铜包铝线材交流电机转子结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体涉及铜包铝线材交流电机转子结构的结构技术领域。


背景技术：

2.交流电机主要包括转子和定子，工作时，使定子与转子之间的气隙中产生了一个旋转磁场，在旋转磁场的作用下，电机转子中产生感应电流，电流与旋转磁场互相作用产生电磁场转矩，使电机旋转起来。
3.现有的电机转子，大多通过铜线绕组作为通电线圈；大型的电机转子，如果应用铜线绕组或导条作为通电线圈，会导致其自身重量加大，且制造成本显著增加；且现有的导条通过设置横向槽便于导条的安装，但是却增加了转动阻力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铜包铝线材交流电机转子结构，实现大型电机的减重，提升电机性能，节约制造成本。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.铜包铝线材交流电机转子结构，包括转轴、转子铁芯、导条和端环；转轴与转子铁芯固定连接，在转子铁芯上、沿其径向均匀设置多个第一通槽，第一通槽贯穿转子铁芯的两端；导条贯穿设置在第一通槽内，导条的两端分别与端环固定连接；导条为铜包铝结构。
7.进一步地，在所述转子铁芯的外侧面上，沿其周向设置第二凹槽。
8.进一步地，所述第一通槽和导条的横截面均为梯形结构。
9.进一步地，所述导条的边缘为圆角结构。
10.进一步地，所述第二凹槽与第一通槽连通设置。
11.进一步地，所述导条的顶部与第一通槽的顶壁通过压紧块连接。
12.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
13.1、通过本铜包铝线材交流电机转子结构，实现大型电机的减重，提升电机性能，节约制造成本。
14.2、通过设置第二凹槽，提升散热性能。
15.3、通过设置梯形结构的凹槽和导条，提升了安装的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的另一视角的结构示意图。
18.图3为图2的另一种实施方式的结构示意图。
19.图4为图2的另一实施例的结构示意图。
20.图5为图4的另一视角的结构示意图。
21.图6为图4中a部的局部放大示意图。
22.图7为导条的一种实施例的结构示意图。
23.图8为导条的另一种实施例的结构示意图。
24.图9为导条的再一种实施例的结构示意图。
25.图10为导条的再一种实施例的结构示意图。
26.图中：1-转轴；2-转子铁芯；21-第一通槽；22-第二凹槽；3-导条；31-铝芯；32-铜层；4-端环；5-压紧块。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1：
29.如图1-图8所示，铜包铝线材交流电机转子结构，包括转轴1、转子铁芯2、导条3和端环4；转轴1与转子铁芯2固定连接，在转子铁芯2上、沿其径向均匀设置多个第一通槽21，第一通槽21贯穿转子铁芯2的两端；导条3贯穿设置在第一通槽21内，导条3的两端分别与端环4固定连接；导条3为铜包铝结构。
30.工作时，将导条3贯穿入第一通槽21内，并将导条3与第一通槽21内的间隙通过压紧块进行压紧，防止导条3转动过程中的松动；导条3的两端通过与端环4连接，形成完整的通电回路；导条3包括铝芯31和铜层32（根据实际使用需求，采用铝合金或铜合金作为相应层材质，并设置相应层厚度），可以减轻同体积的导条3的自身重量，从而减轻电机转子的重量，提升电机性能，节约制造成本；特别适用于大型电机转子。
31.优选的，将导条插入第一通槽21内后，可以通过对导条的两端向中间挤压的方式，使得导条的横截面积“增大”，实现与通槽内部的贴合，减少导条的松动现象。
32.实施例2：
33.如图1-图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了散热结构。
34.本铜包铝线材交流电机转子结构中在所述转子铁芯2的外侧面上，沿其周向设置第二凹槽22。第二凹槽22沿周向设置，相较于导条转子上的沿轴向设置的凹槽，具备散热性能的同时，减少转子转动过程中的阻力，从而提升电机性能。
35.实施例3：
36.如图1-图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了导条结构。
37.本铜包铝线材交流电机转子结构中第一通槽21和导条3的横截面均为梯形结构。导条3的“小头”靠近转轴1，设置梯形结构的第一通槽21，便于导条3的安装，现将导条3由第一通槽21的上部“大头”区域内贯穿进去，之后，将导条3向下（靠近转轴1的方向）挤压，并设置压紧块进行抵紧，减少导条3在转子转动过程中的松动现象。
38.实施例4：
39.如图1-图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了导条结构。
40.本铜包铝线材交流电机转子结构中导条3的边缘为圆角结构。设置圆角结构的导条3，减少导条3使用过程中的边缘损坏，且在转动过程中，圆角结构，更有利减少阻力。
41.实施例5：
42.如图1-图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了散热结构。
43.本铜包铝线材交流电机转子结构中第二凹槽22与第一通槽21连通设置。第二凹槽22的底部与第一通槽21连通，便于对第一通槽21内进行换气散热，提升散热性能，且降低电机自重。
44.优选的，第二凹槽22贯通至转子铁芯2的圆柱内侧面，使得转子铁芯2在径向上有贯通槽，提升其散热性能。
45.实施例6：
46.如图1-图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了连接结构。
47.本铜包铝线材交流电机转子结构中导条3的顶部与第一通槽21的顶壁通过压紧块5连接。优选的，压紧块5为楔形块结构，由连接处的外侧，向内打入，实现对导条的压紧。
48.实施例7：
49.如图1-图10所示，对于上述实施例，本实施例优化了第一通槽结构。
50.本铜包铝线材交流电机转子结构中，第二凹槽21延伸至转子铁芯2的圆柱体侧面，如图3中所示，且第二凹槽21的上部（靠近圆柱体侧面）的口径小于其下部的口径（下部用于连接导条3），将导条3置于第二凹槽21内后，通过使用硬物伸入第二凹槽内，用力挤压导条3，使得导条3的横向截面的宽度变大，从而实现导条3的限位；另一种方式为，通过槽楔实现对导条3的限位作用。
51.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：包括转轴（1）、转子铁芯（2）、导条（3）和端环（4）；转轴（1）与转子铁芯（2）固定连接，在转子铁芯（2）上、沿其径向均匀设置多个第一通槽（21），第一通槽（21）贯穿转子铁芯（2）的两端；导条（3）贯穿设置在第一通槽（21）内，导条（3）的两端分别与端环（4）固定连接；导条（3）为铜包铝结构。2.根据权利要求1所述的铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：在所述转子铁芯（2）的外侧面上，沿其周向设置第二凹槽（22）。3.根据权利要求1所述的铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：所述第一通槽（21）和导条（3）的横截面均为梯形结构。4.根据权利要求1所述的铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：所述导条（3）的横截面为带圆角的矩形结构。5.根据权利要求1所述的铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：所述导条（3）的横截面为腰型槽结构。6.根据权利要求1所述的铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：所述导条（3）的边缘为圆角结构。7.根据权利要求2所述的铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：所述第二凹槽（22）延伸至转子铁芯（2）的圆柱体侧面。8.根据权利要求2所述的铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：所述第二凹槽（22）与第一通槽（21）连通设置。9.根据权利要求3所述的铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：所述导条（3）的顶部与第一通槽（21）的顶壁通过压紧块（5）连接。

技术总结
本实用新型涉及电机领域，具体涉及铜包铝线材交流电机转子结构，包括转轴、转子铁芯、铜排和端环；转轴与转子铁芯固定连接，在转子铁芯上、沿其径向均匀设置多个第一通槽，第一通槽贯穿转子铁芯的两端；铜排贯穿设置在第一通槽内，铜排的两端分别与端环固定连接；铜排为铜包铝结构。通过本铜包铝线材交流电机转子结构，实现大型电机的减重，提升电机性能，节约制造成本。造成本。造成本。


技术研发人员：朱涛 邓西安 樊高平 纪新平
受保护的技术使用者：三门峡宏鑫新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/16