一种压线钳的制作方法

1.本实用新型涉及接头制作设备领域，具体的涉及一种压线钳。


背景技术：

2.驳线钳又称压线钳，是用来压制水晶头的一种工具。常见的电话线接头和网线接头都是用驳线钳压制而成的。
3.现有的压线钳，多数是通过动压杆与定压杆铰接转动，使位于两个压杆端部上的模型实现开合，并在开合过程中实现对接头上线芯的压紧成形，但是两个压杆上的模型在合模的过程中对着重对线芯靠近两个压杆铰接的部位进行挤压，从而使该处的线芯在经过整个合模的过程中，可能会出现挤压过度，而对接头上的线芯造成损坏，另外由于不能以自动锁定的方式，对合模过程中任意状态下的两个压杆进行锁定，使压线钳不能长时间且有效的对线芯进行压紧。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种压线钳，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种压线钳，包括定压杆，所述定压杆上通过转轴转动连接有动压杆，所述定压杆的端部上设有相适配的咬口模型，所述咬口模型包括开设于定压杆端部上的安装槽二、开设于安装槽二内侧壁上上咬口模型槽口、开设于定压杆端部内侧的上咬口模型槽口、滑动安装于安装槽二内侧且与上咬口模型槽口相适配的下咬口模型，所述定压杆上滑动安装有滑动块，且滑动块通过插接机构与下咬口模型连接，所述动压杆上设有驱动滑动块前后移动的驱动机构，所述驱动机构包括设于动压杆上且与转轴套接连接的割圆体、等间距设于割圆体外圈侧壁上的齿牙一、等间距设于滑动块顶端表面且与齿牙一啮合的齿牙二。
9.进一步地，所述定压杆上开设有用于安装滑动块的安装槽一。
10.进一步地，所述插接机构包括设于滑动块端部上且具有磁性的插接块、开设于下咬口模型上且供插接块插接的插接槽，所述插接槽的内部设有与插接块磁性相反的磁块。
11.进一步地，所述定压杆与动压杆相向的端面上设有对动压杆起复位作用的弹簧一。
12.进一步地，所述定压杆上设有对动压杆进行锁定的定位机构，所述定位机构包括开设于定压杆尾端的缺口、竖直安装于缺口上的筒体、滑动安装于筒体内部的活塞板、安装于活塞板顶端且顶端与动压杆滑动连接的活塞杆、安装于筒体侧壁上且用于将筒体内部气体单向输送至大气中的单向阀、安装于筒体侧壁上且用于将筒体内部与大气连通的排气阀，所述筒体的内部设有对活塞板进行复位的弹簧二。
13.更进一步地，所述活塞杆的顶端设有滑块，且动压杆上开设有供滑块滑动的滑槽。
14.更进一步地，所述筒体的内侧壁上设有限位块，且单向阀、排气阀均位于限位块的下方。
15.3.有益效果
16.1、在本实用新型中，通过插接块与磁块磁性相反的设置，使下咬口模型能够以吸附的形式固定在滑动块的一端，从而使滑动块在被驱动移动时，能够带着滑动块一起移动，以此为下咬口模型与上咬口模型槽口的合模提高条件。
17.2、在本实用新型中，动压杆在转动过程通过割圆体上齿牙一与滑动块上齿牙二的啮合传动，使滑动块能够在定压杆上向前、向后的移动，且在滑动块向前、向后移动的过程实现下咬口模型与咬口模型槽口的合模与开模，该种通过对能量的利用与转化，使下咬口模型与咬口模型槽口合模、开模过程更加的快速与平稳，有利于接口的快速制作。
18.3、在本实用新型中，通过动压杆底端对活塞杆顶端的向下挤压，使活塞杆的顶端能够沿着动压杆底端进行滑动并使活塞杆底端的活塞板能够在筒体的内部向下滑动，活塞板在下滑的过程会使筒体内部的气体从单向阀排出，由于外界气体不能通过单向阀反向进入筒体的内部，从而使活塞板在不受外力作用时能够在筒体内部气体的作用下在筒体内部处于静止的状态，以对按压至任何状态下的动压杆进行自动的锁紧，从而使任何状态下的下咬口模型与上咬口模型槽口能够在不费人力的情况下，还能充分且有效的对接口进行压紧成形。
19.4、在本实用新型中，当活塞板在挤压力的作用下在筒体内部向下移动时，弹簧二呈被压缩的状态，当动压杆完成一次的压合过程时，通过将排气阀打开使筒体的内部与外界大气连通，此时活塞板在弹簧二的弹性作用下能够向上移动，以帮助动压杆复位。
附图说明
20.图1为本实用新型在实施例1中正视内部的结构示意图；
21.图2为图1中局部的结构示意图；
22.图3为定压杆在实施例1中展开的结构示意图；
23.图4为定压杆在实施例1中外部的结构示意图；
24.图5为本实用新型在实施例2中正视内部的结构示意图。
25.附图标记：1、定压杆；101、挡板；2、转轴；3、动压杆；4、滑动块；5、安装槽一；6、下咬口模型；7、安装槽二；8、上咬口模型槽口；9、割圆体；10、齿牙一；11、齿牙二；12、弹簧一；13、插接块；14、插接槽；15、磁块；16、筒体；17、活塞板；18、活塞杆；19、滑块；20、滑槽；21、限位块；22、单向阀；23、排气阀；24、弹簧二。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
27.实施例
28.如图1、2、3、4所示的一种压线钳，包括定压杆1，定压杆1上通过转轴2转动连接有动压杆3，定压杆1上设有用于安装于转轴2的挡板101，定压杆1的端部上设有相适配的咬口模型，咬口模型包括开设于定压杆1端部上的安装槽二7、开设于安装槽二7内侧壁上上咬口模型槽口8、开设于定压杆1端部内侧的上咬口模型槽口8、滑动安装于安装槽二7内侧且与
上咬口模型槽口8相适配的下咬口模型6，在本实施例中，上咬口模型槽口8、下咬口模型6为制作mc4接头的模型，定压杆1上滑动安装有滑动块4，且滑动块4通过插接机构与下咬口模型6连接，定压杆1上开设有用于安装滑动块4的安装槽一5，插接机构包括设于滑动块4端部上且具有磁性的插接块13、开设于下咬口模型6上且供插接块13插接的插接槽14，插接槽14的内部设有与插接块13磁性相反的磁块15，通过插接块13与磁块15磁性相反的设置，使下咬口模型6能够以吸附的形式固定在滑动块4的一端，从而使滑动块4在被驱动移动时，能够带着滑动块4一起移动，以此为下咬口模型6与上咬口模型槽口8的合模提高条件；
29.如图2所示，动压杆3上设有驱动滑动块4前后移动的驱动机构，驱动机构包括设于动压杆3上且与转轴2套接连接的割圆体9、等间距设于割圆体9外圈侧壁上的齿牙一10、等间距设于滑动块4顶端表面且与齿牙一10啮合的齿牙二11，动压杆3在外力作用下以转轴2为圆心进行转动时，割圆体9上的齿牙一10会与滑动块4上的齿牙二11发生啮合传动，以使滑动块4能够在定压杆1上向前进行滑动，从而使滑动块4端部上的下咬口模型6能够朝向上咬口模型槽口8进行移动，以实现下咬口模型6与上咬口模型槽口8的合模，且在合模过程实现对mc4接头上线芯的压紧成形，当动压杆3在外力作用下以转轴2为圆心进行反方向的转动时，通过齿牙一10与齿牙二11的啮合传动，使滑动块4能够在定压杆1上向后进行滑动，以实现下咬口模型6与上咬口模型槽口8的开模，方便mc4接头的取出；
30.如图1所示，定压杆1与动压杆3相向的端面上设有对动压杆3起复位作用的弹簧一12，当动压杆3在外力作用下向定压杆1靠拢时，弹簧一12呈被压缩的状态，该种设置使动压杆3在不受外力作用时能够在弹簧一12的弹性作用下自动的复位。
31.实施例2
32.实施例2与实施例的不同之处在于：如图5所示，定压杆1上设有对动压杆3进行锁定的定位机构，定位机构包括开设于定压杆1尾端的缺口、竖直安装于缺口上的筒体16、滑动安装于筒体16内部的活塞板17、安装于活塞板17顶端且顶端与动压杆3滑动连接的活塞杆18、安装于筒体16侧壁上且用于将筒体16内部气体单向输送至大气中的单向阀22、安装于筒体16侧壁上且用于将筒体16内部与大气连通的排气阀23，筒体16的内部设有对活塞板17进行复位的弹簧二24，活塞杆18的顶端设有滑块19，且动压杆3上开设有供滑块19滑动的滑槽20，当动压杆3在外力作用下向定压杆1靠拢时，通过动压杆3底端对活塞杆18顶端的向下挤压，使活塞杆18的顶端能够沿着动压杆3底端进行滑动并使活塞杆18底端的活塞板17能够在筒体16的内部向下滑动，活塞板17在下滑的过程会使筒体16内部的气体从单向阀22排出，由于外界气体不能通过单向阀22反向进入筒体16的内部，从而使活塞板17在不受外力作用时能够在筒体16内部气体的作用下在筒体16内部处于静止的状态，以对按压至任何状态下的动压杆3进行自动的锁紧，从而使任何状态下的下咬口模型6与上咬口模型槽口8能够充分且有效的对接口进行压紧成形；
33.当活塞板17在挤压力的作用下在筒体16内部向下移动时，弹簧二24呈被压缩的状态，当动压杆3完成一次的压合过程时，通过将排气阀23打开使筒体16的内部与外界大气连通，此时活塞板17在弹簧二24的弹性作用下能够向上移动，以帮助动压杆3复位；
34.如图5所示，筒体16的内侧壁上设有限位块21，且单向阀22、排气阀23均位于限位块21的下方，通过限位块21可防止活塞板17在向下滑动过程堵住单向阀22、排气阀23，不利于筒体16内部气体与外界大气是否连通的调节。
35.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。