一种具备固液分离功能的多功能化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种具备固液分离功能的多功能化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，目前市场上现有的反应釜尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn213791573u的一种搅拌效果好的化工反应釜，其缺少一种固液分离机构，导致该装置无法对物料中的液体和固体进行单独分开，造成加工时液体和固体混合一起，影响加工；
4.且传统的化工反应釜缺少一种联动搅拌机构和防吸附机构，无法节省能源的消耗，且由于某些液体在加工时，液体粘附能力较强，吸附在反应釜内壁，无法参与搅拌，影响对原料的搅拌效果，因此不实用。
5.所以我们提出了一种具备固液分离功能的多功能化工反应釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具备固液分离功能的多功能化工反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少固液分离机构、缺少联动搅拌机构以及物料吸附反应釜内壁的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备固液分离功能的多功能化工反应釜，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有长方体形腔体，且基体设置有支撑机构；
8.过滤网板，其设置在所述基体的内部右端，所述过滤网板的表面开设有通孔，且过滤网板设置有压碎过滤机构；
9.搅拌轴，其设置在所述基体下端的反应釜中，所述反应釜的外形为圆桶形结构，且搅拌轴设置有搅拌反应机构；
10.刮板，其设置在所述反应釜内，所述刮板设置有防吸附机构。
11.采用上述技术方案能够使得该装置具备固液分离机构，能够通过电机、齿轮和螺杆的相互配合，实现对物料中的液体和固体进行分离，自动将液体送入反应釜中进行加工，固体单独取出，本装置还设置有联动机构，能够实现一台电机带动固液分离机构的同时还能够实现对物料搅拌，节省了能源的消耗，增加了实用性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的支撑机构包括：
13.底板，其连接在所述基体的下端，所述底板的下端设置有4个可调底座，且可调底
座与底板构成螺纹连接机构。
14.采用上述技术方案能够使得该装置具备支撑机构，通过在装置底部设置有螺纹杆和底座，能够方便使用者转动底座调节高度，以便于适应不同平整度的地面，增加了稳定性。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网板的压碎过滤机构包括：
16.伺服电机，其安装在所述基体的下端，所述伺服电机通过一号皮带与主动齿轮构成传动机构，且主动齿轮与齿轮套构成齿轮啮合机构；
17.螺纹杆，其与所述齿轮套内部螺纹槽构成螺纹机构，且螺纹杆右端连接着压板，且压板为长方体形结构。
18.采用上述技术方案能够使得该装置具备压碎过滤机构，能够通过电机、齿轮和螺杆的相互配合，实现对物料中的液体和固体进行分离，自动将液体送入反应釜中进行加工。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌轴的搅拌反应机构包括：
20.锥齿轮杆组，其连接在伺服电机的右侧，所述伺服电机通过锥齿轮杆组、二号皮带与搅拌轴构成传动机构。
21.采用上述技术方案能够使得该装置具备搅拌机构，通过齿轮连杆机构和皮带机构，能够实现一台电机带动固液分离机构的同时还能够实现对物料搅拌，节省了能源的消耗。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板的防吸附机构包括：
23.连接板，其连接在所述搅拌轴的外侧，所述连接板与弹簧连接板构成弹性连接，且弹簧连接板与刮板连接。
24.采用上述技术方案能够使得该装置具备防吸附机构，在搅拌轴外侧加设弹簧刮板能够搅拌同时对反应釜内壁粘附的物料进行刮下，使其参与反应，提高加工质量。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体还设置有：
26.进料斗，其连接在所述基体的上端右侧，所述进料斗的内壁光滑。
27.采用上述技术方案能够使得该装置便于上料，通过在装置上端设置引流装置，便于使用者将物料倒入本装置中，防止倾洒，增加了实用性。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.1.该具备固液分离功能的多功能化工反应釜设置有固液分离机构，能够通过电机、齿轮和螺杆的相互配合，实现对物料中的液体和固体进行分离，自动将液体送入反应釜中进行加工，固体单独取出，增加了实用性；
30.2.该具备固液分离功能的多功能化工反应釜设置有联动机构，通过齿轮连杆机构和皮带机构，能够实现一台电机带动固液分离机构的同时还能够实现对物料搅拌，节省了能源的消耗，在搅拌轴外侧加设弹簧刮板能够搅拌同时对反应釜内壁粘附的物料进行刮下，使其参与反应，提高加工质量。
附图说明
31.图1为本实用新型主剖结构示意图；
32.图2为本实用新型主视结构示意图；
33.图3为本实用新型搅拌轴俯视结构示意图；
34.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
35.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
36.图中：1、基体；2、底板；3、可调底座；4、进料斗；5、过滤网板；6、伺服电机；7、一号皮带；8、主动齿轮；9、齿轮套；10、螺纹杆；11、压板；12、反应釜；13、锥齿轮杆组；1301、二号皮带；14、搅拌轴；15、连接板；16、弹簧连接板；17、刮板。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例1：
39.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备固液分离功能的多功能化工反应釜，包括基体1外形为长方体形结构，基体1的内部开设有长方体形腔体，且基体1设置有支撑机构；基体1的支撑机构包括：底板2连接在基体1的下端，底板2的下端设置有4个可调底座3，且可调底座3与底板2构成螺纹连接机构，使得该装置具备支撑机构，通过在基体1下端的底板2设置可调底座3，能够方便使用者转动可调底座3调节高度，以便于适应不同平整度的地面，增加了稳定性；
40.过滤网板5设置在基体1的内部右端，过滤网板5的表面开设有通孔，且过滤网板5设置有压碎过滤机构；过滤网板5的压碎过滤机构包括：伺服电机6安装在基体1的下端，伺服电机6通过一号皮带7与主动齿轮8构成传动机构，且主动齿轮8与齿轮套9构成齿轮啮合机构；螺纹杆10与齿轮套9内部螺纹槽构成螺纹机构，且螺纹杆10右端连接着压板11，且压板11为长方体形结构，基体1还设置有：进料斗4连接在基体1的上端右侧，进料斗4的内壁光滑，使得该装置具备压碎过滤机构，能够通过伺服电机6、主动齿轮8、齿轮套9和螺纹杆10的相互配合，带动压板11对原料进行加压，使得液体部分透过过滤网板5流出，实现对物料中的液体和固体进行分离，自动将液体送入反应釜12中进行加工，该装置便于上料，通过在装置上端设置进料斗4，进料斗4中设置单向阀避免加压时原料喷出，便于使用者将物料倒入基体1中，防止倾洒，增加了实用性；
41.搅拌轴14设置在基体1下端的反应釜12中，反应釜12的外形为圆桶形结构，且搅拌轴14设置有搅拌反应机构；搅拌轴14的搅拌反应机构包括：锥齿轮杆组13连接在伺服电机6的右侧，伺服电机6通过锥齿轮杆组13、二号皮带1301与搅拌轴14构成传动机构，使得该装置具备搅拌机构，通过锥齿轮杆组13、二号皮带1301机构与搅拌轴14连接组合，能够实现一台伺服电机6带动固液分离机构的同时还能够实现对反应釜12中物料搅拌，节省了能源的消耗，增加了实用性；
42.刮板17设置在反应釜12内，刮板17设置有防吸附机构；刮板17的防吸附机构包括：连接板15连接在搅拌轴14的外侧，连接板15与弹簧连接板16构成弹性连接，且弹簧连接板16与刮板17连接，使得该装置具备防吸附机构，在搅拌轴14外侧加设弹簧连接板16和刮板17能够搅拌物料，同时对反应釜12内壁粘附的物料进行刮下，使其参与反应，提高加工质量；
43.实施例2：
44.本实施例与实施例1区别在于：
45.可将底板2下端加设万向轮，减少其运输时的摩擦阻力，提高本装置的运输效率，进料斗4可更换成管道，将原料通过管道直接与基体1接通，提高上料效率。
46.工作原理：在使用具备固液分离功能的多功能化工反应釜时，首先操作基体1外侧的控制面板启动电源，将原料倒入进料斗4中，伺服电机6通过一号皮带7带动主动齿轮8旋转，主动齿轮8带动齿轮套9旋转，齿轮套9内部的螺纹槽带动螺纹杆10向右移动，螺纹杆10推动压板11对原料进行挤压，原料中的液体成分透过过滤网板5顺着管道流入反应釜12中，当压板11移动到最大位置时伺服电机6反转，将压板11收回，同时伺服电机6通过锥齿轮杆组13和二号皮带1301带动搅拌轴14对反应釜12中的液体进行搅拌，弹簧连接板16推动刮板17贴合反应釜12内壁，伴随着搅拌轴14的旋转对反应釜12内壁粘附的原料进行刮下使其参与搅拌反应。
47.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。