一种采用化学增强玻璃制作的牙科正畸用托槽及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种采用化学增强玻璃制作的牙科正畸用托槽，其特征在于，所述托槽采用化学增强玻璃制作。2.一种基于权利要求1所述的采用化学增强玻璃制作的牙科正畸用托槽的压制模具，其特征在于，所述模具采用half模形式，包括下模板、左上模板和右上模板，所述下模板两侧设有挡板，所述挡板通过固定螺钉与下模板固定连接，所述左上模板、右上模板上设有凸出部和推拉杆，所述挡板上设有与凸出部配合的限位槽孔，通过移动推拉杆使左上模板、右上模板沿限位槽孔滑动；所述下模板、左上模板、右上模板围成托槽的模腔，所述模腔内部设有嵌条，顶部设有上压头模块，所述下模板对应模腔底部位置设有模芯，所述模芯上设有卡接嵌条的嵌条缝。3.根据权利要求2所述的一种采用化学增强玻璃制作的牙科正畸用托槽的压制模具，其特征在于，所述上压头模块底部呈凸弧面状。4.根据权利要求2所述的一种采用化学增强玻璃制作的牙科正畸用托槽的压制模具，其特征在于，所述嵌条为直板状或在侧部还设有推板嵌条和圆孔嵌条。5.根据权利要求2所述的一种采用化学增强玻璃制作的牙科正畸用托槽的制作方法，其特征在于，所述托槽采用热熔料压制成型的方法制造，具体方法包括如下步骤：s1.玻璃熔融将玻璃料放在1250℃以上的坩埚内熔融；s2.供料在与坩埚出料口相连接的滴料供应机上用剪刀根据需要量切下一段玻璃滴料，然后迅速地落入到压制模具的模腔上面以供压制成型；供料时对下模板、模芯、左上模板和右上模板进行加热保温；s3.模具压制在模芯的嵌条缝上插入嵌条，合模；将玻璃熔料送到模腔内后，上压头模块迅速下压到预定位置，让玻璃熔料充满模腔，从而完成压制动作；压制成型采用溢料的方式，避免模腔内的玻璃熔料不会过快失温；s4.酸蚀去除嵌条所述嵌条采用金属材质；托槽压制成型后，将托槽和嵌条浸入高浓度盐酸内；待嵌条酸蚀完毕后将托槽取出、洗净、烘干；s5.退火在玻璃退火点温度保持20分钟，以消除成型时产生的热应力；s6.化学增强将退火后的托槽浸入加热至420℃的硝酸钾溶液中，保持12小时以上。6.根据权利要求5所述的一种采用化学增强玻璃制作的牙科正畸用托槽的制作方法，其特征在于，所述托槽在s5步骤酸蚀后进行底部毛化处理，具体方法为使用氢氟酸浸泡托槽底部3-8小时。7.根据权利要求5所述的一种采用化学增强玻璃制作的牙科正畸用托槽的制作方法，其特征在于，所述托槽在s6化学增强后进行镀透明硬质膜。8.根据权利要求1所述的一种采用化学增强玻璃制作的牙科正畸用托槽，其特征在于，所述托槽底部设有配合牙齿的弧面，所述弧面为凹凸花纹的、光滑的或使用氢氟酸腐蚀毛
化的。

技术总结
本发明公开了一种采用化学增强玻璃制作的牙科正畸用托槽及其制造方法。本发明选用高铝硅酸盐玻璃，原料纯度高、透明度高、强度好、化学稳定性好，经过化学增强后，可以大幅提高其自身强度。本发明的托槽几乎具备了不锈钢、单晶和陶瓷托槽的所有优点：如小巧、美观、硬度大、强度高、粘接牢、脱卸易等，而又克服了它们各自的缺点。本发明的制作方法可以一次性制作出各种规格和造型的托槽，包括如今未有市售的全透明自锁托槽。本发明制作简单、实用、容易实现自动化生产。现自动化生产。现自动化生产。


技术研发人员：徐振平
受保护的技术使用者：马鞍山市休普技术陶瓷有限责任公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/16