一种用于污水厌氧处理的两相分离设备的制作方法

1.本实用新型是关于污水处理领域，特别是关于一种用于污水厌氧处理的两相分离设备。


背景技术：

2.污水处理是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.专利cn114249418a中公开了一种利用污水处理厂剩余污泥处理垃圾渗沥液的方法和装置，工艺包括污泥接种、反应器增温、连续进水、提高负荷、出水和沼气排出，装置包括调节池、进水泵、厌氧反应器、循环泵、排泥泵、流量计、温度计和控制系统；厌氧反应器从下往上可划分为布水区、膨胀污泥床区、三相分离器、污泥斜板沉降区、出水堰、气液分离器。本发明采用城市污水处理厂剩余污泥作为接种污泥，并对厌氧反应器结构进行改进，主要改进布水器、外循环，增加污泥斜板沉降区，可使接种成本大大降低，高效保留了反应器中厌氧微生物的数量，有效排出剩余污泥或钙化后的污泥，防止了布水装置的堵塞，减少了厌氧反应器污泥死区的形成以及检修维护成本。
4.但此种装置仍然存在问题，一个是三相分离器人字板部分有堵塞的可能且检修困难，二是三相分离器气室出气管出气过程中带出浮沫，影响后端水封的使用效果。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于污水厌氧处理的两相分离设备，其能够解决三相分离器维修困难和气室出气管出气过程中带出浮沫的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于污水厌氧处理的两相分离设备，包括分离罐、布水系统、循环系统和两相分离系统；
8.所述分离罐的下部为污泥膨胀区，上部为水区；
9.所述布水系统位于所述分离罐内的底部，所述布水系统为枝状结构的水管，其上设置有若干的布水出口；
10.所述循环系统设置在所述分离罐的外侧，所述循环系统的出水与所述用于污水厌氧处理的两相分离设备的进水通过分水器进行合流后进入所述布水系统；
11.所述两相分离系统位于所述分离罐内的中部，所述两相分离系统的主体位于沼气区中，所述两相分离系统底部的污泥下降管位于污泥膨胀区中。
12.在一个或多个实施方式中，还包括排泥系统，其位于所述分离罐内的底部，用于排出多余的淤泥。
13.在一个或多个实施方式中，还包括储气系统，其位于所述分离罐内的顶部；所述储气系统与沼气管相连，用于排放其中储存的沼气。
14.在一个或多个实施方式中，所述储气系统还包括位于所述分离罐顶部开口的正负压保护器，用于维持所述储气系统中沼气的压力。
15.在一个或多个实施方式中，还包括控温系统，其位于污泥膨胀区中，用于以保证发酵温度为36℃-40℃。
16.在一个或多个实施方式中，所述控温系统包括温度传感器和位于污泥膨胀区中的加热盘管。
17.在一个或多个实施方式中，还包括取样系统，其位于所述分离罐的侧面。
18.在一个或多个实施方式中，所述两相分离系统底部连接有污泥下降管，所述污泥下降管的出口位于污泥膨胀区中。
19.与现有技术相比，根据本实用新型的一种用于污水厌氧处理的两相分离设备，相比于现有技术，具备以下优点：
20.1、取消常规三相分离器，减少了初期生产三相分离器的加工费用，缩短了工期，以及后期维修花费时间；
21.2、两相分离系统采用斜板沉淀方式，起到了相比于原来的沉淀区沉淀更好的分离效果；
22.3、罐顶整体形成储气区，相较于原先的气室减少了浮沫之类产生的可能
附图说明
23.图1是根据本实用新型一实施方式的一种用于污水厌氧处理的两相分离设备的正视图。
24.图2是根据本实用新型一实施方式的一种用于污水厌氧处理的两相分离设备的俯视图。
25.主要附图标记说明：
26.1-布水系统；2-循环系统；201-循环吸水管进口；202-循环出水管；3-排泥系统；4-储气系统；401-正负压保护器；402-沼气管；5-两相分离系统；501-污泥下降管；502-两相分离出水管；6-控温系统；601-加热盘管；7-分水器；8-分离罐；9-取样系统；10-直梯。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.如图1至图2所示，根据本实用新型一实施方式的一种用于污水厌氧处理的两相分离设备，其包括分离罐8，在分离罐8的内部分为两部分，下部为污泥膨胀区，其中为活性污泥，上部为水区。该用于污水厌氧处理的两相分离设备包括布水系统1、循环系统2、排泥系统3、储气系统4、两相分离系统5和控温系统6。
30.布水系统1位于分离罐8内的底部，即污泥膨胀区中，布水系统1为枝状结构的水管，其上设置有若干的布水出口，起均匀布水的作用。
31.循环系统2设置在分离罐8的外侧。循环系统2的循环吸水管进口201高度位于两相分离系统5的底部偏下位置，与罐壁连接，以保证两相分离系统所在高度上升流速降低。循环系统2的循环出水管202与两相分离设备的进水在分水器7进行合流后进入布水系统1。
32.排泥系统3位于分离罐8内的最底部，即污泥膨胀区中，用于排出多余的淤泥。
33.储气系统4位于分离罐8内的顶部，储气系统4与沼气管402相连，用于排放其中储存的沼气；储气系统4还包括位于分离罐顶部开口的正负压保护器401，当储气系统4的正压大于3kpa时，排出分离罐8内的沼气，低于-300pa是联通空气进入分离罐8内，用于防止沼气管道堵塞时储气系统4中沼气的压力较大导致罐体破坏。分离罐8的顶部采用搪瓷顶盖保证密封性，用以储存沼气。
34.两相分离系统5位于分离罐8内的中部，用于对污水进行分离。两相分离系统5的主体位于沼气区中，并且其底部高于污泥膨胀区，水区中的部分水流通过两相分离系统底部进入两相分离系统5中，以进行液固分离。两相分离系统5底部连接的污泥下降管501的出口位于污泥膨胀区中，两相分离系统5顶部的两相分离出水管502与后端污水处理系统相连接，用于排放处理后的污水。
35.控温系统6位于污泥膨胀区中，以保证发酵温度为38
±
2℃。控温系统6包括位于该污泥膨胀区中的加热盘管601和温度传感器，控温系统6能够根据温度传感器的采集温度，当水温温度低于36℃之后，控制加热盘管601进行加热进行增温，保证污水分离时的温度。加热盘管601包括热水进口和热水出口，分别与外界的热水源相连，进而为加热盘管601提供热量。
36.分离罐8的侧面还设置有取样系统9，用于采用并观察分离罐8内的运行情况。
37.分离罐8外侧设置有直梯10，便于对各设备进行维护和检修。
38.本实用新型的一种用于污水厌氧处理的两相分离设备的工作流程如下：进水进入分水器，汇合从循环系统的循环水进入布水系统；之后上升进入污泥膨胀区与活性污泥进行充分混合反应，此时上升流速保持在0.6-1m/h，水流上升至两相分离系统底部，上升流速降低，部分污泥下沉回污泥床区域，另一部分随水流从两相分离系统底部进入两相分离系统5进行液固分离，污泥随下降管进入底部继续下一个循环。
39.在操作时，保证一定的停留时间，去除大部分cod的同时转换为沼气，沼气上升进入罐顶。
40.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。