一种大米生产加工用干燥装置的制作方法

1.本发明涉及大米技术领域，具体为一种大米生产加工用干燥装置。


背景技术：

2.大米加工产业在我国的国计民生中占有重要的地位，也是国家粮食安全中的重要环节。随着社会经济的发展和市场需求的变化，目前我国“稻强米弱”的产业态势正朝着大米全产业链的方向发展，大米在深加工前需要进行干燥处理，从而方便后续的是存储和加工。
3.目前大米加工的稻谷在进行干燥处理时，一般都是将稻谷放在干燥设备中进行干燥，干燥过后在输送到其他设备中进行加工，此时干燥过后的稻谷需要重新装在输送设备上进行传输，从而会影响到大米加工生产的效率，目前农家稻谷在进行烘干的过程中一般都是通过太阳的能量进行晒干，并且人们会通过杆子推动稻谷，让底部的稻谷翻到表面进行晾晒干燥，现有输送设备在捣动到在干燥的稻谷是非常的不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大米生产加工用干燥装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大米生产加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内部的左侧与右侧均安装有传送机构，所述传送机构的背面安装有驱动电机，所述干燥箱顶部的左侧贯穿连接有进料管，所述干燥箱底部的左侧连通有出料管，所述干燥箱底部的两侧均安装有支撑腿，且两个支撑腿之间固定连接有安装板，所述安装板顶部的右侧安装有电热箱，所述电热箱的左侧连通有抽风机，所述抽风机的输出端与干燥箱的底部相连通。
6.可选的，所述传送机构包括输送带组件和两个传动轴，所述输送带组件传动连接在两个传动轴上，所述传动轴外侧的正面与背面均通过过盈配合的方式连接有轴承，所述输送带组件内侧的中部设置有中间板组件。
7.可选的，所述输送带组件包括橡胶传送带，所述橡胶传送带的表面等间隔开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内侧滑动连接有螺旋条，所述螺旋条顶部的表面等间隔固定连接有拨杆，所述橡胶传送带内侧的表面位于螺旋槽中心的位置贯穿连接有导环，所述导环的内侧开设有圆环槽，圆环槽的内侧滑动连接有转板，所述转板的顶部与螺旋条底部的中部相连接，所述转板的底部固定连接有导管，所述导管内壁的两侧均开设有倾斜槽，所述倾斜槽的内侧滑动连接有滚珠，且滚珠的一侧固定连接有顶杆。
8.可选的，所述橡胶传送带的表面等间隔连接有传动钢条，所述螺旋槽两端得到顶部均设置有与橡胶传送带一体成型的挡片，且挡片的底部开设有滑槽，所述螺旋条两端的顶部设置有滑动连接在滑槽内的滑条，，所述螺旋条的两端均连接有小弹簧。
9.可选的，所述中间板组件包括横板，所述横板的四角处分别固定连接在轴承上，所
述横板顶部的正面与背面等间隔开设有穿孔，所述横板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶面为倾斜设置，所述顶板右侧的正面与背面均固定连接有插杆，所述插杆贯穿设置在穿孔的内侧。
10.可选的，所述传动轴的表面等间隔开设有环形开口，输送带组件在进行传动时导管能够经过传动轴的环形开口处。
11.可选的，两个传送机构呈上下分布，且上部传送机构的右侧位于下部传送机构顶部的右侧。
12.可选的，所述干燥箱内壁的左侧与右侧均固定连接有导料板。
13.本发明的技术效果和优点：1、传送机构的使用，使得大米生产时的稻谷在进行传送的过程中能够边传输边干燥，从而提高了大米生产的效率。
14.2、输送带组件和中间板组件的配合使用，使得稻谷在进行传输的过程中，中间板能够带动输送带组件上传送的稻谷进行捣动，方便底部的稻谷翻到表面进行干燥处理，提高了稻谷干燥的效率。
15.3、通过螺旋条、转板和导管的配合使用，使得顶杆在顶动时，转板能够通过导管内的倾斜槽进行旋转，从而让橡胶传送带上的稻谷能够呈螺旋式的捣动，能够更大面积的翻动传送的稻谷，从而更进一步的提高了稻谷输送时干燥的效率。
16.4、通过顶板和顶杆的配合使用，使得顶杆在随着橡胶传送带进行传输时遇到顶板之后会带动顶杆自动顶起，从而让稻谷在拨动时能够更加方便。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明橡胶传送带的俯视图；图3为本发明转板的侧视结构示意图；图4为本发明螺旋槽端口的侧视结构示意图；图5为本发明螺旋条的俯视图；图6为本发明导管的侧视图；图7为本发明中间板组件的俯视图。
18.图中：1干燥箱、2传送机构、201输送带组件、2011橡胶传送带、2012螺旋槽、2013螺旋条、2014拨杆、2015导环、2016转板、2017导管、2018倾斜槽、2019顶杆、2020传动钢条、2021小弹簧、2022挡片202传动轴、203轴承、204中间板组件、2041横板、2042顶板、2043插杆、3进料管、4出料管、5安装板、6电热箱、7抽风机。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本发明提供了如图1
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7所示的一种大米生产加工用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1内部的左侧与右侧均安装有传送机构2，两个传送机构2呈上下分布，且上部传送机构2的右侧位于下部传送机构2顶部的右侧，干燥箱1内壁的左侧与右侧均固定连接有导料板，传送机构2的背面安装有驱动电机，干燥箱1顶部的左侧贯穿连接有进料管3，干燥箱1底部的左侧连通有出料管4，干燥箱1底部的两侧均安装有支撑腿，且两个支撑腿之间固定连接有安装板5，安装板5顶部的右侧安装有电热箱6，电热箱6的左侧连通有抽风机7，抽风机7的输出端与干燥箱1的底部相连通。
24.传送机构2包括输送带组件201和两个传动轴202，输送带组件201传动连接在两个传动轴202上，传动轴202的表面等间隔开设有环形开口，输送带组件201在进行传动时导管2017能够经过传动轴202的环形开口处，传动轴202外侧的正面与背面均通过过盈配合的方式连接有轴承203，输送带组件201内侧的中部设置有中间板组件204。
25.输送带组件201包括橡胶传送带2011，橡胶传送带2011的表面等间隔开设有螺旋槽2012，螺旋槽2012的内侧滑动连接有螺旋条2013，螺旋条2013顶部的表面等间隔固定连接有拨杆2014，橡胶传送带2011内侧的表面位于螺旋槽2012中心的位置贯穿连接有导环2015，导环2015的内侧开设有圆环槽，圆环槽的内侧滑动连接有转板2016，转板2016的顶部与螺旋条2013底部的中部相连接，转板2016的底部固定连接有导管2017，导管2017内壁的两侧均开设有倾斜槽2018，倾斜槽2018的内侧滑动连接有滚珠，且滚珠的一侧固定连接有顶杆2019。
26.橡胶传送带2011的表面等间隔连接有传动钢条2020，螺旋槽2012两端得到顶部均设置有与橡胶传送带2011一体成型的挡片2022，且挡片2022的底部开设有滑槽，螺旋条2013两端的顶部设置有滑动连接在滑槽内的滑条，，螺旋条2013的两端均连接有小弹簧2021。
27.中间板组件204包括横板2041，横板2041的四角处分别固定连接在轴承203上，横板2041顶部的正面与背面等间隔开设有穿孔，横板2041的顶部设置有顶板2042，顶板2042的顶面为倾斜设置，顶板2042右侧的正面与背面均固定连接有插杆2043，插杆2043贯穿设置在穿孔的内侧。
28.工作原理：将大米生产时的稻谷通过进料管3倒入到干燥箱1内进行传输，电热箱6产生热量，抽风机7将热量导入到干燥箱1内，输送的稻谷通过热量进行干燥。
29.传送机构2在使用时，传动轴202进行转动，带动输送带组件201进行传输，传输的
过程中让中间板组件204带动输送带组件201上的稻谷进行翻动。
30.输送带组件201在使用时，中间板204组件顶起顶杆2019，顶杆2019上的滚珠在导管2017的倾斜槽2018内进行上移，从而让导管2017带动转板2016进行偏转，转板2016在偏转时带动螺旋槽2012内的螺旋条2013从中部收到拉力收卷移动，让螺旋条2013上的拨杆2014呈螺旋状的拨开传送的稻谷，当顶杆2019解除顶动时，螺旋条2013上连接的小弹簧2021能够带动螺旋条2013进行回位。
31.中间板组件204在使用时，随着橡胶传送带2011的传输，中间板组件204上的顶板2043能够顶动顶杆2019，根据中间板组件204上不同距离的穿孔和插杆2043，能够设置不同距离的中间板组件204，从而来控制稻谷在传输干燥时翻动的次数。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。