一种线圈立绕工装的制作方法

1.本实用新型属于电机线圈绕制技术领域，具体涉及一种线圈立绕工装。


背景技术：

2.电机的定子硬绕组是由电磁线加工得到的成型线圈，电磁线具有窄边和宽边两个边，普通成型线圈都是宽边绕制成型，然而永磁电机由于其特殊的电磁结构，永磁电机的成型线圈需要窄边绕制成型，但是在线圈绕制过程中，由窄边绕制成型，电磁线受到的应力大，并且容易出现变形的状况，因此需要工装辅助绕制成型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线圈立绕工装，旨在解决窄边绕制成型过程中，电磁线受到的应力大，容易变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线圈立绕工装，包括：
5.两个绕线轴，分别对称安装在绕线机上，两个所述绕线轴相互远离的一侧设有多个挡片槽，多个所述挡片槽沿竖直方向均匀布置；
6.支撑板，用于连接两个所述绕线轴；以及
7.多个挡片，安装在所述挡片槽内，相邻两个所述挡片之间形成用于容纳电磁线的槽型腔体。
8.在一种可能的实现方式中，所述绕线轴包括固定部与绕线部，所述固定部与所述支撑板连接，所述绕线部为半圆柱型，设置在所述固定部的一侧。
9.在一种可能的实现方式中，所述绕线轴的下端外侧设置有托板，所述托板围绕所述绕线轴设置。
10.在一种可能的实现方式中，所述托板的一侧设置有用于固定电磁线的固线卡槽。
11.在一种可能的实现方式中，所述固线卡槽与竖直方向保持夹角。
12.在一种可能的实现方式中，所述托板上设置有固线压板与固线螺栓，所述固线螺栓将所述固线压板固定在所述固线卡槽的槽口上。
13.在一种可能的实现方式中，所述挡片的一侧设置有与所述挡片槽的槽底相匹配的装配面。
14.在一种可能的实现方式中，所述挡片凸出所述绕线部的外侧面为圆弧面。
15.在一种可能的实现方式中，所述绕线轴上设置有定位轴，所述定位轴贯穿所述绕线轴与所述挡片，将所述挡片固定在所述挡片槽内。
16.在一种可能的实现方式中，所述支撑板通过支撑螺栓固定在所述绕线轴上。
17.本实用新型提供的一种线圈立绕工装的有益效果在于：
18.与现有技术相比，设置有绕线轴、支撑板以及挡片，两个绕线轴对称的设置在绕线机上，两者相对设置，支撑板设置在绕线轴远离绕线机的一侧，避免绕线过程中绕线轴发生位移，绕线轴相互远离的一侧设有多个挡片槽，挡片槽沿着绕线轴的高度方向设置，挡片插
入挡片槽内，相邻挡片之间配合绕线轴形成适于放置电磁线的槽型腔体，在挡片的作用下，电磁线位置不会发生偏移，绕制得到的成型线圈应力均匀，电磁线不会发生变形，绕制效率高，安全便捷，易于推广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的种线圈立绕工装的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所采用的左绕线轴的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所采用的左绕线轴的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所采用的左绕线轴的左视结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所采用的挡片的结构示意图。
25.图中：1、左绕线轴；2、右绕线轴；3、支撑板；4、挡片；5、绕线部；6、固定部；7、托板；8、固线卡槽；9、固线压板；10、固线螺栓；11、装配面；12、圆弧面；13、定位轴；14、绕线螺栓；15、支撑螺栓；16、挡片槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参照图1至图5，现对本实用新型提供的一种线圈立绕工装的一种具体实施方式进行说明，包括：绕线轴、支撑板3以及挡片4，两个绕线轴分别对称安装在绕线机上，两个绕线轴相互远离的一侧设有多个挡片槽16，多个挡片槽16沿竖直方向均匀布置；支撑板3用于连接两个绕线轴；多个挡片4安装在挡片槽16内，相邻两个挡片4之间形成用于容纳电磁线的槽型腔体。
28.本实用新型提供的一种线圈立绕工装，与现有技术相比，设置有绕线轴、支撑板3以及挡片4，两个绕线轴对称的设置在绕线机上，两者相对设置，支撑板3设置在绕线轴远离绕线机的一侧，避免绕线过程中绕线轴发生位移，绕线轴相互远离的一侧设有多个挡片槽16，挡片槽16沿着绕线轴的高度方向设置，挡片4插入挡片槽16内，相邻挡片4之间配合绕线轴形成适于放置电磁线的槽型腔体，在挡片4的作用下，电磁线位置不会发生偏移，绕制得到的成型线圈应力均匀，电磁线不会发生变形，绕制效率高，安全便捷，易于推广。
29.具体的，请参照图1至图5，设置有绕线轴、支撑板3以及挡片4，两个绕线轴定义为左绕线轴1、右绕线轴2，定位组件包括多个挡片4，左绕线轴1、右绕线轴2设置在绕线机上，电磁线绕制在左绕线轴1与右绕线轴2相对的外侧，并沿着左绕线轴1、右绕线轴2的高度方向分布，挡片槽16设置在左绕线轴1与右绕线轴2相对的外侧，挡片4插入挡片槽16内，电磁线放置在相邻挡片4配合绕线轴形成的槽型腔体中，电磁线位置不会发生偏移，绕制得到的成型线圈应力均匀，电磁线不会发生变形，绕制效率高，安全便捷，易于推广。
30.作为本实用新型提供的一种线圈立绕工装的一种具体实施方式，请参照图1至图4，所述绕线轴包括固定部6与绕线部5，固定部6与支撑板3连接，所述绕线部5为半圆柱型，设置在所述固定部6的一侧。
31.具体的，请参照图1至图4，绕线轴包括绕线部5与固定部6，绕线部5为半圆柱型，且圆弧面12设置在远离固定部6的一侧，便于电磁线的绕制，减少电磁线的应力。
32.作为本实用新型提供的一种线圈立绕工装的一种具体实施方式，请参照图1至图4，所述绕线轴的下端外侧设置有托板7，所述托板7围绕所述绕线轴设置。
33.具体的，请参照图1至图4，托板7设置在绕线轴靠近所述绕线机的一侧，托板7围绕所述绕线轴设置，对电磁线进行限位。
34.作为本实用新型提供的一种线圈立绕工装的一种具体实施方式，请参照图1至图4，所述托板7的一侧设置有用于固定电磁线的固线卡槽8。
35.具体的，请参照图1至图4，固线卡槽8设置在所述托板7的一侧，用于放置电磁线的首头，防止绕制过程中，电磁线脱落。
36.具体的，请参照图1至图4，固线卡槽8设置在左绕线轴1上。
37.作为本实用新型提供的一种线圈立绕工装的一种具体实施方式，请参照图1至图4，所述固线卡槽8与竖直方向保持夹角。
38.具体的，请参照图1至图4，固线卡槽8具有一定的倾斜度，由左绕线轴1的左下方指向右上方，减小电磁线的应力，防止绕制过程中，电磁线脱落。
39.作为本实用新型提供的一种线圈立绕工装的一种具体实施方式，请参照图1至图4，所述托板7上设置有固线压板9与固线螺栓10，所述固线螺栓10将所述固线压板9固定在所述固线卡槽8的槽口上。
40.具体的，请参照图1至图4，固线卡槽8的槽口上设置有固线压板9，固线螺栓10将所述固线压板9固定在托板7上，防止绕制过程中，电磁线脱落。
41.作为本实用新型提供的一种线圈立绕工装的一种具体实施方式，请参照图1、图5，所述挡片4的一侧设置有与所述挡片槽16的槽底相匹配的装配面11。
42.具体的，请参照图1、图5，挡片4靠近绕线轴的一侧设置有装配面11，装配面11与所述挡片槽16的槽底相匹配，便于挡片4的插入，增加挡片4插入的稳定性，避免挡片4脱落。
43.作为本实用新型提供的一种线圈立绕工装的一种具体实施方式，请参照图1、图5，所述挡片4凸出绕线部5的外侧面为圆弧面12。
44.具体的，请参照图1、图5，挡片4远离装配面11的一侧设置有圆弧面12，便于电磁线的绕制。
45.作为本实用新型提供的一种线圈立绕工装的一种具体实施方式，请参照图1至图5，所述绕线轴上设置有定位轴13，所述定位轴13贯穿所述绕线轴与所述挡片4，将所述挡片4固定在所述挡片槽16内。
46.具体的，请参照图1至图5，定位轴13设置在绕线轴上，挡片4设置在挡片槽16内，定位轴13同时贯穿绕线轴以及挡片4，将挡片4稳定的固定在挡片槽16内，增加挡片4插入的稳定性，避免挡片4脱落。
47.作为本实用新型提供的一种线圈立绕工装的一种具体实施方式，请参照图1、图3，所述支撑板3通过支撑螺栓15固定在所述绕线轴上。
48.具体的，请参照图1、图3，支撑板3上设置有支撑螺栓15，将支撑板3固定在绕线轴上，增加装置的稳定性。
49.进一步的，请参照图1、图3，绕线轴高度方向上设置有绕线螺栓14，绕线螺栓14将绕线轴固定在所述绕线机上。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。