一种光伏专用更换铰链弯头的顶杆的制作方法

1.本实用新型涉及光伏新能源技术领域，具体为一种光伏专用更换铰链弯头的顶杆。


背景技术：

2.在新能源项目光伏配重块支架设计中，铰链弯头不仅起支撑主梁的作用而且对支架角度也很重要，因为铰链弯头的损坏可能会导致主梁应受力不均匀而导致主梁断裂，进而损坏支架和光伏组件，而且无法进行支架角度的调节，带来一定经济损失；
3.由于铰链弯头对支架角度调节至关重要，因此在需要更换铰链弯头时，受制于支架和光伏组件的重量很大且螺丝支架多，只能用大型机械或者人工拆除支架，造成拆卸起来十分的缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光伏专用更换铰链弯头的顶杆，以解决上述背景技术中提出的弯头更换不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏专用更换铰链弯头的顶杆，包括基座、螺旋千斤顶、摇杆、钢管杆和卡槽，所述基座的内部安装有螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶的侧表面连接有摇杆，且摇杆的一端贯穿基座的侧表面，所述基座的上端连接有滑动的钢管杆，所述基座上端侧表面固定有校直杆，所述钢管杆的侧表面连接有滑动的滑环，所述滑环的内部开设有油液腔，所述滑环的上表面开设有注油口，所述滑环的内侧表面开设有渗液槽，所述渗液槽的侧表面固定安装有擦拭棉，所述滑环的侧表面内部设置有漏液管，所述滑环的侧表面被挡板所贯穿，所述挡板位于滑环内部一端的外表面开设有漏液口，所述钢管杆的上端连接有转动的卡槽，所述钢管杆的上端侧表面连接有支撑杆。
6.优选的，所述校直杆与钢管杆为平行设置，且校直杆贯穿滑环的一端。
7.采用上述技术方案，使得滑环能够通过校直杆进行直线的滑动，以检测钢管杆是否在使用过程中产生了弯曲或变形。
8.优选的，所述漏液管为l型设计，且漏液管的上端贯穿油液腔的底表面，并且漏液管的下端贯穿渗液槽的侧表面。
9.采用上述技术方案，使得漏液管可以将油液腔内部的的防锈油漏至渗液槽的内部。
10.优选的，所述挡板与滑环为滑动连接，且挡板与滑环之间连接有弹簧，并且挡板与滑环为滑动摩擦连接。
11.采用上述技术方案，使得挡板能够在弹簧的支撑下保持与滑环相对位置的固定。
12.优选的，所述挡板的一端贯穿漏液管的上端，且挡板贯穿漏液管一端位于漏液管与油液腔之间，并且挡板的宽度大于漏液管的直径。
13.采用上述技术方案，使得挡板能够封闭漏液管与油液腔连接的一端。
14.优选的，所述漏液口与漏液管为错位设置，所述滑环的侧表面开设有与挡板端部厚度相同的凹槽。
15.采用上述技术方案，使得漏液口在挡板不受压时不会滑动至漏液管处防止漏液管随意漏液。
16.优选的，所述支撑杆与钢管杆为螺纹连接，且支撑杆的一端与卡槽的外表面相贴合，并且支撑杆与卡槽相贴合的一端为弧形设计。
17.采用上述技术方案，使得支撑杆可以通过转动移动并对卡槽支撑。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光伏专用更换铰链弯头的顶杆：
19.1.通过螺旋千斤顶顶升钢管杆和卡槽的方式，将主梁撑起一定的高度，能方便将已损坏铰链弯头取出，换上新的铰链弯头，而且能够避免在施工过程中因主梁受力不均匀而导致支架和光伏组件损坏的问题，同时能够节约了大量的人力物力和时间，提高了施工效率；
20.2.通过滑环通过校直杆上滑的方式，使得滑环能够保持相对直线的运动，进而使得可以通过滑环滑动以校直杆为基准对钢管杆进行校直，防止钢管杆弯曲而未能及时发现时导致支撑失效；
21.3.通过在滑环内部的油液腔注入防锈油的方式，使得滑环滑动时能够均匀的通过擦拭棉将防锈油擦拭在钢管杆的外表面，以降低在户外长时间作业时雨水对钢管杆的锈蚀。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体工作状态结构示意图；
24.图3为本实用新型滑环与挡板连接正剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型校直杆与滑环连接俯剖视结构示意图。
26.图中：1、基座；2、螺旋千斤顶；3、摇杆；4、钢管杆；5、校直杆；6、滑环；7、油液腔；8、注油口；9、渗液槽；10、擦拭棉；11、漏液管；12、挡板；13、漏液口；14、卡槽；15、支撑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏专用更换铰链弯头的顶杆，包括基座1、螺旋千斤顶2、摇杆3、钢管杆4、校直杆5、滑环6、油液腔7、注油口8、渗液槽9、擦拭棉10、漏液管11、挡板12、漏液口13、卡槽14和支撑杆15，基座1的内部安装有螺旋千斤顶2，螺旋千斤顶2的侧表面连接有摇杆3，且摇杆3的一端贯穿基座1的侧表面，基座1的上端连接有滑动的钢管杆4，基座1上端侧表面固定有校直杆5，钢管杆4的侧表面连接有滑动的滑环6，校直杆5与钢管杆4为平行设置，且校直杆5贯穿滑环6的一端，通过滑环6在校直杆5上滑动的方式，对钢管杆4的直线度进行检测，一旦钢管的某处产生较大的弯曲和变形时就
会造成钢管杆4无法滑动，进而避免出现因为观察不细致导致的安全隐患被漏过。
29.如图1-4所示，滑环6的内部开设有油液腔7，滑环6的上表面开设有注油口8，滑环6的内侧表面开设有渗液槽9，渗液槽9的侧表面固定安装有擦拭棉10，滑环6的侧表面内部设置有漏液管11，滑环6的侧表面被挡板12所贯穿，挡板12位于滑环6内部一端的外表面开设有漏液口13，漏液管11为l型设计，且漏液管11的上端贯穿油液腔7的底表面，并且漏液管11的下端贯穿渗液槽9的侧表面，挡板12与滑环6为滑动连接，且挡板12与滑环6之间连接有弹簧，并且挡板12与滑环6为滑动摩擦连接，挡板12的一端贯穿漏液管11的上端，且挡板12贯穿漏液管11一端位于漏液管11与油液腔7之间，并且挡板12的宽度大于漏液管11的直径，漏液口13与漏液管11为错位设置，滑环6的侧表面开设有与挡板12端部厚度相同的凹槽，需要对钢管杆4外表面涂防锈油时，握住滑环6使得挡板12受压向滑环6内部滑动，使得漏液口13能够滑动至漏液管11两端之间使得漏液管11被分隔的两端连通，使得油液腔7内部的防锈油能够通过漏液管11流至渗液槽9浸润擦拭棉10，擦拭棉10在跟随滑环6滑动时通过与钢管杆4外表面接触的方式将防锈油均匀擦在钢管杆4的外表面。
30.如图1-2所示，钢管杆4的上端连接有转动的卡槽14，钢管杆4的上端侧表面连接有支撑杆15，支撑杆15与钢管杆4为螺纹连接，且支撑杆15的一端与卡槽14的外表面相贴合，并且支撑杆15与卡槽14相贴合的一端为弧形设计，使得支撑杆15可以转动并通过与钢管杆4的螺纹连接滑动挤压卡槽14，使得卡槽14在受压时不会向下转动，起到对卡槽14角度调节的目的和卡槽14对主梁的支撑。
31.工作原理：在使用该光伏专用更换铰链弯头的顶杆时，首先将基座1放置在主梁铰链弯头损坏的位置，然后转动支撑杆15对卡槽14支撑并调节卡槽14的角度，然后转动摇杆3通过螺旋千斤顶2对钢管杆4进行顶升，钢管杆4带动卡槽14与主梁卡合并将主梁支撑，然后将铰链弯头的螺栓拆除后更换铰链弯头，将铰链弯头螺栓紧固后反向转动摇杆3，使得钢管杆4在重力作用下下滑解除卡槽14对主梁的支撑和卡合；
32.在本装置使用一段时间后，上滑滑环6，滑环6通过校直杆5滑动，当钢管杆4表面存在弯曲或变形时，滑环6会被钢管杆4变形或弯曲处卡住，以防止钢管杆4变形时不能及时发现，当需要对钢管杆4外表面进行保养时，打开注油口8向油液腔7内部注入防锈油后关闭注油口8，此时握住滑环6的侧表面并挤压挡板12，挡板12滑动带动漏液口13与漏液管11重合，漏液管11将油液腔7中的防锈油漏至渗液槽9处，防锈油通过渗液槽9均匀浸润擦拭棉10，使得滑环6滑动时能够对钢管杆4的外表面均匀涂抹防锈油，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。