便于调节开幅机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于调节开幅机。


背景技术：

2.退捻开幅机，该机主要由退捻、展幅、对中、落布装置和传动机构组成，为积木式结构。广泛应用于棉麻、毛、化纤、丝绸等织物的绳状练漂和溢流染色后的退捻开幅，是印染行业前处理不可缺少的专用设备。由于采用了接近开关等装置，因而消除了复捻和误测捻，无需辅以人工复捻，提高了设备的机电一体化程度。
3.在现有技术中，退捻开幅机上的退捻装置是由展布杆和中间杆组成的，通过中间杆旋转带动展布杆旋转，展布杆自身具有一定弹性，调节展布杆两端之间的距离，使其向外凸，最外部的凸起接触布料，并从中间向两边撑开，使面料展开，但是现有的展布杆长度一定，当需要退捻宽度与展布杆长度相等的布料时，展布杆需要弄平，使得布料的展开效率降低，甚至不能有效的将面料展开。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节开幅机，通过结构的设置达到适应不同宽度面料的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于调节开幅机，包括机体以及设置在机体上的中间杆，所述中间杆的四周环形阵列分布有若干展布杆，所述中间杆的两端均滑动连接有套环，所述展布杆可伸缩，所述展布杆包括位于两端的两个外杆以及穿插在外杆内并滑动连接的内杆，所述内杆和外杆均具有弹性形变性能，所述外杆固定连接在套环上，所述外杆内开设有供内杆穿入的滑腔，所述滑腔的内壁上存在有用于推动内杆伸出滑腔的作用力。
7.通过采用上述技术方案，展布杆包括位于两端的两个外杆以及穿插在外杆内并滑动连接的内杆，内杆可以从外杆中伸出，从而改变展布杆的长度，使得展布杆整体可伸缩，当需要退捻宽度与展布杆长度相等的布料时，利用滑腔内壁的作用力，只要将内杆从外杆中伸出，增加展布杆的长度，并且内杆和外杆均具有弹性形变性能，使得展布杆整体弯曲形成凸起，能够对布料进行展平，保证了布料的展开效率，扩大了适用范围。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑腔的内壁上固定连接有弹性件，所述弹性件远离滑腔内壁的一端固定连接在内杆上，所述弹性件用于推动内杆伸出滑腔。
9.通过采用上述技术方案，利用弹性件的弹性，推动内杆伸出滑腔，保证了展布杆的凸出程度，从而保证了布料的展开效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述内杆的两端均固定连接有滑块，所述滑腔的内壁上开设有供滑块滑动的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，设置滑块和滑槽，限制了内杆的移动轨迹，使得内杆的滑
动更加稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑块为半球状。
13.通过采用上述技术方案，将滑块设置为半球状，能够更好的配合内杆的弹性形变。
14.本实用新型进一步设置为：所述外杆上设有限位件，所述限位件具有弹性形变性能，相邻所述外杆上开设有与限位件配合的卡槽，所述限位件用于限制相邻两个外杆相互远离。
15.通过采用上述技术方案，设置限位件，当内杆不需要使用时，收入到外杆内，两个外杆相互贴合，并利用限位件限制相邻两个外杆相互远离，使得内杆完全收纳到外杆内，避免内杆持续弯曲，从而导致内杆的损坏。
16.本实用新型进一步设置为：所述限位件远离外杆的一端固定连接有凸块，所述凸块远离限位件的一侧开设有导向面，所述卡槽供凸块插入。
17.通过采用上述技术方案，设置凸块，且凸块远离限位件的一侧开设有导向面，当相邻两个外杆相互靠近时，凸块上的导向面接触到外杆的侧壁，导向面起到导向效果，使得限位件受到外力产生形变，限位件朝向远离外杆的方向转动，相邻两个外杆完全贴合时，限位件不受外力影响通过自身的弹性回复到原来的状态，使得凸块插入到卡槽内。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.展布杆包括位于两端的两个外杆以及穿插在外杆内并滑动连接的内杆，内杆可以从外杆中伸出，从而改变展布杆的长度，使得展布杆整体可伸缩，当需要退捻宽度与展布杆长度相等的布料时，利用滑腔内壁的作用力，只要将内杆从外杆中伸出，增加展布杆的长度，并且内杆和外杆均具有弹性形变性能，使得展布杆整体弯曲形成凸起，能够对布料进行展平，保证了布料的展开效率，扩大了适用范围。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中间杆的结构示意图；
22.图3为图2中a处的放大图；
23.图4为本实用新型展布杆的剖视图；
24.图5为图4中b处的放大图。
25.图中：1、机体；2、中间杆；3、展布杆；4、外杆；5、内杆；6、套环；7、弹性件；8、滑槽；9、滑块；10、限位件；11、凸块；12、卡槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.一种便于调节开幅机，如图1-图3所示，包括机体1以及设置在机体1上的中间杆2，中间杆2的四周环形阵列分布有若干展布杆3，中间杆2的两端均滑动连接有套环6，并通过螺栓将套环6固定在中间杆2上，展布杆3可伸缩，展布杆3包括位于两端的两个外杆4以及穿插在外杆4内并滑动连接的内杆5，内杆5和外杆4均具有弹性形变性能，外杆4焊接在套环6上，外杆4内开设有供内杆5穿入的滑腔，滑腔的内壁上存在有用于推动内杆5伸出滑腔的作用力。
28.如图2-图5所示，滑腔的内壁上固定连接有弹性件7，弹性件7采用弹簧，弹性件7远离滑腔内壁的一端焊接在内杆5上，弹性件7用于推动内杆5伸出滑腔，内杆5的两端均焊接有滑块9，滑块9为半球状，滑腔的内壁上开设有供滑块9滑动的滑槽8。
29.如图2和图3所示，外杆4上焊接有限位件10，限位件10具有弹性形变性能，限位件10远离外杆4的一端一体连接有凸块11，凸块11远离限位件10的一侧开设有导向面，相邻外杆4上开设有卡槽12，凸块11利用限位件10的弹性形变性能插入到凸块11内，从而限制相邻两个外杆4相互远离。
30.工作原理：当机体1不使用时，相邻两个外杆4相互靠近，使得内杆5的两端均收纳到外杆4的滑腔内，并利用限位件10，限位件10与凸块11一体成型，凸块11上的导向面率先接触到外杆4的侧壁，导向面起到导向效果，继续将两个外杆4相互靠近，使得限位件10受到外力产生形变，限位件10朝向远离外杆4的方向转动，相邻两个外杆4完全贴合时，限位件10不受外力影响通过自身的弹性回复到原来的状态，使得凸块11插入到卡槽12内，限制两个外杆4相互远离，使得展布杆3的长度固定，此时弹性件7持续收缩，便于展布杆3的保存，避免内杆5持续弯曲，从而导致内杆5的损坏，当需要展布的布料长度大于或等于展布杆3长度时，拨动限位件10，使得凸块11远离，相邻两个外杆4不受到限位件10的限制，弹性件7通过自身的弹性推动内杆5伸出滑腔，内杆5从外杆4中伸出，增加展布杆3的长度，并且内杆5和外杆4均具有弹性形变性能，使得展布杆3整体弯曲形成凸起，能够对布料进行展平，保证了布料的展开效率，扩大了适用范围。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。