一种电袋复合除尘及SCR脱硝装置的制作方法

一种电袋复合除尘及scr脱硝装置
技术领域
1.本实用新型涉及除尘、脱硝技术领域，具体涉及一种电袋复合除尘及scr 脱硝装置。


背景技术：

2.选择性催化还原法scr脱硝技术由于脱硝效率高、运行稳定性好等显著优点，被广泛应用于大中型燃煤锅炉烟气脱硝。由于待处理的烟气中往往含有较多的粉尘且烟气温度较高，因此不能利用常规的布袋除尘器进行除尘。
3.现有技术往往采用电除尘器以及scr脱硝反应器相结合的方式，进行除尘、脱硝。但是电除尘器的除尘效率较低，且振打清灰时会产生二次扬尘，导致scr 脱硝反应器内积灰较多，设备运行阻力增大、脱硝性能下降。其次，scr脱硝的最佳反应温度在300℃～400℃，现有技术所使用的除尘、脱硝装置，其scr 脱硝反应器内的温度受锅炉排烟温度、外界环境温度、设备自身运行情况的影响较大，因此烟气温度波动较大时，脱硝效率也会受到影响。最后，scr脱硝反应器所排出的烟气含有大量的热量，现有技术未对该热量进行有效利用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电袋复合除尘及scr脱硝装置，利用高压静电除尘器、袋式除尘器以及scr脱硝器组合进行除尘、脱硝，除尘效率高且设备运行稳定；并设置了换热器、管道加热器、热水炉，系统热量利用率更高。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电袋复合除尘及scr脱硝装置，包括高压静电除尘器、袋式除尘器以及scr脱硝器。所述袋式除尘器内设有除尘滤袋，所述除尘滤袋为金属滤袋。所述袋式除尘器的顶部设有净气室，含尘烟气经所述除尘滤袋除尘处理后进入所述净气室。所述高压静电除尘器的烟气进口与烟气主管连通，所述高压静电除尘器的烟气出口与所述袋式除尘器的烟气进口连通，所述袋式除尘器的净气室与所述scr脱硝器的烟气进口连通。待处理的烟气自所述烟气主管依次进入所述高压静电除尘器、袋式除尘器以及scr脱硝器中。所述高压静电除尘器能够处理烟气中的一部分粉尘，剩余的粉尘在经过所述袋式除尘器时被所述除尘滤袋截留；所述除尘滤袋为金属滤袋，金属滤袋的耐高温性能好；由于粉尘经过所述高压静电除尘器中的电场后会带电，附着在所述除尘滤袋上的带电的粉尘之间会相互排斥，使得除尘滤袋上的粉尘较为疏松。因此在进行清灰时，粉尘更容易从除尘滤袋上脱离。
7.进一步的，所述烟气主管内的烟气温度为200～450℃，所述高压静电除尘器、袋式除尘器以及scr脱硝器的外侧壁上均包覆有保温层。所述袋式除尘器的烟气进口一侧与所述高压静电除尘器的烟气出口一侧共用一块壁板。所述scr脱硝器的烟气进口设置在顶部，所述scr脱硝器的烟气进口朝向所述袋式除尘器的烟气出口一侧。所述高压静电除尘器、袋式除尘器的下方均设有灰斗。
8.进一步的，所述袋式除尘器的一侧设有备用除尘器。所述烟气主管与所述高压静电除尘器的烟气进口之间设有第一三通。所述第一三通的第一端与所述烟气主管连通，其第二端通过第一切换阀与所述高压静电除尘器的烟气进口连通，其第三端通过第二切换阀与所述备用除尘器的烟气进口连通。所述袋式除尘器的烟气出口处设有第二三通，所述第二三通的第一端通过第三切换阀与所述袋式除尘器的烟气出口连通，其第二端与所述scr脱硝器的烟气进口连通，其第三端通过第四切换阀与所述备用除尘器的烟气出口连通。设备正常运行时，所述第一切换阀、第三切换阀打开，所述第二切换阀、第四切换阀关闭；当所述高压静电除尘器或者袋式除尘器发生故障时，所述第一切换阀、第三切换阀关闭，所述第二切换阀、第四切换阀打开，利用所述备用除尘器对烟气中的粉尘进行处理。烟气处理设备的稳定性高，不会影响前端生产设备的正常运行。
9.进一步的，所述袋式除尘器的烟气出口依次通过换热器、管道加热器与所述 scr脱硝器的烟气进口连通。所述换热器的冷侧进气端与所述袋式除尘器的烟气出口连通，所述换热器的冷侧出气端与所述scr脱硝器的烟气进口连通。所述换热器的热侧进气端连接有第三三通，所述换热器的热侧出气端连接有第四三通。所述第三三通的第一端通过第五切换阀与所述热侧进气端连通，其第二端与所述scr脱硝器的烟气出口连通。所述第四三通的第一端与所述热侧出气端连通，其第二端与热水炉的进气端连通，其第三端通过第六切换阀与所述第三三通的第三端连通。所述scr脱硝的最佳反应温度在300℃～400℃，当所述袋式除尘器所排出的烟气温度较低时，所述第五切换阀打开、第六切换阀关闭，所述 scr脱硝器所排出的高温烟气进入所述换热器，利用所述换热器对所述袋式除尘器所排出的烟气进行预热，所述热侧出气端排出的烟气进入所述热水炉；若所述冷侧出气端所排出的烟气温度仍然较低时，启动所述管道加热器对烟气进行加热，保证脱硝效率。若所述袋式除尘器所排出的烟气温度符合要求，所述第五切换阀关闭、第六切换阀打开，所述scr脱硝器所排出的高温烟气直接进入所述热水炉中。
10.进一步的，所述热水炉内设有横向隔板，所述横向隔板将所述热水炉的进气端与出气端之间的通道分隔为直排通道和换热通道。所述直排通道内设有直排切换阀板，所述换热通道内设有换热切换阀板，所述直排切换阀板与换热切换阀板均固定连接至切换阀轴上，所述直排切换阀板与换热切换阀板呈90
°
夹角。所述切换阀轴由固定在所述热水炉顶面的切换气缸驱动并绕竖直轴线转动。所述换热通道内设有汽水换热器，所述热水炉的外侧设有热水炉保温层。所述汽水换热器可以吸收所述换热通道中的热量，来对水进行加热，以达到热量回用的目的。若不需要进行热量回用时，则转动所述切换阀轴，使直排通道打开，换热通道关闭。通过调节所述直排切换阀板与换热切换阀板的开度，还能调整热量回用量。
11.进一步的，所述冷侧进气端处设有温度传感器，所述管道加热器的出气端处设有温度传感器，所述热水炉的出气端设有温度传感器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.改进后的除尘、脱硝装置，通过高压静电除尘器进行预除尘，再利用袋式除尘器做进一步除尘，除尘效率高，使scr脱硝器中粉尘量变少，脱硝效率更高。
14.所述除尘滤袋为金属滤袋，耐高温性能更好；前端的高压静电除尘器使所述除尘滤袋上的粉尘分布更为疏松，清灰更加方便。
15.当所述高压静电除尘器或者袋式除尘器发生故障时，可以利用所述备用除尘器进
行除尘，烟气处理设备的稳定性高，不会影响前端生产设备的正常运行。
16.利用所述换热器、管道加热器来保证进入所述scr脱硝器的烟气温度稳定在300℃～400℃，提高了脱硝的效率。
17.所述热水炉能够对所述scr脱硝器排出的烟气的热量进行回用；通过调节所述直排切换阀板与换热切换阀板的开度，还能调整热量回用量，使用更加灵活。
附图说明
18.图1为本实用新型一种电袋复合除尘及scr脱硝装置的正视结构示意图。
19.图2为本实用新型一种电袋复合除尘及scr脱硝装置的俯视结构示意图。
20.图3为本实用新型中袋式除尘器的正视结构示意图。
21.图4为本实用新型中热水炉的正视剖视结构示意图。
22.图5为图4中a-a处的剖视结构示意图。
23.图6为本实用新型中热水炉的左视外形结构示意图。
24.图7为本实用新型中换热器的正视外形结构示意图。
25.图中：1、高压静电除尘器，2、袋式除尘器，3、换热器，3.1、冷侧进气端， 3.2、冷侧出气端，3.3、热侧出气端，3.4、热侧进气端，4、管道加热器，5、scr 脱硝器，6、灰斗，7、热水炉，7.1、切换气缸，7.2、切换阀轴，7.3、直排切换阀板，7.4、换热切换阀板，7.5、热水炉保温层，7.6、直排通道，7.7、换热通道， 7.8、横向隔板，8、备用除尘器，9、第一切换阀，10、第二切换阀，11、第四切换阀，12、第三切换阀，13、第二三通，14、汽水换热器，15、烟气主管，16、第一三通，17、第三三通，18、第四三通，19、第五切换阀，20、第六切换阀， 21、温度传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种电袋复合除尘及scr脱硝装置，包括高压静电除尘器1、袋式除尘器2 以及scr脱硝器5。所述袋式除尘器2内设有除尘滤袋2.2，所述除尘滤袋2.2 为金属滤袋。所述袋式除尘器2的顶部设有净气室2.1，含尘烟气经所述除尘滤袋2.2除尘处理后进入所述净气室2.1。所述高压静电除尘器1的烟气进口与烟气主管15连通，所述高压静电除尘器1的烟气出口与所述袋式除尘器2的烟气进口连通，所述袋式除尘器2的净气室2.1与所述scr脱硝器5的烟气进口连通。待处理的烟气自所述烟气主管15依次进入所述高压静电除尘器1、袋式除尘器2以及scr脱硝器5中。所述高压静电除尘器1能够处理烟气中的一部分粉尘，剩余的粉尘在经过所述袋式除尘器2时被所述除尘滤袋2.2截留；所述除尘滤袋2.2为金属滤袋，金属滤袋的耐高温性能好；由于粉尘经过所述高压静电除尘器1中的电场后会带电，附着在所述除尘滤袋2.2上的带电的粉尘之间会相互排斥，使得除尘滤袋2.2上的粉尘较为疏松。因此在进行清灰时，粉尘更容易从除尘滤袋2.2上脱离。
28.在实际应用中，所述烟气主管15内的烟气温度为200～450℃，所述高压静电除尘器1、袋式除尘器2以及scr脱硝器5的外侧壁上均包覆有保温层。所述袋式除尘器2的烟气进
口一侧与所述高压静电除尘器1的烟气出口一侧共用一块壁板。所述scr脱硝器5的烟气进口设置在顶部，所述scr脱硝器5的烟气进口朝向所述袋式除尘器2的烟气出口一侧。所述高压静电除尘器1、袋式除尘器2的下方均设有灰斗6。
29.在实际应用中，所述袋式除尘器2的一侧设有备用除尘器8。所述烟气主管 15与所述高压静电除尘器1的烟气进口之间设有第一三通16。所述第一三通16 的第一端与所述烟气主管15连通，其第二端通过第一切换阀9与所述高压静电除尘器1的烟气进口连通，其第三端通过第二切换阀10与所述备用除尘器8的烟气进口连通。所述袋式除尘器2的烟气出口处设有第二三通13，所述第二三通13的第一端通过第三切换阀12与所述袋式除尘器2的烟气出口连通，其第二端与所述scr脱硝器5的烟气进口连通，其第三端通过第四切换阀11与所述备用除尘器8的烟气出口连通。设备正常运行时，所述第一切换阀9、第三切换阀 12打开，所述第二切换阀10、第四切换阀11关闭；当所述高压静电除尘器1或者袋式除尘器2发生故障时，所述第一切换阀9、第三切换阀12关闭，所述第二切换阀10、第四切换阀11打开，利用所述备用除尘器8对烟气中的粉尘进行处理。烟气处理设备的稳定性高，不会影响前端生产设备的正常运行。
30.在实际应用中，所述袋式除尘器2的烟气出口依次通过换热器3、管道加热器4与所述scr脱硝器5的烟气进口连通。所述换热器3的冷侧进气端3.1与所述袋式除尘器2的烟气出口连通，所述换热器3的冷侧出气端3.2与所述scr 脱硝器5的烟气进口连通。所述换热器3的热侧进气端3.4连接有第三三通17，所述换热器3的热侧出气端3.3连接有第四三通18。所述第三三通17的第一端通过第五切换阀19与所述热侧进气端3.4连通，其第二端与所述scr脱硝器5 的烟气出口连通。所述第四三通18的第一端与所述热侧出气端3.3连通，其第二端与热水炉7的进气端连通，其第三端通过第六切换阀20与所述第三三通17 的第三端连通。所述scr脱硝的最佳反应温度在300℃～400℃，当所述袋式除尘器2所排出的烟气温度较低时，所述第五切换阀19打开、第六切换阀20关闭，所述scr脱硝器5所排出的高温烟气进入所述换热器3，利用所述换热器3对所述袋式除尘器2所排出的烟气进行预热，所述热侧出气端3.3排出的烟气进入所述热水炉7；若所述冷侧出气端3.2所排出的烟气温度仍然较低时，启动所述管道加热器4对烟气进行加热，保证脱硝效率。若所述袋式除尘器2所排出的烟气温度符合要求，所述第五切换阀19关闭、第六切换阀20打开，所述scr脱硝器5所排出的高温烟气直接进入所述热水炉7中。
31.在实际应用中，所述热水炉7内设有横向隔板7.8，所述横向隔板7.8将所述热水炉7的进气端与出气端之间的通道分隔为直排通道7.6和换热通道7.7。所述直排通道7.6内设有直排切换阀板7.3，所述换热通道7.7内设有换热切换阀板7.4，所述直排切换阀板7.3与换热切换阀板7.4均固定连接至切换阀轴7.2上，所述直排切换阀板7.3与换热切换阀板7.4呈90
°
夹角。所述切换阀轴7.2由固定在所述热水炉7顶面的切换气缸7.1驱动并绕竖直轴线转动。所述换热通道7.7 内设有汽水换热器14，所述热水炉7的外侧设有热水炉保温层7.5。所述汽水换热器14可以吸收所述换热通道7.7中的热量，来对水进行加热，以达到热量回用的目的。若不需要进行热量回用时，则转动所述切换阀轴7.2，使直排通道7.6 打开，换热通道7.7关闭。通过调节所述直排切换阀板7.3与换热切换阀板7.4 的开度，还能调整热量回用量。
32.在实际应用中，所述冷侧进气端3.1处设有温度传感器21，所述管道加热器 4的出
气端处设有温度传感器21，所述热水炉7的出气端设有温度传感器21。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。