一种用于旋挖钻机的排渣装置的制作方法

1.本实用新型属于矿用钻机设备技术领域，尤其涉及一种用于旋挖钻机的排渣装置。


背景技术：

2.旋挖钻机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。其原理是靠动力头驱动钻杆，实现钻斗装置回转切削岩土，然后提升至孔外卸土，经周期性循环作业直至成孔。目前旋挖钻多是采用单一的钻头碎石方式进行钻孔，常用的钻斗装置包括斗齿钻头，截齿钻头和牙轮钻头。
3.钻斗装置作为旋挖钻机的最后一级执行装置，在旋挖机中起着至关重要的作用。目前，市场上可见的钻斗装置大都包括下端敞口的筒体，在筒体的下端处通过对应的销轴装配有斗门，在筒体的下端或者斗门上设置有切削齿，还包括在筒体的上部连接的设置有方头和开门装置的斗顶，其中的方头用于连接钻杆，开门装置用于打开斗门。工作时钻机通过钻杆将钻斗下放到钻孔作业面，钻机的动力头通过驱动钻杆带动钻斗装置在钻孔位置旋转、推进。在钻进的过程中，切削的渣土逐渐填满钻斗的筒体，然后钻机将钻斗装置提升至钻孔外，打开斗门，卸除筒体内的渣土，如此反复循环，每次循环，钻孔的底部的渣土都被钻斗切削掉一定的高度，直至孔的深度达到设计要求的位置。
4.在将钻斗装置提升至钻孔外卸除筒内渣土时，筒体内的渣土在自重作用下掉落，但由于渣土与筒体的内壁往往粘结比较牢靠，部分渣土无法自由掉落，此时需要利用钻头的抖动才能将筒体内的渣土甩出；但是，在施工过程中发现，旋挖机的钻头在抖动过程中会产生高分贝的噪音，形成噪音污染，此外，钻头在抖动的过程中会增加机械磨损，影响零部件的使用寿命，不利于施工的进度。因此，亟需对现有的钻机进行改进以增加排渣功能。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、排渣方便且符合环保意识的用于旋挖钻机的排渣装置。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于旋挖钻机的排渣装置包括钻斗机构，在钻斗机构的顶部固接有排渣安装座，还包括在钻斗机构的内腔设置的可纵向移动的推土板，在排渣安装座上可拆卸连接有可推动推土板朝向钻斗机构的下端部按压的推板连杆组件；在推土板的下部设置有贴近钻斗机构的内壁的呈环形结构的铲刀，在环形铲刀上连接有贯穿推土板的铲刀连杆组件，铲刀连杆组件的上部贯穿钻斗机构的顶部后延伸至钻斗机构的外部。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于旋挖钻机的排渣装置，通过设置推板连杆组件和推土板，可以推动钻斗机构内的土体；即在钻斗机构的钻斗门处于敞开的状态时，推板在推板连杆组件的作用下朝向钻斗机构的敞口处推动土体，进而将土体顶出钻斗机构；通过在推板下方设置铲刀，可在推土板的推动作用下，消除钻斗机构
内壁的土体粘结力，使得土体能够顺利的排出至钻斗机构的外部，提高了钻机的排渣效率。通过设置与铲刀相连接的铲刀连杆组件，可在必要时通过操作铲刀连杆组件而推动铲刀纵向移动，进而对钻斗机构的内壁上残留的土体进行清理，无需利用钻斗机构的抖动，即可将钻斗机构内的土体排出，消除了排渣过程中因抖动钻斗机构而产生的噪音，符合环保意识且排渣效果好。
8.优选地：推板连杆组件包括两端呈敞口状的弹簧安装套，在弹簧安装套的下端敞口处安装有内径小于其内径的连杆导套，在连杆导套内穿设有与其滑动接触的推板连杆，在推板连杆的顶部连接有与弹簧安装套的内壁滑动接触的连杆限位板；还包括在弹簧安装套的上端敞口处安装的套筒封顶，还包括在弹簧安装套的内腔设置的位于套筒封顶和连杆限位板之间的按压弹簧。
9.优选地：铲刀连杆组件包括贯穿钻斗机构的顶部和推土板的铲刀连杆，铲刀连杆与对应的环形铲刀相连接；在铲刀连杆的顶部安装有弹簧限位筒；还包括在铲刀连杆上套设的位于钻斗机构和弹簧限位筒之间的复位弹簧。
10.优选地：钻斗机构包括顶部设置有钻斗顶、底部呈敞口状的钻斗本体，在钻斗本体的底部通过铰接轴机构连接有钻斗门，在钻斗门上安装有切削齿；还包括在钻斗门上安装的锁门锁扣，还包括下端部与锁门锁扣进行锁定连接的锁定组件。
11.优选地：锁定组件包括与钻斗本体的内壁相固接的连杆导座和第二挂钩座；在连杆导座上开设有通孔并在通孔内穿设有下部连杆，在下部连杆的下端部安装有第一挂钩座，在第一挂钩座上铰接有与锁门锁扣卡接配合的锁定挂钩；锁定挂钩的中部与第二挂钩座相铰接；还包括用于带动锁定挂钩和锁门锁扣卡接配合的弹簧连杆总成。
12.优选地：弹簧连杆总成包括与下部连杆相连接的上部连杆，上部连杆贯穿钻斗顶，在上部连杆的顶部安装有压盖，在上部连杆上穿设有位于压盖和钻斗顶之间的锁定弹簧。
13.优选地：在推土板的顶部安装有多组与推板连杆组件对应设置的活动连接件，在活动连接件上开设有t型槽，在推板连杆组件的下端部安装有设置在t型槽内并与活动连接件活动连接的限位安装板。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型中的铲刀连杆组件和推板连杆组件的剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型中的锁定组件的立体结构示意；
17.图4是本实用新型的主视结构示意图。
18.图中：1、切削齿；2、铰接轴机构；3、钻斗门；4、锁门锁扣；5、锁定组件；5-1、压盖；5-2、锁定弹簧；5-3、上部连杆；5-4、下部连杆；5-5、连杆导座；5-6、第一挂钩座；5-7、第二挂钩座；5-8、锁定挂钩；6、铲刀；7、推土板；8、铲刀连杆组件；8-1、复位弹簧；8-2、铲刀连杆；8-3、弹簧限位筒；9、活动连接件；10、推板连杆组件；10-1、推板连杆；10-2、连杆导套；10-3、弹簧导柱；10-4、弹簧安装套；10-5、套筒封顶；10-6、按压弹簧；10-7、连杆限位板；11、钻斗顶；12、排渣安装座；13、方头；14、钻斗本体。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
20.请参见图1和图4，本实用新型的用于旋挖钻机的排渣装置包括钻斗机构，钻斗机构包括顶部设置有钻斗顶(11)、底部呈敞口状的钻斗本体(14)，在钻斗本体(14)的底部通过铰接轴机构(2)连接有钻斗门(3)，在钻斗门(3)上安装有切削齿(1)。在钻杆结构和本实施例安装有起到缓冲作用的弹簧缓冲结构，弹簧缓冲结构可选择现有的挖掘机或挖钻机的弹簧缓冲结构，本实施例不再赘述。值得注意的是，在钻斗本体(14)的下端敞口处安装有铰接轴机构(2)，钻斗门(3)通过铰接轴机构(2)装配在钻斗本体(14)的下端敞口处，其装配方式类似于常见的旋转门，钻斗门(3)可以根据需要完全打开。
21.钻斗机构还包括在钻斗门(3)上安装的锁门锁扣(4)，还包括下端部与锁门锁扣(4)进行锁定连接的锁定组件(5)。锁定组件(5)与锁门锁扣(4)卡接配合。
22.进一步参见图3，锁定组件(5)包括与钻斗本体(14)的内壁相固接的连杆导座(5-5)和第二挂钩座(5-7)；在连杆导座(5-5)上开设有通孔并在通孔内穿设有下部连杆(5-4)，在下部连杆(5-4)的下端部安装有第一挂钩座(5-6)，在本实施例中，第一挂钩座(5-6)包括通过连接板相固接的两组立板，两组立板分别设置在下部连杆(5-4)的两侧，在两组立板上均开设有对应设置的通孔，在下部连杆(5-4)的下端部开设有与立板上开设的通孔对应的安装孔，第一挂钩座(5-6)和下部连杆(5-4)通过穿设在通孔和安装孔内的螺栓相连接。在第一挂钩座(5-6)上铰接有与锁门锁扣(4)卡接配合的锁定挂钩(5-8)，锁定挂钩(5-8)的端部通过销轴与第一挂钩座(5-6)中的两组立板相铰接。锁定挂钩(5-8)的中部与第二挂钩座(5-7)相铰接，锁定挂钩(5-8)的钩状端部与锁门锁扣(4)相卡接配合。在钻斗本体(14)的侧壁上开设有可供锁定挂钩(5-8)的钩部贯穿的槽口。
23.在实际的工作过程中，向上拉动下部连杆(5-4)，可带动锁定挂钩(5-8)的铰接端部向上翻转，进而使得锁定挂钩(5-8)的钩状端部向下、朝向锁门锁扣(4)翻转直至与锁门锁扣(4)相卡接配合，最终将钻斗本体(14)和钻斗门(3)锁定连接；反之，向下按动下部连杆(5-4)，可带动锁定挂钩(5-8)的铰接端部向下翻转，进而使得锁定挂钩(5-8)的钩状端部向上、朝向背离锁门锁扣(4)的方向翻转直至与锁门锁扣(4)脱离卡接配合，最终使得钻斗本体(14)和钻斗门(3)解除锁定连接，此时钻斗门(3)在自身的重力作用下完全敞口，方便钻斗本体(14)的内腔中的土体排出。
24.值得注意的是，锁定组件(5)还包括用于带动锁定挂钩(5-8)和锁门锁扣(4)卡接配合的弹簧连杆总成。其中，弹簧连杆总成包括与下部连杆(5-4)相连接的上部连杆(5-3)，上部连杆(5-3)贯穿钻斗顶(11)，为了避免在工作过程中，上部连杆(5-3)与钻斗顶(11)发生碰撞和产生损伤，在钻斗顶(11)上开设的通孔内设置有铜套，上部连杆(5-3)穿设在铜套内并通过铜套与钻斗顶(11)相连接。在上部连杆(5-3)的顶部安装有压盖(5-1)，压盖(5-1)套设在上部连杆(5-3)的端部，上部连杆(5-3)和压盖(5-1)可通过螺纹连接，也可以通过沿径向穿设在二者上的螺栓相连接。弹簧连杆总成还包括在上部连杆(5-3)上穿设的位于压盖(5-1)和钻斗顶(11)之间的锁定弹簧(5-2)，锁定弹簧(5-2)位于钻斗顶(11)和压盖(5-1)之间并与二者顶紧接触。
25.因此通过外力驱动压盖(5-1)沿本实施例的钻斗本体(14)的轴线方向往复运动
2)与对应的铲刀(6)相连接；在铲刀连杆(8-2)的顶部安装有弹簧限位筒(8-3)；还包括在铲刀连杆(8-2)上套设的位于钻斗机构和弹簧限位筒(8-3)之间的复位弹簧(8-1)。推板连杆(10-1)推动推土板(7)朝向钻斗本体(14)的敞口处移动时，铲刀(6)也会在推土板(7)的带动下同步移动。必要时可通过向下按压弹簧限位筒(8-3)，驱动铲刀(6)纵向移动，进而刮下钻斗本体(14)的内壁上残留的泥土，当下压弹簧限位筒(8-3)后，复位弹簧(8-1)被压缩，松开对弹簧限位筒(8-3)的抵压后，铲刀连杆(8-2)在复位弹簧(8-1)的作用下，可以自动复位。
31.工作过程：动力头通过钻杆结构驱动钻斗机构旋转以向下切削土壤，待钻斗机构内装满土壤后将钻斗机构提升至钻孔外的空余处；完成上述操作后，向下按动压盖(5-1)触发锁定组件(5)，打开钻斗门(3)；在处于压缩状态的按压弹簧(10-6)的作用下，推板连杆(10-1)推动推土板(7)和铲刀(6)朝向钻斗本体(14)的敞口处移动，进而将钻斗本体(14)内的泥渣推至钻斗本体(14)外，完成钻斗本体(14)内渣土的清理排出操作；必要时可通过向下按压弹簧限位筒(8-3)，驱动铲刀(6)纵向移动，进而刮下钻斗本体(14)的内壁上残留的泥土；完成上述操作后，关闭钻斗门(3)，空的钻斗本体(14)回到钻孔上方，重复进行钻孔排渣操作。