一种盾构始发反力架

1.本实用新型属于盾构机配套设备的技术领域，具体涉及一种盾构始发反力架。


背景技术：

2.盾构始发时，盾构机需要一个提供反作用力的构件，即反力架。目前使用较多的反力架结构主要包含直接接触盾构机或负环管片的反力架主体以及对主体形成支撑作用的支撑系统。在现有技术中，支撑系统大多使用钢梁或钢柱对反力架主体提供反作用力，其中最常见的是以一定直径的圆钢管作为斜撑，连接反力架主体和地面，但是这种结构常因斜撑的长度较长，并且容易发生弯曲变形，从而影响盾构机或负环管片的姿态。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种盾构始发反力架，解决了现有反力架斜撑时易于变形的问题。
4.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.提供一种盾构始发反力架，其包括门式框架主体和圈梁，圈梁与门式框架主体铆接，位于门式框架主体同一侧的两端均设置有用于支撑门式框架主体的支撑部，位于门式框架主体同一侧的顶部与底部均安装有若干个横撑。
6.本实用新型设置门式框架主体和圈梁连接形成提供反力的主体，横撑与支撑部组合为主体形成了稳固的三角形支撑，三角形支撑对于关键支撑节点的支撑减小了支撑部的变形，支撑立杆分散了斜撑的受力，从而让容易变形的斜撑结构得到了补强，避免支撑结构的变形。
7.进一步地，门式框架主体包括若干个箱型梁立柱、箱型梁横梁和斜梁，若干个箱型梁横梁之间通过箱型梁立柱固定连接，箱型梁横梁与箱型梁立柱焊接；斜梁的两端分别与箱型梁立柱和箱型梁横梁焊接，箱型梁横梁的底部安装有若干个加劲肋。
8.箱型梁横梁中设置有加强筋用于维护整体结构的刚度，箱型梁横梁底部设置有底板和加强筋，用于提高反力架主体的支撑性能和结构稳定性；箱型梁立柱于箱型梁横梁节相交处设置有斜梁，斜梁既能够稳定结构，也能够为圈梁提供支撑力。
9.进一步地，圈梁包括支撑环、底板和内外腹板，内外腹板与底板焊接，支撑环与内外腹板焊接；底板分别与箱型梁立柱和箱型梁横梁铆接。
10.底板外缘为八边形，内缘为圆形，内外腹板围成的环形结构略小于支撑环，支撑环与负环管片或盾构机千斤顶直接接触，圈梁与门式框架主体铆接，当门式框架主体受到支撑部的支撑力时，圈梁通过门式框架主体传递同样受到支撑部支撑。
11.进一步地，支撑部包括若干个斜撑和支撑件，支撑件套设于所述斜撑上；位于同一侧的两斜撑之间通过支撑件固定连接。
12.进一步地，斜撑固定连接于所述箱型梁横梁与斜梁相交处，斜撑为螺旋钢圆管。
13.斜撑固定连接于箱型梁横梁与斜梁相交处用于实现最佳的力平衡，斜撑为螺旋钢
圆管，斜撑用于分担主体结构传递的力。
14.进一步地，支撑件包括若干个套筒、圆套管和支撑立杆，套筒的两侧均设置有翼板，套筒与圆套管连通，圆套管的两侧均设置有用于增加套筒与圆套管连接强度的加劲肋，两套筒之间通过翼板上设置的螺栓固定连接；两圆套管之间通过支撑立杆固定连接，支撑立杆穿设于圆套管内。
15.加劲肋用于增加套筒与圆套管的连接强度，斜撑上的支撑节点位于负环管片圆心平面对应位置或相近的位置，以便于达到最佳的减小变形效果，并且能够根据掘进时可能出现的不同的千斤顶不均匀力进行调整，支撑立杆的长度略小于圆套管之间的距离以便于施工和安装。
16.本实用新型公开了一种盾构始发反力架，其有益效果为：
17.本实用新型设置的主体和圈梁连接形成提供反力的主体，直撑和斜撑为主体提供了稳固的三角形支撑，三角形支撑对于关键支撑节点的支撑，减小了斜撑的变形，支撑立杆分散了斜撑的受力，从而让容易变形的斜撑结构得到了补强，解决了支撑结构容易变形的问题。
附图说明
18.图1为一种盾构始发反力架的结构示意图。
19.图2为一种盾构始发反力架圈梁的示意图。
20.图3为一种盾构始发反力架支撑件的示意图。
21.其中，1、门式框架主体；1.1、箱型梁立柱；1.2、箱型梁横梁；1.3、斜梁；2、圈梁；2.1、支撑环；2.2、底板；2.3、内外腹板；3、斜撑；4、支撑件；4.1、套筒；4.2、圆套管；4.3、翼板；4.4、支撑立杆、5、横撑；6、加劲肋。
具体实施方式
22.面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
23.根据本技术的实施例一，参考图1，本实施例的一种盾构始发反力架，包括：
24.门式框架主体1、圈梁2、支撑部和横撑5。
25.圈梁2与门式框架主体1铆接，支撑部设置于门式框架主体1同一侧的两端，支撑部用于支撑门式框架主体。
26.若干个横撑5分别位于门式框架主体1同一侧的顶部与底部。
27.以下将对上述各个部件进行详细描述：
28.门式框架主体1，具体包括：箱型梁立柱1.1、箱型梁横1.2和斜梁1.3。
29.若干个箱型梁横梁1.2之间通过箱型梁立柱1.1固定连接，箱型梁横梁1.2与箱型梁立柱1.1焊接；斜梁1.3的两端分别与箱型梁立柱1.1和箱型梁横梁1.2焊接，箱型梁横梁1.2的底部安装有若干个加劲肋6。
30.箱型梁横1.2中设置有若干根加强筋，加强筋用于维护整体结构的刚度，箱型梁横
1.2底部设置有底板和加强筋，以提高门式框架主体1的支撑性能和结构稳定性。
31.圈梁2，具体包括：支撑环2.1、底板2.2和内外腹板2.3。
32.内外腹板2.3与底板2.2焊接，支撑环2.1与内外腹板2.3焊接；底板2.2分别与箱型梁立柱1.1和箱型梁横梁1.2铆接。
33.底板2.2外缘为八边形，内缘为圆形，内外腹板2.3围成的环形结构略小于支撑环2.1，支撑环2.1与负环管片或盾构机千斤顶直接接触。
34.支撑部，具体包括：斜撑3和支撑件4。支撑件4套设于斜撑3上；位于同一侧的两斜撑3之间通过支撑件4固定连接。
35.斜撑3固定连接于箱型梁横梁1.2与斜梁1.3相交处，以达到最佳的力平衡，斜撑3为螺旋钢圆管，斜撑3用于分担主体结构传递的力。
36.根据现场施工情况，能够在受力验算合格的情况下对斜撑3的数量和尺寸进行调整。
37.支撑件4，具体包括：套筒4.1、圆套管4.2、翼板4.3、支撑立杆4.4和加劲肋6。
38.套筒4.1的两侧均设置有翼板4.3，套筒4.1与圆套管4.2连通，圆套管4.2的两侧均设置有加劲肋6，加劲肋6用于增加套筒4.1与圆套管4.2的连接强度，两套筒4.1之间通过翼板4.3上设置的螺栓固定连接；两圆套管4.2之间通过支撑立杆4.4固定连接，支撑立杆4.4穿设于圆套管4.2。
39.两个套筒4.1组合后，外部为八面柱体，内部为圆管。
40.为达到最佳的减小变形效果，斜撑3上的支撑节点位于负环管片圆心平面对应位置或相近的位置上，并且能够根据掘进时可能出现的不同的千斤顶不均匀力进行调整。
41.支撑立杆4.4的长度略小于圆套管4.2之间的距离以便于施工和安装。
42.圆套管4.2和支撑立杆4.4相交处采用防锈措施，用于防止锈蚀和破损。
43.基于现场施工情况，能够对支撑立杆4.4和圆套管4.2的角度和尺寸进行调整。
44.本实施例一种盾构始发反力架的工作原理为：
45.门式框架主体1和圈梁2连接形成提供反力的主体，斜撑3、支撑件4和横撑5组合形成稳固的三角形支撑，为主体结构提供支撑，通过三角形支撑对于关键支撑节点的支撑减小了整个支撑部的变形，支撑立杆4.4分散了斜撑3的受力，从而让容易变形的支撑部结构得到了补强，避免支撑部的变形。
46.虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。