一种微通道换热器用扁管组件的制作方法

1.本实用新型涉及微通道换热器技术领域，具体为一种微通道换热器用扁管组件。


背景技术：

2.微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000μm的换热器，这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联，集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。
3.对于微通道换热器上的集管一般都为圆柱形，这使得与其连接的扁管两端也呈弧形，这种连接方式为了保障连接密封性只能固定连接，这种情况如果扁管发生损坏只能更换整体，使得使用成本大大增高。
4.因此需要一种微通道换热器用扁管组件对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微通道换热器用扁管组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种微通道换热器用扁管组件，包括微通道本体，所述微通道本体包括集管、扁管、翅片、隔热板以及导热板，所述微通道本体的宽度两侧设有呈镜像设置的集管，所述集管的内侧面上呈上下等间距开设有若干个连接槽，所述集管内侧面的连接槽之间均连接有扁管，所述扁管的两端外围处均套设有密封连接板，所述集管的内侧面之间且位于每两个相邻扁管的内侧均设有翅片，所述集管的内侧面边沿之间设有导热板，所述导热板的外侧面中心处嵌入式安装有引风机，所述集管的内侧远离导热板的一侧边沿之间设有隔热板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述连接槽的内侧两端开设有螺纹孔，所述密封连接板的两端开设有螺纹孔，且所述密封连接板的外围尺寸与连接槽的内侧面尺寸相同，所述扁管通过密封连接板与两个集管之间的连接槽进行密封连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述扁管的两端均与两个集管的内部相通。
10.作为本实用新型优选的方案，所述集管的内侧面之间顶部与底部的扁管两较长边侧壁的两端均开设有螺纹孔。
11.作为本实用新型优选的方案，所述隔热板与导热板的外侧面四个顶点拐角处均设有螺栓，所述隔热板与导热板均通过螺栓与两个集管内侧顶部与底部的两个扁管进行螺纹连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述引风机的排风口与翅片内侧相通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的集管、扁管、翅片、隔热板、导热板、密封连接板以及引风机，使得该组件在发生损坏或老化时，可便于进行拆卸换新，无需更换整个换热器，减少维护成本，同时在装置使用时可以将设备内部元器件运行时产生的热量吸入换热器中一
并进行散热，从而提高设备整体散热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的集管、扁管、翅片结构示意图；
17.图3为本实用新型的集管侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型的扁管、密封连接板结构示意图。
19.图中：1、微通道本体；2、集管；201、连接槽；3、扁管；4、翅片；5、隔热板；6、导热板；7、密封连接板；8、螺栓；9、引风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种微通道换热器用扁管组件，包括微通道本体1，微通道本体1包括集管2、扁管3、翅片4、隔热板5以及导热板6，微通道本体1的宽度两侧设有呈镜像设置的集管2，集管2的内侧面上呈上下等间距开设有若干个连接槽201，集管2内侧面的连接槽201之间均连接有扁管3，扁管3的两端外围处均套设有密封连接板7，集管2的内侧面之间且位于每两个相邻扁管3的内侧均设有翅片4，集管2的内侧面边沿之间设有导热板6，导热板6的外侧面中心处嵌入式安装有引风机9，集管2的内侧远离导热板6的一侧边沿之间设有隔热板5。
26.进一步的，连接槽201的内侧两端开设有螺纹孔，密封连接板7的两端开设有螺纹孔，且密封连接板7的外围尺寸与连接槽201的内侧面尺寸相同，扁管3通过密封连接板7与两个集管2之间的连接槽201进行密封连接。
27.进一步的，扁管3的两端均与两个集管2的内部相通。
28.进一步的，集管2的内侧面之间顶部与底部的扁管3两较长边侧壁的两端均开设有
螺纹孔。
29.进一步的，隔热板5与导热板6的外侧面四个顶点拐角处均设有螺栓8，隔热板5与导热板6均通过螺栓8与两个集管2内侧顶部与底部的两个扁管3进行螺纹连接。
30.进一步的，引风机9的排风口与翅片4内侧相通。
31.实施例，请参阅图1-4，在扁管3的安装过程中，先将多个扁管3一端的密封连接板7与一个集管2上的多个连接槽201进行连接，然后再将多个扁管3另一端的密封连接板7连接另一个集管2上的连接槽201，每个扁管3均通过密封连接板7进行密封连接，从而在进行更换时方便定位，且保障更换后的密封性。
32.工作原理：使用时，首先对于微通道本体1的安装，先通过密封连接板7将扁管3连接在两个集管2之间，然后在集管2的内侧顶部与底部的扁管3之间安装有隔热板5，再将翅片4依次放入每两个扁管3之间，然后安装好导热板6即可，在长时间的使用后如果其中一组或多组扁管3发生老化和损坏时，可便于进行拆卸换新，无需更换整个换热器，减少维护成本，同时引风机9可以将设备内部元器件运行时产生的热量吸入换热器中一并进行散热，从而提高设备整体散热效率，具有一定的推广价值。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种微通道换热器用扁管组件，包括微通道本体(1)，其特征在于：所述微通道本体(1)包括集管(2)、扁管(3)、翅片(4)、隔热板(5)以及导热板(6)，所述微通道本体(1)的宽度两侧设有呈镜像设置的集管(2)，所述集管(2)的内侧面上呈上下等间距开设有若干个连接槽(201)，所述集管(2)内侧面的连接槽(201)之间均连接有扁管(3)，所述扁管(3)的两端外围处均套设有密封连接板(7)，所述集管(2)的内侧面之间且位于每两个相邻扁管(3)的内侧均设有翅片(4)，所述集管(2)的内侧面边沿之间设有导热板(6)，所述导热板(6)的外侧面中心处嵌入式安装有引风机(9)，所述集管(2)的内侧远离导热板(6)的一侧边沿之间设有隔热板(5)。2.根据权利要求1所述的一种微通道换热器用扁管组件，其特征在于：所述连接槽(201)的内侧两端开设有螺纹孔，所述密封连接板(7)的两端开设有螺纹孔，且所述密封连接板(7)的外围尺寸与连接槽(201)的内侧面尺寸相同，所述扁管(3)通过密封连接板(7)与两个集管(2)之间的连接槽(201)进行密封连接。3.根据权利要求1所述的一种微通道换热器用扁管组件，其特征在于：所述扁管(3)的两端均与两个集管(2)的内部相通。4.根据权利要求1所述的一种微通道换热器用扁管组件，其特征在于：所述集管(2)的内侧面之间顶部与底部的扁管(3)两较长边侧壁的两端均开设有螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种微通道换热器用扁管组件，其特征在于：所述隔热板(5)与导热板(6)的外侧面四个顶点拐角处均设有螺栓(8)，所述隔热板(5)与导热板(6)均通过螺栓(8)与两个集管(2)内侧顶部与底部的两个扁管(3)进行螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种微通道换热器用扁管组件，其特征在于：所述引风机(9)的排风口与翅片(4)内侧相通。

技术总结
本实用新型涉及微通道换热器技术领域，尤其为一种微通道换热器用扁管组件，包括微通道本体，所述微通道本体包括集管、扁管、翅片、隔热板以及导热板，所述微通道本体的宽度两侧设有呈镜像设置的集管，所述集管的内侧面上呈上下等间距开设有若干个连接槽，所述集管内侧面的连接槽之间均连接有扁管，所述扁管的两端外围处均套设有密封连接板，所述集管的内侧面之间且位于每两个相邻扁管的内侧均设有翅片，所述集管的内侧面边沿之间设有导热板，与现有的微通道换热器相比较，本实用新型通过设计能够在换热器内部扁管发生损坏或老化时，可便于进行拆卸换新，无需更换整个换热器，减少维护成本。本。本。


技术研发人员：崔皎 成德鑫 葛永跃 王明 卢峰 谢玲 李瑞雪
受保护的技术使用者：山东万创金属科技有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/16