显示模组及移动终端的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及移动终端。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，对色彩和轻便度要求越来越高，有源矩阵有机发光二极体面板(active matrix/organic light emitting diode，amoled)正在逐渐走进移动设备、电视机等消费电子市场。有机发光二极管(organic light emitting diode，简称oled)显示器具有发光亮度高、视角广、响应速度快、超薄、质量轻、可制作在柔性衬底上等特点。
3.与传统液晶显示器(liquid crystal display，lcd)相比，oled的优势在于其可做成柔性产品，为追求更高的屏占比，提升用户体验，业内常用的方案是将前置摄像头移到屏幕里面，这样就需要在显示面板的显示区进行开孔(o-cut)设计；在目前产品中，由于开孔的保护盖通常为玻璃盖板，玻璃盖板的厚度较薄，因此在o-cut位置所述玻璃盖板容易出现按压下陷等问题，导致屏幕外观受到影响，甚至还会影响到显示效果。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示装置，用以缓解相关技术中的不足。
5.为实现上述功能，本技术实施例提供的技术方案如下：
6.本技术实施例提供一种显示模组，包括显示区和与所述显示区相邻的功能区；
7.所述显示模组包括：
8.显示面板；
9.功能膜层、设置于所述显示面板的出光侧；以及
10.封装结构，位于所述功能膜层远离所述显示面板的一侧；
11.开孔，开设于所述功能区内，所述开孔依次穿过所述功能膜层和所述显示面板；其中，
12.所述显示模组还包括位于所述功能区内的柔性支撑部，所述柔性支撑部填充所述开孔，其中，所述柔性支撑部包括光学弹性材料。
13.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述柔性支撑部包括多个支撑体以及包裹于多个所述支撑体表面的光学材料层，其中，所述支撑体包括所述光学弹性材料，所述光学弹性材料为高分子树脂混合物。
14.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述光学材料层的材料为光学胶，所述光学胶为固态光学胶和液态光学胶中的一种。
15.在本技术实施例所提供的显示模组中，多个所述支撑体均匀分布于所述光学材料层内，所述支撑体的形状为圆柱形、圆球形、椭圆形以及方块形中的一种。
16.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述支撑体的形状为圆球形，所述支撑体的直径为10纳米～100纳米。
17.在本技术实施例所提供的显示模组中，在靠近所述柔性支撑部的中心方向上，所
述支撑体的直径逐渐增大。
18.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述柔性支撑部包括光学垫片，所述光学垫片的材料为所述光学弹性材料。
19.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述光学垫片包括多个第一支撑子部和多个第二支撑子部，多个所述第一支撑子部和多个所述第二支撑子部交替排布；
20.其中，相邻两所述第一支撑子部之间设有一所述第二支撑子部，所述第一支撑子部的材料为硅胶和橡胶类材料中的一种，所述第二支撑子部的材料为硬化树脂材料。
21.在本技术实施例所提供的显示模组中，多个所述第一支撑子部和多个所述第二支撑子部沿垂直于所述显示面板的方向依次交替排布，其中，所述第一支撑子部在垂直所述显示面板方向上的正投影覆盖所述第二支撑子部在垂直所述显示面板方向上的正投影。
22.本技术实施例提供一种移动终端，所述移动终端包括终端主体和上述任一所述的显示模组，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
23.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供一种显示模组及移动终端，所述显示模组包括显示区和与所述显示区相邻的功能区；所述显示模组包括层叠设置的显示面板、功能膜层以及封装结构，所述显示模组还包括开设于所述功能区内且依次穿过所述功能膜层和所述显示面板的开孔，本技术通过在所述功能区内设置填充所述开孔的柔性支撑部，所述柔性支撑部包括光学弹性材料，以支撑位于所述开孔上的所述封装结构，从而避免了所述封装结构在所述开孔的位置存在按压下塌的风险，保证了所述显示模组在功能区内的透光效果；同时，维持了所述显示模组的弯折性能。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为现有技术的一种显示模组的俯视图；
26.图2为图1中a-a的截面示意图；
27.图3为本技术实施例所提供的显示模组的第一种结构示意图；
28.图4为本技术实施例所提供的显示模组的第二种结构示意图；
29.图5为本技术实施例所提供的显示模组的第三种结构示意图；
30.图6为本技术实施例所提供的显示模组的第四种结构示意图；
31.图7为本技术实施例所提供的显示模组的第五种结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方
位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
33.本技术实施例提供一种显示模组及移动终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
34.请参阅图3～图5，本技术实施例提供一种显示模组，所述显示模组1包括显示区1000和与所述显示区1000相邻的功能区2000；
35.所述显示模组1包括：
36.显示面板100；
37.功能膜层200、设置于所述显示面板100的出光侧；以及
38.封装结构300，位于所述功能膜层200远离所述显示面板100的一侧；
39.开孔11，开设于所述功能区2000内，所述开孔11依次穿过所述功能膜层200和所述显示面板100；其中，
40.所述显示模组1还包括位于所述功能区2000内的柔性支撑部400，所述柔性支撑部400填充所述开孔11，其中，所述柔性支撑部400包括光学弹性材料。
41.需要说明的是，目前，为追求更高的屏占比，提升用户体验，业内常用的方案是将前置摄像头移到屏幕里面，这样就需要在显示面板的显示区进行开孔(o-cut)设计，如图1所示，为现有技术的一种显示模组的俯视图，其中，开孔11存在不同的位置设计，即，不仅限于图1所示，在现有技术中，所述显示模组1包括显示区1000和与所述显示区1000相邻的功能区2000，其中，所述显示模组1包括一开孔11，所述开孔11位于所述功能区2000。
42.请结合图2，为图1中a-a的截面示意图，所述显示模组1包括依次层叠设置的支撑膜层104、散热层103、背板102、显示面板主体101、偏光片201、光学胶层202、柔性基板301以及柔性盖板302；所述开孔11依次穿过所述光学胶层202、所述偏光片201、所述显示面板主体101、所述背板102、所述散热层103以及所述支撑膜层104，显然，在现有技术中，通过在所述开孔11上方设置所述柔性基板301和所述柔性盖板302对其进行覆盖，通常所述超薄玻璃301的厚度范围为50微米～200微米，所述柔性盖板302的厚度范围为60微米～200微米，因此，所述超薄玻璃301的厚度和所述柔性基板301的厚度均较薄，所述超薄玻璃301和所述柔性盖板302在所述开孔11位置容易出现按压下陷等问题，导致所述显示模组1外观受到影响，甚至还会影响到显示效果。
43.承上，可以理解的是，本技术实施例通过在所述功能区2000内设置柔性支撑部400，所述柔性支撑部400填充所述开孔11，所述柔性支撑部400包括光学弹性材料，以支撑位于所述开孔11上的所述封装结构300，从而避免了所述封装结构300在所述开孔11的位置存在按压下塌的风险，保证了所述显示模组1在功能区2000内的透光效果；同时，维持了所述显示模组1的弯折性能。
44.现结合具体实施例对本技术的技术方案进行描述。
45.在一实施例中，请参阅图3，为本技术实施例所提供的显示模组的第一种结构示意图。
46.在本实施例中，所述显示模组1包括显示区1000和与所述显示区1000相邻的功能区2000；所述显示模组1包括显示面板100、设置于所述显示面板100出光侧的功能膜层200、位于所述功能膜层200远离所述显示面板100一侧的封装结构300、以及开设于所述功能区
2000内的开孔11，所述开孔11依次穿过所述功能膜层200和所述显示面板100。
47.需要说明的是，本实施例以有机发光二极管显示面板(organic light emitting diode，简称oled)为例对本技术的技术方案进行描述。
48.在本实施例中，所述显示模组1还包括位于所述功能区2000内的柔性支撑部400，所述柔性支撑部400填充所述开孔11，其中，所述柔性支撑部400包括光学弹性材料；可以理解的是，本实施例通过在所述功能区2000内设置柔性支撑部400，所述柔性支撑部400填充所述开孔11，以支撑位于所述开孔11上的所述封装结构300，从而避免了现有技术中，所述封装结构300在所述开孔11的位置存在按压下塌的风险；同时，所述柔性支撑部400包括光学弹性材料，维持了所述显示模组1的弯折性能，并且保证了所述显示模组1在所述功能区2000内的透光效果。
49.需要说明的是，在本实施例中，所述开孔11包括远离所述封装结构300一侧的第一开口(图中未标记)、及靠近所述封装结构300一侧的第二开口(图中未标记)，本实施例对所述第一开口的形状和所述第二开口的形状不做具体限制。
50.具体地，所述封装结构300包括依次远离所述显示面板100的柔性基板301和柔性盖板302，所述柔性基板301位于所述功能膜层200和所述柔性盖板302之间，其中，所述柔性基板301的材料包括但不限于玻璃盖板(cover window，cw)和超薄玻璃(ultra-thin glass，utg)中的一种，本实施例对此不做具体限制。
51.所述功能膜层200包括位于所述显示面板100和所述封装结构300之间的偏光片201、以及位于所述偏光片201远离所述显示面板100一侧的光学胶层202，所述开孔11依次穿过所述光学胶层202和所述偏光片201；可以理解的是，所述功能膜层200包括所述光学胶层202和所述偏光片201仅用作举例说明，本实施例所述功能膜层200的膜层结构不做限制，例如，在一实施例中，所述功能膜层200包括位于所述显示面板100和所述封装结构300之间的光学胶层202，即，本实施例还可应用于采用去偏光片201(pol-less)技术所制备的显示模组1中。
52.所述显示面板100包括显示面板主体101、位于所述显示面板主体101远离所述功能膜层200一侧的背板102、位于所述背板102远离所述显示面板主体101的一侧的支撑膜层104、以及位于所述支撑膜层104远离所述背板102一侧的散热膜层，其中，所述支撑膜层104的材料包括但不限于不锈钢(sus)，所述散热膜层的材料包括但不限于泡沫橡胶(foam)，在本实施例中，所述支撑膜层104和所述散热膜层均为整体结构，所述开孔11依次穿过所述显示面板主体101、所述背板102、所述支撑膜层104以及所述散热膜层。
53.优选地，在本实施例中，所述柔性支撑部400的透过率大于90％，所述柔性支撑部400的低黄值小于2，所述柔性支撑部400的低雾度小于1％；所述柔性支撑部400包括多个支撑体401以及包裹于多个所述支撑体401表面的光学材料层402，其中，所述支撑体401包括所述光学弹性材料，所述光学弹性材料为高分子树脂混合物。
54.进一步地，所述光学材料层402的材料为光学胶，所述光学胶包括但不限于固态光学胶和液态光学胶中的一种，当所述光学胶为固态光学胶时，优选所述固态光学胶为oca光学胶，可以理解的是，当固态光学胶填充于所述开孔11时，可以避免在所述开孔11用于摄像头的摄像区时，所述开孔11内的空气在摄像头拍摄时有干涉现象产生，进而提高所述显示模组1的良率；当所述光学胶为液态光学胶时，优选所述液态光学胶为ocr光学胶，可以理解
的是，当液态光学胶填充于所述开孔11时，由于液态光学胶具有高粘结性和可靠性，不会因为所述开孔11内有空气或者所述开孔11的表面有灰尘、颗粒物而产生气泡，进而可以使得所述开孔11具有更优的透光率；需要说明的是，本实施例对所述光学胶的种类、材料不做具体限制，优选地，所述光学胶为丙烯酸类ocr光学胶和丙烯酸类oca光学胶中的一种。
55.进一步地，所述高分子树脂混合物包括但不限于丙烯酸酯树脂和环氧树脂中的一种，多个所述支撑体401均匀分布于所述光学材料层402内，所述支撑体401的形状为圆柱形、圆球形、椭圆形以及方块形中的一种；优选地，所述支撑体401的形状为圆球形，圆球形的所述支撑体401的直径为10纳米～100纳米。
56.可以理解的是，本实施例通过设置所述支撑体401的材料为高分子树脂混合物，所述高分子树脂混合物包括但不限于丙烯酸酯树脂和环氧树脂中的一种，可以维持所述柔性支撑部400的支撑强度，降低所述封装结构300在所述开孔11的位置存在按压下塌的风险；同时，通过设置多个所述支撑体401均匀分布于所述光学材料层402内，所述支撑体401的形状为圆球形，从而提更加均匀的支撑力；通过设置圆球形的所述支撑体401的直径为10纳米～100纳米，可以避免在所述开孔11用于摄像头的摄像区时，当光线通过所述开孔11到达摄像头时，光线的强度会有一定的损失，从而会对摄像头的成像效果造成一定影响。
57.进一步的，请参阅图4，为本技术实施例所提供的显示模组的第二种结构示意图，在另一实施例中，在靠近所述柔性支撑部400的中心方向上，所述支撑体401的直径逐渐增大；可以理解的是，所述封装结构300在所述功能区2000中心位置会有更多的按压下降陷趋，对应有更大的下压力，通过将靠近所述柔性支撑部400的中心方向上，所述支撑体401的直径逐渐增大，可以减小单位面积上的压强，对所述封装结构300提供更好的保护，避免所述封装结构300受到损坏。
58.需要说明的是，本实施例对所述光学胶的种类、所述支撑体401的材料、所述支撑体401的形状以及所述支撑体401的大小均不做具体限制。
59.综上所述，本实施例通过设置所述柔性支撑部400包括多个支撑体401以及包裹于多个所述支撑体401表面的光学材料层402，其中，所述支撑体401的材料为高分子树脂，可以维持所述柔性支撑部400的支撑强度，从而降低所述封装结构300在所述开孔11的位置存在按压下塌的风险，所述光学材料层402为光学胶，可以避免对所述开孔11的透光率造成影响，并且，当所述显示模组1进行弯折时，所述光学胶可以使所述柔性支撑部400具有良好的弯折性能。
60.在一实施例中，请参阅图5，为本技术实施例所提供的显示模组的第三种结构示意图。
61.在本实施例中，所述显示模组的结构与上述实施例所提供的显示模组的第一种结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的显示模组的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
62.在本实施例中，所述柔性支撑部400包括光学垫片410，所述光学垫片410的材料为所述光学弹性材料；具体地，所述光学弹性材料包括但不限于橡胶类材料，所述橡胶类材料的材料包括但不限于聚氨酯、聚醚以及聚脲中的一种；同时，在所述开孔11用于摄像头的摄像区时，为了避免所述柔性支撑部400对所述摄像头造成影响，所述光学垫片410需要选择透光性较好的材料，所述光学垫片410的透光率大于90％，所述光学垫片410的低黄值小于
2，所述光学垫片410的低雾度小于1％。
63.可以理解的是，本实施例通过设置所述柔性支撑部400包括光学垫片410，所述光学垫片410具有抗挤压能力强和快速回弹的特性，因此可在受压迫后回复至初始状态，从而维持所述柔性支撑部400的支撑强度，进而降低所述封装结构300在所述开孔11的位置存在按压下塌的风险；同时，所述柔性支撑部400的透光率大于90％，所述光学垫片410的低黄值小于2，所述光学垫片410的低雾度小于1％，可以避免对所述开孔11的透光率造成影响。
64.在一实施例中，请参阅图6，为本技术实施例所提供的显示模组的第四种结构示意图。
65.在本实施例中，所述显示模组的结构与上述实施例所提供的显示模组的第三种结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的显示模组的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
66.在本实施例中，所述光学垫片410包括多个第一支撑子部411和多个第二支撑子部412，多个所述第一支撑子部411和多个所述第二支撑子部412交替排布；其中，相邻两所述第一支撑子部411之间设有一所述第二支撑子部412，所述第一支撑子部411的材料包括但不限于硅胶和橡胶类材料中的一种，所述第二支撑子部412的材料包括但不限于硬化树脂材料。
67.在本实施例中，所述第一支撑子部411的弹性模量小于所述第二支撑子部412的弹性模量，所述第一支撑子部411的弹性模量范围为20兆帕～600兆帕，所述第二支撑子部412的弹性模量范围为800兆帕～600季帕，可以理解的是，本实施例对所述第一支撑子部411的弹性模量大小、及所述第二支撑子部412的弹性模量大小不做具体限制。
68.本实施例通过设置所述柔性支撑部400包括多个第一支撑子部411和多个第二支撑子部412，多个所述第一支撑子部411和多个所述第二支撑子部412依次交替排布，其中，相邻两所述第一支撑子部411之间设有一所述第二支撑子部412，所述第一支撑子部411的材料包括但不限于硅胶和橡胶类材料中的一种，所述第二支撑子部412的材料包括但不限于硬化树脂材料，从而避免了现有技术中，所述封装结构300在所述开孔11的位置存在按压下塌的风险；同时，维持了所述显示模组1的弯折性能，并且保证了所述显示模组1在所述功能区2000内的透光效果。
69.承上，本实施例通过设置所述第一支撑子部411的材料包括但不限于硅胶和橡胶类材料中的一种，所述第二支撑子部412的材料包括但不限于硬化树脂材料，所述第二支撑子部412的弹性模量大于所述第一支撑子部411的弹性模量，所述第一支撑子部411的弹性模量范围为20兆帕～600兆帕，所述第二支撑子部412的弹性模量范围为800兆帕～600季帕，当所述显示模组1进行弯折时，所述第一支撑子部411可以使所述柔性支撑部400具有良好的弯折性能。
70.进一步地，在本实施例中，多个所述第一支撑子部411和多个所述第二支撑子部412沿第一方向y依次交替排布，其中，所述第一支撑子部411在垂直所述显示面板100方向上的正投影覆盖所述第二支撑子部412在垂直所述显示面板100方向上的正投影，所述第一方向y为垂直于所述显示面板100的方向；优选地，所述第一支撑子部411的长度等于所述开孔11的直径，所述第二支撑子部412的长度小于所述开孔11的直径。
71.可以理解的是，当所述显示模组1在动态弯折的过程中，所述显示模组1的各层材
料之间会因弯折半径的不同而发生错位，所述显示模组1各膜层在所述开孔11处产生预设错位量；其中，所述第二支撑子部412与所述开孔11之间的间隙宽度大于所述预设错位量。
72.本实施例通过设置所述第一支撑子部411在垂直所述显示面板100方向上的正投影覆盖所述第二支撑子部412在垂直所述显示面板100方向上的正投影，即所述第二支撑子部412与所述开孔11间隙设置，所述间隙范围大于所述显示模组1在弯折的过程中所述显示模组1的各膜层之间发生的预设错位量，从而可有效防止硬度较大的所述第二支撑子部412与所述显示模组1的各膜层之间发生接触，进而造成所述显示模组1的各膜层发生损伤等问题。
73.需要说明的是，本实施例对所述第一支撑子部411的材料、所述第一支撑子部411的弹性模量、所述第一支撑子部411的长度、所述第二支撑子部412的材料、所述第二支撑子部412的弹性模量以及所述第二支撑子部412的长度均不做具体限制。
74.可以理解的是，多个所述第一支撑子部411和多个所述第二支撑子部412沿垂直于所述显示面板100的方向依次交替排布仅用于举例说明，本实施例对多个所述第一支撑子部411和多个所述第二支撑子部412的排列方向不做具体限制，例如：请参阅图7，为本技术实施例所提供的显示模组的第五种结构示意图，多个所述第一支撑子部411和多个所述第二支撑子部412沿第二方向x依次交替排布，所述第二方向x与所述第一方向y垂直，其中，本实施例以y表示所述第一方向、x表示第二方向仅用于举例说明，本实施例对所述第一方向和所述第二方向不做具体限制。
75.在图7所述实施例中，通过设置多个所述第一支撑子部411和多个所述第二支撑子部412沿第二方向x依次交替排布，相邻两所述第一支撑子部411之间设有一所述第二支撑子部412，所述第一支撑子层410与位于所述开孔11内的所述显示模组1的各个膜层相接触，从而可以避免所述显示模组1在弯折的过程中，所述柔性支撑部400对所述显示模组1的各膜层造成磨损。
76.本实施例提供一种移动终端，所述移动终端包括终端主体和上述任一实施例中所述的显示模组，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
77.可以理解的是，所述显示模组已经在上述实施例中进行了详细的说明，在此不在重复说明。
78.在具体应用时，所述移动终端可以为智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手环、智能手表、智能眼镜、智能头盔、台式机电脑、智能电视或者数码相机等设备的显示屏，甚至可以应用在具有柔性显示屏的电子设备上。
79.综上所述，本技术提出一种显示模组及移动终端，所述显示模组包括显示区和与所述显示区相邻的功能区；所述显示模组包括层叠设置的显示面板、功能膜层以及封装结构，所述显示模组还包括开设于所述功能区内且依次穿过所述功能膜层和所述显示面板的开孔，本技术实施例通过在所述功能区内设置柔性支撑部，所述柔性支撑部填充所述开孔，以支撑位于所述开孔上的所述封装结构，从而避免了所述封装结构在所述开孔的位置存在按压下塌的风险；同时，所述柔性支撑部为透明材料，保证了所述显示模组在所述功能区内的透光效果。
80.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
81.以上对本技术实施例所提供的一种显示模组及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。