一种穿墙套管与管母线连接支撑金具的制作方法

1.本发明涉及一种穿墙套管与管母线连接支撑金具。


背景技术：

2.在换流站阀厅中多使用连接支撑金具连接穿墙套管和管母线，该连接支撑金具可实现穿墙和管母线的支撑连接，同时，还具有导电带，用于实现穿墙套管和管母线的导电连接，且导电带多设置冗余，管母线相对穿墙套管移动时依然保证导电连接。此类金具的结构如申请公布号为cn103915799a的中国发明专利中提供的800kv穿墙套管与电流互感器的连接支撑金具，该连接支撑金具包括转动连接装置，转动连接装置包括固定杆，固定杆的一端连接有相对扣合的两固定盘，另一端通过铰轴连接有互为垂直转向的铰接块，铰接块的另一铰接孔通过铰轴连接在铰接座上，固定盘用于与管母线的端部固定连接，铰接座用于与穿墙套管的端子连接。上述转动连接装置在正常情况下可对穿墙套管与管母线起到支撑作用，满足穿墙套管和管母之间相对转动的需求，但是，穿墙套管和管母之间只能转动，穿墙套管和管母之间的相对距离不会发生改变，当受到冲击载荷时，该转动连接装置为刚性连接，在管母线出现较大晃动时，会直接对穿墙套管造成刚性冲击，容易导致穿墙套管发生损坏。
3.对应于上述刚性连接的金具，在授权公告号为cn202268606u的中国实用新型专利中提供了一种400kv换流站用穿墙套管与管母线跨接过流金具，该跨接过流金具包括转动连接装置，转动连接装置包括连杆，连杆的一端与穿墙套管通过万向节连接，连杆的另一端上设有滑动转盘，以用于滑动装配在管母线内，该转动连接装置既能使穿墙套管和管母之间相对转动，又能使穿墙套管和管母之间的相对距离发生改变，减少管母线晃动时对穿墙套管造成的刚性冲击。但是该装配方式，在受到冲击载荷时，滑动转盘容易对管母线造成磨损。而且，由于转动连接装置的滑动转盘滑动装配在管母线内，装配时需要使滑动转盘与管母适配，对金具要求较高，对应不同的管母和穿墙套管，不仅需要设置相应尺寸的抱夹，还需要设计对应尺寸的滑动转盘，对相应金具要求较高，影响跨接过流金具的通用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种穿墙套管与管母线连接支撑金具，以解决现有技术中相应金具安装在穿墙套管与管母线之间时需要设计滑动转盘与管母线适配导致对连接金具要求较高的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明所提供的穿墙套管与管母线连接支撑金具的技术方案是：在左右方向上间隔布置的套管端子抱夹和管母抱夹，两抱夹通过连接支撑装置连接；所述套管端子抱夹用于和穿墙套管的端子导电固定连接，所述管母抱夹用于和管母线的待连接端导电固定连接；
所述套管端子抱夹与管母抱夹之间通过导电带导电连接；其特征在于，所述连接支撑装置沿左右方向延伸，所述连接支撑装置包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与第二连接件沿左右方向滑动支撑装配在一起，用于通过两连接件的相对滑动以在左右方向上实现管母线与穿墙套管的相对移动；并且，第一连接件与套管端子抱夹之间，和/或第二连接件与所述管母抱夹之间，对应设有万向连接结构，用于使管母线与穿墙套管之间可发生相对摆动。
6.有益效果是：相对于现有技术中相对滑动发生在金具和管母线之间，本发明所提供的穿墙套管与管母线连接支撑金具中，第一连接件与第二连接件滑动支撑装配在一起，通过两连接件在左右方向上的相对滑动，即可实现两抱夹之间的相对移动，也就是说，相对滑动发生在连接支撑金具内部，这样一来，不仅保证可避免管母线的左右移动影响到穿墙套管，还可避免根据不同管母线设计相应的滑动转盘，解决了安装过程中连接金具要求较高的技术问题。另外，在相应连接件和对抱夹之间设置万向连接结构，可使管母线与穿墙套管之间可发生相对摆动，在受到外力冲击时，管母线与穿墙套管可通过摆动来躲避冲击，可避免外力冲击对管母线与穿墙套管造成损害。
7.作为进一步地改进，所述第一连接件和/或第二连接件具有薄弱连接结构，当所述的两抱夹在左右方向上相背运动且两连接件承受的拉力达到所述薄弱连接结构承受极限时，相应薄弱连接结构断开，以使得所述连接支撑装置断开。
8.有益效果是：设置薄弱连接结构，当两连接件承受的拉力载荷超过薄弱连接结构承受极限时，薄弱连接结构断开，使得连接支撑装置断开，切断穿墙套管和管母线的机械连接，使穿墙套管处于自由状态，在一定范围内不受管母线束缚，有效保护穿墙套管不因外力而遭到破坏。并且，有薄弱连接结构布置在相应连接件上，断开位置一定在相应连接件上，可有效避免过大应力损伤穿墙套管，可为整个连接支撑金具提供机械过载保护。
9.作为进一步地改进，所述第一连接件和所述第二连接件中，其中一个连接件为导向杆，另一个连接件为导向筒，导向杆和导向筒均沿左右方向延伸，所述导向杆滑动支撑装配在导向筒中，所述导向杆和/或导向筒上设有所述的薄弱连接结构。
10.有益效果是：第一连接件和所述第二连接件采用导向杆和导向筒滑动支撑装配，这样设计是考虑到这种配合方式在滑动时更加稳定顺滑。薄弱连接结构设在导向杆和/或导向筒上，这样设计是为了方便加工和维修。
11.作为进一步地改进，所述导向筒包括筒体和两端盖，两端盖为穿过端盖和连接端盖，所述连接端盖与所述两抱夹中的一个抱夹连接，所述导向杆与所述两抱夹中的另一个抱夹连接，所述导向杆经所述穿过端盖穿入所述导向筒中，所述导向杆上设有防脱凸缘，该防脱凸缘用于与所述穿过端盖防脱挡止配合，在所述导向筒上设有所述的薄弱连接结构时，所述穿过端盖和/或连接端盖通过导向筒上的相应薄弱连接结构与所述筒体固定连接。
12.有益效果：导向筒包括筒体和两端盖，两端盖为穿过端盖和连接端盖，这样设计可利用端盖与筒体的连接结构，形成薄弱连接结构，方便组装和维修。
13.作为进一步地改进，在通过所述薄弱连接结构实现固定连接的所述筒体和相应端盖中，其中一个为安装件，另外一个为脱开件，所述安装件和脱开件之间的薄弱连接结构包括卡齿、卡接适配部及弹性元件；所述卡齿，铰接在所述安装件上，卡齿绕安装件周向间隔均布有多个，各卡齿分别
具有卡接部；所述卡接适配部，设置在所述脱开件上，所述卡接适配部对应所述卡齿布置；所述弹性元件，设置在所述安装件上，向所述卡齿施加迫使其朝向所述卡接适配部摆动的弹性作用力，以迫使卡齿的卡接部与所述卡接适配部保持卡接装配，进而实现安装件和脱开件的固定连接；所述卡接部和卡接适配部之间还设有倾斜脱扣结构，在筒体和相应端盖之间受到的迫使两者相背分开的作用力达到设定值时，在倾斜脱扣结构引导下，卡齿克服所述弹性元件的弹性作用力以朝着远离相应卡接适配部的方向摆动，进而实现安装件和脱开件的断开。
14.有益效果：薄弱连接结构采用卡齿、卡接适配部及弹性元件这种设计，可使薄弱连接件可以实现无损断开，在检修中可以迅速恢复，提高检修的效率。卡接部和卡接适配部之间还设有倾斜脱扣结构，这样设计是为了防止在作用力达到设定值后，卡接部和卡接适配部之间不能顺利脱开，影响对穿墙套管的保护效果。而且，利用弹性元件向卡尺施加弹性作用力，方便根据不同需求选择不同弹性系数的弹性元件，使得整个连接支撑金具的通用性更好。
15.作为进一步地改进，所述弹性元件为环形弹簧，所述卡齿的背向所述卡接适配部的外侧设有凹槽，凹槽沿安装件周向延伸，所有凹槽用于在安装件周向上对应贯通以形成环形安装槽，该环形安装槽用于安装环形弹簧。
16.有益效果：弹性元件为环形弹簧，这样设计一是考虑到方便安装，二是当受到外力致使环形弹簧发生损坏时，只需单独更换环形弹簧，维修成本较小。
17.作为进一步地改进，所述卡接适配部为环形凸缘，所述卡齿上的所述卡接部为钩头结构。
18.有益效果：卡齿上的卡接部为钩头结构，卡接适配部为环形凸缘。这种结构在实现固定连接时比较稳定，而且这种结构也比较容易加工，节约生产成本。
19.作为进一步地改进，所述连接端盖通过所述万向连接结构与相应抱夹摆动连接，连接端盖和相应抱夹之间的万向连接结构为关节轴承。
20.有益效果：连接端盖通过万向连接结构与相应抱夹摆动连接，万向连接结构可使管母线与穿墙套管之间可发生相对摆动，在受到外力冲击时，对外力冲击有一定的闪避效果，减少了穿墙套管与管母线受到损害的可能。万向连接结构为关节轴承，这样设计是为了安装方便。
21.作为进一步地改进，所述关节轴承包括配合使用的内圈和外圈，与所述连接端盖连接的相应抱夹上固定安装有轴承座，所述外圈固定安装在所述轴承座上，所述连接端盖上通过螺纹连接结构固定装配有连接轴，该连接轴和所述内圈固定装配。
22.有益效果：相应抱夹上固定安装有轴承座，轴承座可用于相应抱夹与关节轴承的连接。连接端盖通过连接轴与关节轴承连接，这样设计是为了方便装配。
23.作为进一步地改进，在所述连接端盖通过所述薄弱连接结构与所述筒体固定连接时，所述穿过端盖通过螺钉连接结构与所述筒体可拆装配或与所述筒体螺旋可拆装配。
24.有益效果：这样设计是为了防止在薄弱连接结构断开后，导向筒脱离连接支撑装置，导致导向筒遗失，给维修带来不便。
附图说明
25.图1为本发明所提供的穿墙套管与管母线连接支撑金具的结构示意图；图2为图1中连接支撑装置的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为图2的剖面图；图5为图2中左端盖的结构示意图；图6为图2中右端盖的结构示意图；图7为图2中关节轴承的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为图2中轴承座的结构示意图；图10为图9的侧视图；图11为图9中安装臂的俯视图。
26.附图标记说明：1、套管端子抱夹；2、导向杆；21、安装板；22、防脱凸缘；3、导向筒；31、穿过端盖；32、连接端盖；33、卡齿；34、环形弹簧；35、筒体；36、导向孔；37、铰接安装部；38、紧定螺钉装配孔；39、环形凸缘；40、卡钩；5、连接轴；6、关节轴承；61、内圈；62、外圈；63、螺栓安装孔；7、轴承座；71、支撑臂；72、安装臂；73、管母抱夹安装孔；74、螺栓配合孔；8、管母抱夹；9、管母线；10、导电带。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
30.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
33.本发明所提供的穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例1：如图1所示，本实施例所提供的穿墙套管与管母线连接支撑金具包括连接支撑装置，该连接支撑装置上设有滑动装配的第一连接件和第二连接件，通过第一连接件和第二连接件之间的相对滑动，可实现穿墙套管和管母之间的相对移动。本实施例通过采用第一连接件和第二连接件的滑动配合，避免了根据不同管母线设计相应的滑动转盘，解决了安装过程中连接金具要求较高的技术问题。
34.具体来讲，如图1所示，连接支撑金具包括套管端子抱夹1和管母抱夹8，套管端子抱夹1和管母抱夹8在左右方向上间隔布置在连接支撑装置的两端，连接支撑装置用于对套管端子抱夹1和管母抱夹8形成支撑连接。套管端子抱夹1用于和穿墙套管的端子形成导电固定连接，管母抱夹8用于和管母线9的待连接端形成导电固定连接。套管端子抱夹1与管母抱夹8之间通过导电带10导电连接，安装时保证导电带10的长度不小于套管端子抱夹1与管母抱夹8之间的最大活动距离，导电带10沿套管端子抱夹1与管母抱夹8的周向分布，整体呈灯笼状结构，导电带10的结构为现有技术，在此不做赘述。
35.本实施例中，如图2所示，连接支撑装置沿左右方向延伸，连接支撑装置包括第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件沿左右方向滑动支撑装配在一起，第一连接件采用导向杆2，第二连接件采用导向筒3，导向杆2和导向筒3均沿左右方向延伸，导向杆2滑动支撑装配在导向筒3中，导向筒3上设有的薄弱连接结构，当套管端子抱夹1和管母抱夹8在左右方向上相背运动，且两连接件承受的拉力达到薄弱连接结构承受极限时，薄弱连接结构断开，以使得连接支撑装置断开，此时连接支撑装置失效，套管端子抱夹1和管母抱夹8仅通过导电带10导电连接，穿墙套管不受连接支撑装置的束缚，处于相对自由状态。
36.本实施例中，由于穿墙套管的最大承受力一般为2000n，设置薄弱连接结构承受极限时，应当不大于2000n，具体数值应当根据实际情况设定。
37.如图3所示，导向筒3包括筒体35和两端盖，两端盖为穿过端盖31和连接端盖32，本实施例中，筒体35左端的端盖为穿过端盖31，筒体35右端的端盖为连接端盖32。穿过端盖31的具体结构如图5所示，穿过端盖31上设有导向孔36，导向杆2经导向孔36穿入导向筒3中，对应的导向杆2上设有防脱凸缘22，防脱凸缘22的径向尺寸大于导向孔36的径向尺寸，防脱凸缘22用于和穿过端盖31防脱挡止配合。穿过端盖31上还设有紧定螺钉装配孔38，用于配合紧固螺钉将穿过端盖31安装在筒体35的左端，以使得穿过端盖31通过螺钉连接结构与筒体35可拆装配。
38.如图2和图4所示，连接端盖32通过薄弱连接结构与筒体35固定连接，本实施例中，连接端盖32为安装件，筒体35为脱开件。安装件和脱开件之间的薄弱连接结构包括卡齿33、卡接适配部及弹性元件。连接端盖32的具体结构如图6所示，连接端盖32周向间隔均布有6个铰接安装部37，卡齿33铰接安装在铰接安装部37上，卡齿33具有卡接部。筒体35上设有卡接适配部，卡接适配部对应卡齿33布置。弹性元件设置在安装件上，向卡齿33施加迫使其朝
向卡接适配部摆动的弹性作用力，以迫使卡齿33的卡接部与卡接适配部保持卡接装配，进而实现安装件和脱开件的固定连接。
39.如图3所示，卡接部采用卡钩40设计，卡钩40为钩头结构。卡接适配部采用环形凸缘39。弹性元件为环形弹簧34，对应的卡齿33上背向卡接适配部的外侧上设有凹槽，凹槽沿安装件周向延伸，各卡齿33上的凹槽用于在安装件的周向上形成环形安装槽，环形安装槽用于安装环形弹簧34。
40.卡钩40与环形凸缘39之间设有倾斜脱扣结构，卡钩40与环形凸缘39互相接触时，位于卡钩40和环形凸缘39上的接触面均为弧形面，该弧形面作为倾斜脱扣结构。在筒体35和连接端盖32之间受到的迫使两者相背分开的作用力达到设定值时，在倾斜脱扣结构引导下，卡齿33克服弹性元件的弹性作用力以朝着远离相应卡接适配部的方向摆动，进而实现安装件和脱开件的断开。
41.本实施例中，连接支撑装置的左端通过导向杆2与套管端子抱夹1紧固连接，如图2所示，导向杆2的左端设有安装板21，安装板21用于和套管端子抱夹1紧固连接。连接支撑装置的右端通过关节轴承6与管母抱夹8紧固连接，关节轴承6作为万向连接结构，关节轴承6的具体结构如图7和图8所示，关节轴承6包括配合使用的内圈61和外圈62，外圈62上设有螺栓安装孔63，用于和轴承座7固定连接。管母抱夹8上固定安装有轴承座7，轴承座7的具体结构如图9所示，轴承座7包括两个轴承安装架，各轴承安装架均为l形，轴承安装架包括支撑臂71和安装臂72，支撑臂71与安装臂72互相垂直延伸，安装臂72具有插槽结构，在关节轴承6的外圈62插装入插槽结构中，用于对关节轴承6的外圈62形成插接定位。如图10所示，支撑臂71上设有管母抱夹安装孔73，用于固定安装在管母抱夹8上。如图11所示，安装臂72上设有螺栓配合孔74，用于和螺栓安装孔63配合，通过螺栓与关节轴承6的外圈62紧固连接。
42.本实施例中，关节轴承6与连接端盖32通过连接轴5连接。如图3所示，导向筒3右侧的端盖上通过螺纹连接结构固定装配有连接轴5，连接轴5上设有外螺纹，连接轴5穿过关节轴承6的内圈61，并通过螺母实现连接轴5与内圈61的固定装配。本实施例中，套管端子抱夹1和管母抱夹8的结构均为现有技术，在此就不过多赘述。
43.当本实施例所提供的穿墙套管与管母线连接支撑金具支撑连接在穿墙套管和管母线9之间时，导向杆2与导向筒3之间可相对滑动，实现管母线9与穿墙套管在左右方向上的相对移动，通过作为万向连接结构的关节轴承6可使管母线9与穿墙套管之间可发生相对摆动。在受到外力冲击时，管母线9与穿墙套管通过相对移动和相对摆动，将冲击载荷转化为柔性载荷，避免穿墙套管发生损坏。当外力冲击较大时，筒体35和连接端盖32之间受到迫使两者相背分开的作用力，在该作用力超过薄弱连接结构承受极限，薄弱连接结构断开，切断穿墙套管和管母线9的机械连接，使穿墙套管处于自由状态，在一定范围内不受管母线9束缚，薄弱连接结构形成机械过载保护，有效保护穿墙套管不因外力而遭到破坏。
44.本实施例所提供的穿墙套管与管母线连接支撑金具通过管母抱夹8与管母线9连接，避免了设计滑动转盘以与管母线适配，解决了对连金具要求高的技术问题。
45.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例2：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，第二连接件为导向筒，万向连接结构设在第二连接件与管母抱夹之间。本实施例中，万向连接结构设在第一连接件与套管端子抱夹之间，同样可使管母线与穿墙套管之间可发生相对摆动。
46.当然，在其他实施例中，也可在第一连接件和套管端子抱夹之间，第二连接件和管母抱夹之间，分别设置万向连接结构，以实现管母线与穿墙套管的相对摆动。
47.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例3：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，第一连接件为导向杆，第二连接件为导向筒，导向杆与导向筒滑动支撑装配。本实施例中，第一连接件和第二连接件均为支撑板，支撑板为刚性件，其中一个支撑板上设有长槽孔，另一个支撑板上设有圆孔，当两支撑板导向贴合时，长槽孔和圆孔对应贯通，穿装销轴，以使长槽孔与圆孔通过销轴连接，销轴可沿长槽孔滑动，此时，可实现两连接件在左右方向上的相对滑动装配，当然，为实现有效支撑，相应支撑板上的圆孔可沿长孔延伸方向间隔布置两个。
48.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例4：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，万向连接结构采用关节轴承实现。本实施例中，万向连接结构可采用万向联轴器。
49.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例5：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，第二连接件为导向筒，连接端盖和筒体之间的连接结构形成相应的薄弱连接结构。本实施例中，薄弱连接结构设在第一连接件上，第一连接件为导向杆，在导向杆上设有周向凹槽，形成缩颈结构，该缩颈结构位置处的强度要小于导向杆其他位置的强度，并且，特别设计该缩颈结构承受的极限作用力小于穿墙套管的设计承受作用力，这样一来，周向凹槽即形成薄弱连接结构，在两抱夹在左右方向上相背运动运动时，导向杆与导向筒承受拉力大于该周向凹槽的承受极限时，导向杆在周向凹槽处断开，使得连接支撑装置断开。
50.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例6：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，薄弱连接结构位于连接端盖和筒体之间，薄弱连接结构包括卡齿、卡接适配部及弹性元件。本实施例中，薄弱连接结构也可位于筒体上，此时筒体包括左筒体和右筒体，左筒体和右筒体通过卡扣结构实现固定连接，该卡扣结构采用卡齿、卡接适配部及弹性元件的方式，其中，卡齿、卡接适配部及弹性元件的结构及安装方式可参见实施例1中卡齿、卡接适配部及弹性元件的结构及安装方式，在此不再赘述，此时，在两抱夹在左右方向上相背运动时，导向杆与导向筒承受拉力大于该卡扣结构的承受极限时，导向筒在卡扣结构处断开，使得连接支撑装置断开。
51.当然，在其他实施例中，导向筒自身上的薄弱连接结构也可为导向筒的筒体上于中部设置多个沿周向分布的减弱孔，进而在减弱孔位置形成相应的薄弱连接结构，该薄弱连接结构的承载极限一定要小于穿墙套管的设计极限，在导向筒承受较大拉力时，一定会先从薄弱连接结构处断开。
52.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例7：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，第一连接件与第二连接件通过导向杆和导向筒的滑动支撑配合，薄弱连接结构位于导向筒上。本实施例中，第一连接件与第二连接件采用实施例3的配合安装方式，长槽孔延左右方向延伸，设有长槽孔的支撑板以下简称为导向板，设有圆孔的支撑板以下简称为滑动板，导向板朝向滑动板的一端设有减弱孔或凹槽，在减弱孔或凹槽位置处形成相应的薄弱连接结构，该薄弱连接结构的承载极限一定要小于穿墙套管的设计极限，在两支撑板在承受使其相背运动的拉力时，一定会先从该
薄弱连接结构处断开。
53.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例8：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，采用环形弹簧向内箍紧各卡齿，实现卡齿的钩头结构与环形凸缘的钩挂卡接配合。在本实施例中，弹性元件可为拉簧，对应每个卡齿分别设置一个拉簧，拉簧一端连接在卡齿上，另一端连接在相应的连接端盖上，以向卡齿施加迫使卡齿压在环形凸缘上的弹性作用力。
54.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例9：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，连接端盖作为安装件，筒体作为脱开件。在本实施例中，可使筒体作为安装件，在筒体上铰接装配多个卡齿，连接端盖作为脱开件，此时，在连接端盖上设置环形凸缘，以与卡齿相应端部的钩头钩挂卡接配合，当然，此时，弹性元件布置在筒体上。
55.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例10：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，筒体上的环形凸缘作为卡接适配部，本实施例中，筒体上可对应各卡齿分别设置凸台，各凸台之间相互独立，各凸台共同作为卡接适配部，此时需在各凸台与卡齿之间设计倾斜脱扣结构。
56.当然，在其他实施例中，可在筒体上设置环形凹槽，环形凹槽作为卡接适配部，同样可与卡齿相应端部的凸起插配，此时需在环形凹槽与卡齿之间设计倾斜脱扣结构。
57.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例11：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，穿过端盖通过螺钉连接结构与筒体可拆装配。在本实施例中，穿过端盖内部设置内螺纹，筒体相应端的外部设置外螺纹，内外螺纹配合，使得穿过端盖螺旋可拆装配在相应筒体上。
58.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例12：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，作为万向连接结构的关节轴承通过轴承座和连接轴对应装配在连接端盖和管母抱夹之间。在本实施例中，关节轴承的外圈也可与连接端盖固定装配，内圈则与管母抱夹固定装配，在连接端盖上设置相应的轴承座，用于固定安装外圈，管母抱夹可固定装配连接轴或连接架，连接轴或连接架与内圈固定装配在一起。
59.本发明所提供的种穿墙套管与管母线连接支撑金具的具体实施例13：其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，连接端盖上的卡齿的卡接部为钩头结构，相对应的筒体上的卡接适配部为突起，依靠突起的一侧和相应筒体形成的台阶结构实现卡接挡止。在本实施例中，连接端盖上卡齿的卡接部为凹陷，凹陷为弧形结构，此时，筒体上的卡接适配部依然采用突起，该突起与相应凹陷吻合插配，利用弧形凹陷的侧面能够形成倾斜脱扣结构，便于形成相应的薄弱连接结构。
60.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。