器本体10的内径与换热管200的外圆周壁面之间具有空隙4，也就是说除垢器本体10的内径永远要大于换热管200的外直径大小，例如换热管200的外直径为19mm，那除垢器本体10的内径就需要达到21~21.5mm之间，这样的空隙4能防止除垢器4直接摩擦换热管202的管壁，造成管壁破损，同时也能给除垢器本体10一定的活动调整空间，防止除垢器本体10遇到管道变形或无法去除的结垢或焊点时无法自由调整，导致卡死整个除垢装置、或是将管道扯变形，造成更大损失的情况。
28.再如图4和图5中所示，优选地，所述连接杆3与螺旋弹簧的外径相切，即：连接杆3垂直于螺旋弹簧的轴线焊接在弹簧丝上，并且位于螺旋弹簧的中段位置，这样当连接杆3受力被推移前后移动时，螺旋弹簧能够前后平衡受力，相比设计在螺旋弹簧的尾端或头端，力的分散更加均衡，有利于螺旋弹簧沿换热管前后直线移动，不会出现螺旋弹簧受力不均导致某一点与换热管过度紧密摩擦，一方面会损伤换热管，另一方面也容易出现螺旋弹簧被扭曲后发生左右偏移与换热管卡在一起，导致除垢装置无法工作。
29.本实施例中的弹簧式除垢器采用不锈钢材质一体成型，更能抗腐蚀，并加强除垢器本体10的刚性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。