一种针对热膨胀物料专用的旋转箱式烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及医药化工加工技术领域，更具体地说，涉及一种针对热膨胀物料专用的旋转箱式烘干机。


背景技术：

2.热膨胀通常是指外压强不变的情况下，大多数物质在温度升高时，其体积增大，温度降低时体积缩小。热膨胀与温度、热容、结合能以及熔点等物理性能有关。
3.部分化工或医药物料，有遇热或经过热干燥后有膨胀的物理变化，普通的箱式烘干机无法保证烘干过程中的膨胀系数变化及存在烘干不均匀现象，故而提出了一种旋转箱式烘干机来解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种针对热膨胀物料专用的旋转箱式烘干机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种针对热膨胀物料专用的旋转箱式烘干机，包括烘干机箱，所述烘干机箱的正面安装有箱体门，所述烘干机箱内部固定安装有电加热管，所述烘干机箱的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端贯穿并延伸至烘干机箱的内部，所述烘干机箱的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至烘干机箱的内部，所述液压杆的底部转动连接有旋转盘，所述伺服电机的输出轴固定连接有承接盘，所述烘干机箱的右侧固定安装有轴流风机与电控柜，所述轴流风机与烘干机箱的内部相连通，所述电加热管、液压杆、伺服电机与轴流风机均和电控柜电性连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述烘干机箱的正面固定安装有排风阀，所述排风阀与烘干机箱的内部相连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述电控柜包含有电源与plc控制器，所述电源、电加热管、液压杆、伺服电机与轴流风机均和plc控制器电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述烘干机箱上固定安装有安全开关，所述安全开关与箱体门接触，所述安全开关与plc控制器之间电性连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述烘干机箱的内部固定连接有导热层。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案，通过将热膨胀物料放置在承接盘上，关闭箱体门后，电控柜控制液压杆工作下压旋转盘与热膨胀物料接触，然后电加热管供电工作，加热烘干机箱的内部空气，从而完成对热膨胀物料的烘干工作，由于旋转盘的限制，能够避免热膨胀物料过度膨胀，起到控
制热膨胀物料的膨胀系数变化的作用，在通过伺服电机带动承接盘转动，以便于提高对热膨胀物料的烘干均匀性，通过轴流风机能够增加烘干机箱空气的流通速率，进一步提高烘干均匀性，采用旋转带液压箱式热风烘干机，大大提高生产效率，降低能耗；减少了烘干不均匀现象，液压自动控制可以直接控制物料膨胀系数的变化。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的原理示意图。
20.图中标号说明：
21.1、烘干机箱；2、箱体门；3、电加热管；4、液压杆；5、伺服电机；6、旋转盘；7、承接盘；8、轴流风机；9、电控柜；91、电源；92、plc控制器
22.；10、排风阀；11、安全开关；12、导热层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1～3，本实用新型中，一种针对热膨胀物料专用的旋转箱式烘干机，包括烘干机箱1，烘干机箱1的正面安装有箱体门2，烘干机箱1内部固定安装有电加热管3，烘干机箱1的顶部固定安装有液压杆4，液压杆4的底端贯穿并延伸至烘干机箱1的内部，烘干机箱1的底部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿并延伸至烘干机箱1的内部，液压杆4的底部转动连接有旋转盘6，伺服电机5的输出轴固定连接有承接盘7，烘干机箱1的右侧固定安装有轴流风机8与电控柜9，轴流风机8与烘干机箱1的内部相连通，电加热管3、液压杆4、伺服电机5与轴流风机8均和电控柜9电性连接。
25.本实用新型中，通过将热膨胀物料放置在承接盘7上，关闭箱体门2后，电控柜9控制液压杆4工作下压旋转盘6与热膨胀物料接触，然后电加热管3供电工作，加热烘干机箱1的内部空气，从而完成对热膨胀物料的烘干工作，由于旋转盘6的限制，能够避免热膨胀物料过度膨胀，起到控制热膨胀物料的膨胀系数变化的作用，在通过伺服电机5带动承接盘7转动，以便于提高对热膨胀物料的烘干均匀性，通过轴流风机8能够增加烘干机箱1空气的流通速率，进一步提高烘干均匀性，采用旋转带液压箱式热风烘干机，大大提高生产效率，降低能耗；减少了烘干不均匀现象，液压自动控制可以直接控制物料膨胀系数的变化。
26.请参阅图1，其中：烘干机箱1的正面固定安装有排风阀10，排风阀10与烘干机箱1的内部相连通。
27.本实用新型中，通过排风阀10能够排放烘干机箱1内部多余的气体或者高温气体，从而方便烘干机箱1的烘干使用。
28.请参阅图1～3，其中：电控柜9包含有电源91与plc控制器92，电源91、电加热管3、液压杆4、伺服电机5与轴流风机8均和plc控制器92电性连接。
29.本实用新型中，能够通过与plc控制器92控制电加热管3、液压杆4、伺服电机5与轴流风机8的通电大小与通常时间的长短，从而起到控制温度、烘干时间、液压杆4调节与旋转
等功能，进一步提高烘干效果与烘干速度。
30.请参阅图1与图3，其中：烘干机箱1上固定安装有安全开关11，安全开关11与箱体门2接触，安全开关11与plc控制器92之间电性连接。
31.本实用新型中，通过安全开关11与箱体门2的接触，检测箱体门2的闭合，从而将数据传导给plc控制器92控制电加热管3、液压杆4、伺服电机5与轴流风机8的启闭，提高使用安全性，降低能耗，更加节能。
32.请参阅图2，其中：烘干机箱1的内部固定连接有导热层12。
33.本实用新型中，通过导热层12方便热量在烘干机箱1内部的传递，从而保证烘干机箱1内部的温度均匀性，为烘干的均匀性提供适宜的环境。
34.工作原理：通过将热膨胀物料放置在承接盘7上，关闭箱体门2后，电控柜9控制液压杆4工作下压旋转盘6与热膨胀物料接触，然后电加热管3供电工作，加热烘干机箱1的内部空气，从而完成对热膨胀物料的烘干工作，由于旋转盘6的限制，能够避免热膨胀物料过度膨胀，起到控制热膨胀物料的膨胀系数变化的作用，在通过伺服电机5带动承接盘7转动，以便于提高对热膨胀物料的烘干均匀性，通过轴流风机8能够增加烘干机箱1空气的流通速率，进一步提高烘干均匀性，采用旋转带液压箱式热风烘干机，大大提高生产效率，降低能耗；减少了烘干不均匀现象，液压自动控制可以直接控制物料膨胀系数的变化。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。