一种建筑工程用围挡装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用围挡装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.建筑工程在施工时，为了保证施工现场与周围环境的间隔，通常会在施工现场的周围安装固定围挡装置，现有的围挡装置在施工时，通常是在安装位置先通过砖混结构建造地基，然后在砖混结构的表面内嵌安装挡板，施工周期较长，而且后续的拆除较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中建筑工程在施工时，为了保证施工现场与周围环境的间隔，通常会在施工现场的周围安装固定围挡装置，现有的围挡装置在施工时，通常是在安装位置先通过砖混结构建造地基，然后在砖混结构的表面内嵌安装挡板，施工周期较长，而且后续的拆除较为麻烦的问题，而提出的一种建筑工程用围挡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑工程用围挡装置，包括连接件，所述连接件的内表面中心处滑动连接有挡板，且连接件的内表面前侧位置滑动连接有前挡块，所述前挡块的前表面四个拐角位置分别贯穿设置有定位螺栓，所述连接件的底部两侧位置分别固定连接有支撑板，且连接件的前表面顶部位于每一个支撑板的位置分别转动连接有安装座，所述安装座的表面转动连接有套筒，所述套筒的内表面滑动连接有滑竿，且套筒与滑竿之间螺纹贯穿设置有若干紧固螺栓，所述滑竿的两侧表面底部位置贯穿设置有定位杆，所述连接件的前表面两侧位置分别开设有若干均匀分布的l型槽，且连接件的前表面两侧位置分别设置有加强板，所述加强板的后表面两侧位于每一个l型槽的位置分别固定连接有l形块，且加强板的前表面两侧分别贯穿设置有若干均匀分布的连接螺栓。
6.优选的，所述定位螺栓的表面的螺纹贯穿挡板和连接件的表面。
7.优选的，所述支撑板的顶部前后位置分别贯穿设置有定位销，且支撑板的顶部靠近前侧位置与定位杆的表面贯穿设置。
8.优选的，所述连接螺栓的表面与连接件的前表面内嵌螺纹连接。
9.优选的，所述滑竿的表面底部位置与支撑板的顶部靠近前侧位置滑动连接。
10.优选的，所述l形块的表面与l型槽的内表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置支撑板，便于通过支撑板表面的定位销便于实现支撑板的位置固定，即实现连接件底部的支撑，并且通过设置的紧固螺栓便于实现套筒与滑竿的相对位置固定，而且通过设置在滑竿底部的定位杆贯穿支撑板，便于实现连接件顶部位
置的支撑，本装置安装方便，并且便于实现连接件的位置稳定。
13.2、本实用新型中，通过设置加强板，通过设置在加强板后侧的l形块与l型槽的滑动连接，并且通过设置的连接螺栓内嵌螺纹连接件，便于实现加强板的位置安装，并且通过加强板后侧的两列l形块与相邻两个连接件表面的l型槽滑动连接，便于实现相邻两个连接件的相对位置固定，并且便于后续的拆除。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种建筑工程用围挡装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种建筑工程用围挡装置图1的右视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种建筑工程用围挡装置图1的左视剖视结构示意图。
17.图例说明：1、连接件；2、l型槽；3、加强板； 4、l形块； 5、连接螺栓； 6、安装座； 7、套筒； 8、前挡块； 9、定位螺栓；10、挡板；11、滑竿；12、紧固螺栓；13、支撑板；14、定位销；15、定位杆。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种建筑工程用围挡装置，包括连接件1，连接件1的内表面中心处滑动连接有挡板10，且连接件1的内表面前侧位置滑动连接有前挡块8，前挡块8的前表面四个拐角位置分别贯穿设置有定位螺栓9，定位螺栓9的表面的螺纹贯穿挡板10和连接件1的表面，连接件1的底部两侧位置分别固定连接有支撑板13，且连接件1的前表面顶部位于每一个支撑板13的位置分别转动连接有安装座6，安装座6的表面转动连接有套筒7，套筒7的内表面滑动连接有滑竿11，滑竿11的表面底部位置与支撑板13的顶部靠近前侧位置滑动连接，且套筒7与滑竿11之间螺纹贯穿设置有若干紧固螺栓12，滑竿11的两侧表面底部位置贯穿设置有定位杆15，支撑板13的顶部前后位置分别贯穿设置有定位销14，且支撑板13的顶部靠近前侧位置与定位杆15的表面贯穿设置。
21.其整个实施例1达到的效果为，设置的挡板10便于实现连接件1内部空前的封挡，而设置的前挡块8便于实现挡板10前侧边缘位置的限位，并且通过设置的定位螺栓9螺纹贯穿挡板10和连接件1的表面，实现前挡块8的位置固定，进而实现挡板10与连接件1的相对位置固定，而与连接件1转动连接的安装座6便于孩子按套筒7随着安装座6的旋转而旋转，即套筒7旋转成水平状态时，便于实现挡板10和前挡块8的位置安装，如图1所示，与套筒7滑动连接的滑竿11便于实现滑竿11沿着套筒7的内表面上下滑动，并且通过设置的紧固螺栓12便于实现套筒7与滑竿11的相对位置固定，并且通过设置的定位杆15滑动贯穿支撑板13和滑竿11的表面，实现滑竿11与支撑板13的相对位置固定，进而便于通过设置的滑竿11和套筒7实现连接件1顶部位置的支撑，防止连接件1的顶部在外力的作用下摇晃，而设置在支撑
板13表面的两个定位销14通过内嵌进底面，便于实现支撑板13的位置固定。
22.实施例2，如图1-3所示，连接件1的前表面两侧位置分别开设有若干均匀分布的l型槽2，且连接件1的前表面两侧位置分别设置有加强板3，加强板3的后表面两侧位于每一个l型槽2的位置分别固定连接有l形块4，且加强板3的前表面两侧分别贯穿设置有若干均匀分布的连接螺栓5，连接螺栓5的表面与连接件1的前表面内嵌螺纹连接，l形块4的表面与l型槽2的内表面滑动连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，如图1所示，设置的l形块4通过与l型槽2的滑动连接便于实现加强板3的位置固定，并且如图3所示，设置的l形块4便于在l型槽2内上下滑动实现l形块4进出l型槽2，进而便于实现加强板3的拆装，并且通过设置在加强板3表面的连接螺栓5内嵌螺纹连接件1的前表面，便于实现加强板3与连接件1的相对位置固定，并且设置在加强板3后表面的若干l形块4设置有两列，便于实现与相邻两个连接件1表面的l型槽2配合，进而防止相邻两个连接件1位移晃动。
24.工作原理，安装时，通过设置的定位销14实现支撑板13的位置固定，进而实现连接件1的底部安装，然后旋转安装座6实现安装座6进而套筒7呈水平状态，便于人员将挡板10安装在连接件1的内部，然后将前挡块8放入连接件1中，并且通过设置的定位螺栓9实现前挡块8、挡板10和连接件1的相对位置固定，然后人员旋转安装座6呈竖直状态，并且滑动滑竿11实现滑竿11的底部接触到支撑板13的表面，然后通过设置的定位杆15贯穿支撑板13和滑竿11实现滑竿11的位置固定，并且通过紧固螺栓12实现滑竿11与套筒7的相对位置固定，通过l形块4与l型槽2的滑动连接实现加强板3安装在相邻两个连接件1之间，并且通过设置的连接螺栓5螺纹连接件1实现加强板3的位置固定，进而实现相邻两个连接件1的相对位置固定。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。