一种具有减震功能的电机的制作方法

1.本技术涉及电机安装领域，具体而言，涉及一种具有减震功能的电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.现有的电机一般通过固定螺丝固定安装在安装座上，安装过程较为费时费力，不便于对电机进行拆卸检修，同时，电机使用过程中会产生震动，现有的电机在安装之后减震效果较差，不能对其工作产生的震动进行抵消，容易影响电机的使用效果和使用寿命。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种具有减震功能的电机，旨在改善现有的电机一般通过固定螺丝固定安装在安装座上，不便于对电机进行拆卸检修，不能对其工作产生的震动进行抵消，容易影响电机的使用效果和使用寿命的问题。
5.本技术实施例提供了一种具有减震功能的电机包括支撑缓冲组件和固定隔音组件。
6.所述支撑缓冲组件包括固定底座、缓冲连接杆、支撑板以及缓冲连接件，所述缓冲连接杆连接在所述固定底座的上方两端，所述支撑板固定在所述缓冲连接杆的上方，所述缓冲连接件连接在所述支撑板与所述固定底座之间。
7.所述固定隔音组件包括罩壳、电机本体、夹持件、定位件以及隔音垫，所述罩壳固定在所述支撑板的上方，所述电机本体设置在所述罩壳内，所述夹持件螺纹连接在所述罩壳的两侧，所述夹持件的一端与所述电机本体接触连接，所述定位件螺纹连接在所述罩壳的上方，所述隔音垫连接在所述定位件的一端，所述隔音垫与所述电机本体的上方接触连接。
8.在上述实现过程中，将电机本体放置到罩壳内，通过对固定底座进行固定，实现对电机本体的位置进行固定。通过电机本体对支撑板进行挤压，从而实现支撑板对缓冲连接杆进行挤压，能够实现对电机本体进行缓冲。支撑板下压带动缓冲连接件移动，有利于对支撑板和电机本体进行二次缓冲。通过对夹持件进行调节，通过夹持件相互之间对电机本体进行夹持，实现将电机本体固定在罩壳内。通过对定位件进行调节，通过定位件与电机本体的上方进行接触，有利于对电机本体进行压持，有利于提高电机本体在罩壳内的固定效果。有利于对电机进行拆卸，便于对电机进行检修，有利于对电机工作时产生的震动进行抵消，有利于提高电机的使用效果和使用寿命。
9.在一种具体的实施方案中，所述固定底座包括底板和连接块，所述连接块固定在所述底板的两侧下方。
10.在上述实现过程中，底板对电机本体的下方进行支撑，通过对连接块进行固定，实
现对电机本体的位置进行固定。
11.在一种具体的实施方案中，所述缓冲连接杆包括第一杆体、第二杆体以及第一弹簧，所述第一杆体固定在所述底板的上方，所述第二杆体滑动连接在所述第一杆体的上方，所述第一弹簧缠绕在所述第二杆体上。
12.在上述实现过程中，通过电机本体对支撑板进行挤压，从而实现支撑板和第一杆体对第一弹簧进行挤压，能够实现对电机本体进行缓冲。
13.在一种具体的实施方案中，所述缓冲连接件包括垫块、轴杆、滑套以及连接杆，所述垫块固定在所述底板的上方两端，所述轴杆的两端与所述垫块连接，所述滑套滑动套接在所述轴杆上，所述连接杆的一端与所述支撑板的下方铰接，所述连接杆的另一端与所述滑套铰接。
14.在上述实现过程中，支撑板下压带动连接杆对滑套进行推动，有利于滑套在轴杆上进行滑动。
15.在一种具体的实施方案中，所述轴杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述垫块与所述滑套之间。
16.在上述实现过程中，通过垫块和滑套对第二弹簧进行挤压，有利于对支撑板和电机本体进行二次缓冲。
17.在一种具体的实施方案中，所述罩壳内设置有防滑垫，所述防滑垫粘接在所述罩壳的内部下方。
18.在上述实现过程中，设置防滑垫有利于电机本体在罩壳内放置的稳定性，有利于提高电机本体的固定效果。
19.在一种具体的实施方案中，所述夹持件包括螺纹杆、旋转手轮以及夹套，所述螺纹杆与所述罩壳之间螺纹连接，所述旋转手轮固定在所述螺纹杆的一端，所述夹套转动连接在所述螺纹杆的另一端。
20.在上述实现过程中，通过转动旋转手轮带动螺纹杆和夹套移动，通过夹套相互之间对电机本体进行夹持，实现将电机本体固定在罩壳内。
21.在一种具体的实施方案中，所述夹套的一侧粘接有吸音棉，所述吸音棉与所述电机本体接触连接。
22.在上述实现过程中，设置吸音棉有利于对电机本体工作时产生的噪音进行吸收，有利于进行降噪。
23.在一种具体的实施方案中，所述罩壳内设置有隔音板，所述隔音板固定在所述罩壳的内部两侧。
24.在上述实现过程中，通过隔音板与罩壳之间的相互配合进一步降低了电机本体工作时导致的噪音扩散。
25.在一种具体的实施方案中，所述定位件包括螺杆和固定板，所述螺杆与所述罩壳的上方螺纹连接，所述固定板转动连接在所述螺杆的一端。
26.在上述实现过程中，通过转动螺杆带动固定板移动，通过固定板与电机本体的上方进行接触，有利于对电机本体进行压持，有利于提高电机本体在罩壳内的固定效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的具有减震功能的电机结构示意图；
29.图2为本技术实施方式提供的支撑缓冲组件结构示意图；
30.图3为本技术实施方式提供的固定隔音组件结构示意图；
31.图4为本技术实施方式提供的定位件连接结构示意图。
32.图中：100-支撑缓冲组件；110-固定底座；112-底板；114-连接块；120-缓冲连接杆；122-第一杆体；124-第二杆体；126-第一弹簧；130-支撑板；140-缓冲连接件；142-垫块；144-轴杆；146-滑套；147-连接杆；148-第二弹簧；200-固定隔音组件；210-罩壳；212-防滑垫；220-电机本体；230-夹持件；232-螺纹杆；234-旋转手轮；236-夹套；240-吸音棉；250-隔音板；260-定位件；262-螺杆；264-固定板；270-隔音垫。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1-4，本技术提供一种具有减震功能的电机包括支撑缓冲组件100和固定隔音组件200。
36.请参阅图1-4，支撑缓冲组件100包括固定底座110、缓冲连接杆120、支撑板130以及缓冲连接件140，固定底座110包括底板112和连接块114，连接块114固定在底板112的两侧下方。底板112对电机本体220的下方进行支撑，通过对连接块114进行固定，实现对电机本体220的位置进行固定。缓冲连接杆120连接在固定底座110的上方两端，支撑板130固定在缓冲连接杆120的上方，缓冲连接杆120包括第一杆体122、第二杆体124以及第一弹簧126，第一杆体122固定在底板112的上方，第二杆体124滑动连接在第一杆体122的上方，第一弹簧126缠绕在第二杆体124上。通过电机本体220对支撑板130进行挤压，从而实现支撑板130和第一杆体122对第一弹簧126进行挤压，能够实现对电机本体220进行缓冲。缓冲连接件140连接在支撑板130与固定底座110之间。缓冲连接件140包括垫块142、轴杆144、滑套146以及连接杆147，垫块142固定在底板112的上方两端，轴杆144的两端与垫块142连接，滑套146滑动套接在轴杆144上，连接杆147的一端与支撑板130的下方铰接，连接杆147的另一端与滑套146铰接。支撑板130下压带动连接杆147对滑套146进行推动，有利于滑套146在轴杆144上进行滑动。轴杆144上缠绕有第二弹簧148，第二弹簧148设置在垫块142与滑套146之间。通过垫块142和滑套146对第二弹簧148进行挤压，有利于对支撑板130和电机本体220进行二次缓冲。
37.请参阅图1-4，固定隔音组件200包括罩壳210、电机本体220、夹持件230、定位件260以及隔音垫270，罩壳210固定在支撑板130的上方，电机本体220设置在罩壳210内，罩壳210内设置有防滑垫212，防滑垫212粘接在罩壳210的内部下方。设置防滑垫212有利于电机本体220在罩壳210内放置的稳定性，有利于提高电机本体220的固定效果。夹持件230螺纹连接在罩壳210的两侧，夹持件230的一端与电机本体220接触连接，夹持件230包括螺纹杆232、旋转手轮234以及夹套236，螺纹杆232与罩壳210之间螺纹连接，旋转手轮234固定在螺纹杆232的一端，夹套236转动连接在螺纹杆232的另一端。通过转动旋转手轮234带动螺纹杆232和夹套236移动，通过夹套236相互之间对电机本体220进行夹持，实现将电机本体220固定在罩壳210内。夹套236的一侧粘接有吸音棉240，吸音棉240与电机本体220接触连接。设置吸音棉240有利于对电机本体220工作时产生的噪音进行吸收，有利于进行降噪。罩壳210内设置有隔音板250，隔音板250固定在罩壳210的内部两侧。通过隔音板250与罩壳210之间的相互配合进一步降低了电机本体220工作时导致的噪音扩散。定位件260螺纹连接在罩壳210的上方，隔音垫270连接在定位件260的一端，隔音垫270与电机本体220的上方接触连接。定位件260包括螺杆262和固定板264，螺杆262与罩壳210的上方螺纹连接，固定板264转动连接在螺杆262的一端。通过转动螺杆262带动固定板264移动，通过固定板264与电机本体220的上方进行接触，有利于对电机本体220进行压持，有利于提高电机本体220在罩壳210内的固定效果。
38.该具有减震功能的电机的工作原理：使用时，将电机本体220放置到罩壳210内，通过对连接块114进行固定，实现对电机本体220的位置进行固定。通过电机本体220对支撑板130进行挤压，从而实现支撑板130和第一杆体122对第一弹簧126进行挤压，能够实现对电机本体220进行缓冲。支撑板130下压带动连接杆147对滑套146进行推动，有利于滑套146在轴杆144上进行滑动。通过垫块142和滑套146对第二弹簧148进行挤压，有利于对支撑板130和电机本体220进行二次缓冲。通过转动旋转手轮234带动螺纹杆232和夹套236移动，通过夹套236相互之间对电机本体220进行夹持，实现将电机本体220固定在罩壳210内。通过转动螺杆262带动固定板264移动，通过固定板264与电机本体220的上方进行接触，有利于对电机本体220进行压持，有利于提高电机本体220在罩壳210内的固定效果。设置吸音棉240有利于对电机本体220工作时产生的噪音进行吸收，有利于进行降噪，通过隔音板250与罩壳210之间的相互配合进一步降低了电机本体220工作时导致的噪音扩散。改善了现有的电机一般通过固定螺丝固定安装在安装座上，不便于对电机进行拆卸检修，不能对其工作产生的震动进行抵消，容易影响电机的使用效果和使用寿命的问题。
39.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。