涂胶枪嘴及涂胶系统的制作方法

1.本实用新型属于热水器制造技术领域，更具体地说，是涉及一种尤其适合于微通道换热器的扁管与热水器内胆的涂胶粘接的涂胶枪嘴及应用其的涂胶系统。


背景技术：

2.目前在热水器技术领域，出现的微通道换热器具有流动阻力小、与热水器水箱内胆接触面积大、加热效率高以及生产成本低等优点，现已逐渐应用到空气能热水器上。该微通道换热器由多根扁管组成，生产时通过在扁管表面涂覆散热硅脂后，再把微通道换热器粘接贴敷于热水器内胆上，从而实现热交换。
3.传统的微通道换热器的扁管与热水器内胆之间粘接作业采用在扁管表面人工涂胶，现有技术中已出现用于微通道换热器的扁管与热水器内胆之间粘接作业的涂胶机器人，虽然从人工涂胶到机器人涂胶大大降低了作业人员的劳动强度，但是，其涂胶过程采用的常规胶嘴在刚出胶时，会出现大量胶水滴漏的情况，从而导致胶水原料浪费严重、生产成本提升，且由于这种传统的胶嘴出胶时难以控制其及时停止出胶，导致其涂覆的扁管表面容易出现多胶、或因必须提前停止供胶导致出现少胶及缺胶等一系列缺陷，致使同一批微通道换热器的涂胶作业的涂覆一致性难以保证。
4.因此，传统的微通道换热器的扁管在与热水器内胆粘接时，采用常规胶嘴涂胶会出现大量滴漏及多胶、少胶和缺胶等缺陷是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有的微通道换热器的扁管在与热水器内胆粘接时，采用常规胶嘴涂胶会出现大量滴漏及多胶、少胶和缺胶等缺陷的技术问题，提出一种尤其适合于微通道换热器的扁管与热水器内胆的涂胶粘接的涂胶枪嘴及应用其的涂胶系统。
6.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种涂胶枪嘴，包括：
7.主体，主体内部呈一胶腔，胶腔在主体的一端形成入胶口，用于与输胶装置对接；
8.主体的另一端呈沿远离入胶口的方向外径逐渐缩小的过渡锥面，过渡锥面远离入胶口的末端呈一出胶嘴，胶腔连通出胶嘴并在出胶嘴开有出胶口；
9.出胶嘴位于出胶口处的口沿设有倒角锥面。
10.进一步地，出胶嘴沿涂胶枪嘴的轴向长度大于出胶嘴的外径。
11.优选地，主体和出胶嘴均呈筒形。
12.优选地，倒角锥面的倾斜角度为15-30度。
13.优选地，主体呈正六棱柱形；
14.优选地，过渡锥面采用圆锥面。
15.进一步地，主体的一端设有定位台阶，用于与输胶装置对位装配。
16.优选地，涂胶枪嘴采用主体通过过渡锥面和出胶嘴连为一体的不锈钢材料制成。
17.本实用新型还提供一种涂胶系统，包括胶桶，用于从胶桶中抽取胶水的抽胶泵，还
包括至少一个上述的涂胶枪嘴，输胶装置采用涂胶阀，该涂胶阀设有至少一个用于与入胶口对接的接头，胶水通过抽胶泵的输胶管传输至涂胶阀及接头。
18.优选地，胶水采用散热硅脂，用于微通道换热器的扁管与热水器内胆的涂胶粘接。
19.与现有技术相比，本实用新型提出的涂胶枪嘴及应用其的涂胶系统，通过延长出胶嘴的长径比，解决了出胶口处滴漏的问题，减少了胶水原料的浪费，节约了生产成本；在出胶嘴的出胶口口沿处增设倒角锥面，实现胶水在出胶口处与入胶口处同步、快速断胶，从而减少断胶延迟或为克服断胶延迟人为设置提前断胶导致的多胶、少胶及缺胶等缺陷；将涂胶枪嘴外形设置成六角形以便拆卸。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的涂胶枪嘴的一种实施例的纵剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的涂胶枪嘴的另一种实施例的纵剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的涂胶枪嘴的一种实施例的侧视图；
23.图4为本实用新型提出的涂胶枪嘴的另一种实施例的侧视图。
24.其中，图中各附图主要标记：
25.1、主体；11、胶腔；111、入胶口；2、过渡锥面；3、出胶嘴；31、出胶口；311、口沿；4、倒角锥面；112、定位台阶。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
27.请一并参阅图1-4，本实用新型提供的涂胶枪嘴，包括：主体1，主体1内部呈一胶腔11，用于容纳胶水；胶腔11连通于主体1的一端，并在主体1的一端形成入胶口111，用于与输胶装置对接，以通过入胶口111从输胶装置输入胶水至胶腔11中。主体1的另一端呈沿远离入胶口111的方向外径逐渐缩小的过渡锥面2，过渡锥面2远离入胶口111的末端呈一出胶嘴3，胶腔11连通出胶嘴3并在出胶嘴3开有出胶口31，用于在涂胶作业时对涂胶面进行涂覆出胶。
28.在本实施例中，出胶嘴3位于出胶口31处的口沿311设有倒角锥面4，该倒角锥面4形成一从出胶口31的口沿311向内倒角倾斜的锥度断面，使得在胶水从出胶口31流出后，此时若输胶装置停止供胶，由于该锥度断面的存在可以有效减小胶水在出胶嘴3的出胶口31处的接触面积，胶水便会迅速从倒角锥面4处断裂，从而实现出胶嘴3的出胶口31处胶水实现与输胶装置停止供胶同步快速断胶，而不会因出胶嘴3的出胶口31处胶水断胶与输胶装置的停止供胶产生延迟，导致发生停止出胶和停止供胶不同步、出胶嘴3涂覆的扁管表面易出现多胶、或因出胶难以及时停止必须提前停止供胶导致出现少胶及缺胶等一系列缺陷，导致同一批微通道换热器的涂胶作业的涂覆一致性难以保证。作为优选的实施方式，倒角锥面4的倾斜角度为15-30度。
29.在本实施例中，出胶嘴3沿涂胶枪嘴的轴向长度大于出胶嘴3的外径，即将通过延长出胶嘴3的长径比，使得出胶嘴3呈细长的形状，以增加胶水从腔体中经出胶嘴3内部狭长通道的流动距离，从而通过增加胶水在出胶嘴3中的流动距离而提高其流动至出胶口31时
的流动阻力，进而减少出胶嘴3的出胶口31处胶水滴漏的发生。
30.在一种实施例中，主体1和出胶嘴3均呈筒形，筒形主体1采用专用卡钳操作以将筒形主体1与输胶装置打紧对接。在一种优选的实施例中，主体1呈正六棱柱形，即其外观呈正六角形，这种主体1使用普通扳手就可以安装打紧，具有行业通用性。在本实施例中，过渡锥面2采用圆锥面；在其它实施例中，过渡锥面2也可以采用多边形即棱锥面。
31.在另一种实施例中，涂胶枪嘴采用主体1通过过渡锥面2和出胶嘴3连为一体的不锈钢材料一体成型制成，采用不锈钢材质的涂胶枪嘴增加了其使用寿命，采用一体成型避免主体1与出胶嘴3装配处发生胶水泄漏。
32.在本实施例中，主体1的一端在主体1对应胶腔11的内壁设有定位台阶，用于与输胶装置对位装配。在另一种实施例中，上述定位台阶设置于主体1的一端在主体1的外壁。
33.本实用新型还提供一种涂胶系统，包括胶桶，用于从胶桶中抽取胶水的抽胶泵，还包括至少一个上述的涂胶枪嘴，输胶装置采用涂胶阀，该涂胶阀设有至少一个用于与入胶口111的定位台阶对接的接头，胶水通过抽胶泵的输胶管传输至涂胶阀及接头。在本实施例中，胶桶放置在抽胶泵下方以便更换。
34.作为优选的实施例，胶水采用散热硅脂，用于微通道换热器的扁管与热水器内胆的涂胶粘接。
35.本实用新型提供的涂胶枪嘴及应用其的涂胶系统的工作原理如下：
36.当涂胶枪嘴在涂胶阀上安装到位时，涂胶泵启动，将胶水从胶桶中经涂胶泵、输胶管传输至涂胶阀及其接头，再通过各个接头流入各个涂胶枪嘴的胶腔11中存储，随着出胶泵给的压力不断增加，胶水开始从胶腔11流入出胶嘴3中，由于本实用新型延长了出胶嘴3相对其外径的长度，使得胶水流经出胶嘴3时阻力不断增加，从而减少了出胶口31处滴漏的发生；当胶水从出胶口31流出到达涂覆物的涂胶面（如微通道换热器的扁管）表面进行涂覆，当涂覆完成后，涂胶系统的控制单元会向涂胶泵给出停止信号，从而使得胶水不再从胶桶向涂胶枪嘴流出，由于本实用新型将出胶口31的截面（即断面）设置呈一倒角锥面4，当涂胶阀不再向胶腔11供胶即入胶口111处胶水断胶时，出胶口31处由于设置了倒角锥面4存在较小的胶水接触面积，从而可实现出胶口31与进胶口快速、近乎同步断胶，避免出现断胶延迟或为克服断胶延迟人为设置提前断胶导致多胶、少胶及缺胶等缺陷。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。