一种高速强力吹水风干机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备，尤其涉及的是一种高速强力吹水风干机。


背景技术：

2.在现有的陶瓷抛光线，瓷砖经过湿法抛光生产线的抛光、磨边、倒角等后续深加工，使得瓷砖的表面、四边尺寸、平整度等符合标准。但是经过抛光和磨边倒角后，瓷砖的表面和四周会附着大量的水，对后续工序的自动尺寸平整度测量和瓷砖喷码造成干扰，甚至会影响后续的纸箱包装质量。针对此问题，可以通过采用高速高压风机把瓷砖表面的水分吹掉95％以上，以此提高了抛光线的生产质量和效率，降低能耗。
3.但是，高速高压风机在使用时，风机的出风口连接的风刀安装在抛光线两段平皮带传动中断过渡位置，由于风刀的出风口风压比较大，从瓷砖表面吹下来的水会随着风速到处飞溅，不但影响现场的工作环境，同时飞溅的水分会影响设备的正常运行。
4.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高速强力吹水风干机，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.本技术方案提供一种高速强力吹水风干机，包括用于支撑和安装整个设备的输送线支架、用于将待处理产品从设备输入端输送至设备输出端的输送线、用于吹掉所述输送线上的待处理产品表面的水分的吹风结构和密封罩；所述输送线、所述吹风结构和密封罩均设置在所述输送线支架上，所述吹风结构位于所述输送线的上方，所述密封罩围设在所述输送线的四周。
8.进一步地，所述密封罩包括顶板、前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，所述顶板、所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板两两相接形成中空的框架，所述顶板设置在中空框架的顶面处，所述左侧板位于所述输送线的设备输入端处且留有输送入口，所述右侧板位于所述输送线的设备输出端处且留有输送出口，所述前侧板和所述后侧板从所述输送线支架的顶面开始一直向上延伸至所述顶板。
9.进一步地，还包括设置在所述输送线下方的用于收集从待处理产品表面吹掉的水分的接水装置。
10.进一步地，所述输送线包括若干个沿待处理产品输送方向依次互相前后间隔设置在所述支架上的输送结构；所述吹风结构包括风机、若干组出风管组件和若干组风刀组，所述出风管组件和风刀组的组数一致且一一对应，所述风机包括进风口和出风口，所述出风管组件连接所述出风口和所述风刀组，所述风刀组位于任两个相邻的输送结构之间的间隙中，若干所述风刀组沿待处理产品输送方向两两依次互相前后间隔设置；外部空气通过所述进风口进入所述风机中，并通过所述风机的出风口和出风管组件后输送到所述风刀组
中，最后通过所述风刀组输出吹向待处理产品表面。
11.进一步地，所述风机设置在所述密封罩的顶板上，所述风刀组的两端分别安装在所述输送线支架上，所述出风管组件一端连接所述风机的出风口，另一端穿过所述密封罩后与所述风刀组连通；所述吹风结构还包括设置在所述风机的进风口处的外置滤芯，所述外置滤芯的一端与所述风机的进风口连接；外部的空气经过所述外置滤芯的过滤后进入所述风机内。
12.进一步地，所述风刀组包括从上往下吹掉待处理产品表面水分的上风刀和从下往上吹掉待处理产品表面水分的下风刀，所述上风刀位于所述下风刀的上方并上下间隔设置，待处理产品从所述上风刀和所述下风刀之间的间隙输送；所述上风刀设置成可旋转实现抬起或复位。
13.进一步地，所述出风管组件包括两根出风管结构，其中一根所述出风管结构连接所述上风刀和所述风机，另一根所述出风管结构连接所述下风刀和所述风机；所述出风管结构包括第一出风管、钢丝软管和第二出风管，所述第一出风管一端与所述出风口连接，所述第一出风管另一端与所述钢丝软管一端连接，所述钢丝软管另一端与所述第二出风管一端连接，所述第二出风管另一端与所述风刀组连接。
14.进一步地，所述风刀组还包括两组侧吹风结构，两组所述侧吹风结构分别位于所述输送线的两侧对待处理产品的两侧面进行吹水；所述侧吹风结构包括竹节管和吹嘴，所述竹节管的一端与所述上风刀连接或与所述第二出风管连通，所述竹节管的另一端与所述吹嘴连通。
15.进一步地，所述接水装置包括设置成上宽下窄漏斗状的接水箱和排水管，所述接水箱的顶面开放，在所述接水箱的底部设置有排水口，所述排水管的一端与所述排水口连接，所述排水管的另一端外接到排水处。
16.进一步地，在所述左侧板上设置有用于在设备输入端处将待处理产品表面的大部分水分刮掉的刮水板。
17.通过上述可知，本技术方案通过设置框架式的密封罩围设在输送线的四周，以防止待处理产品吹掉的表面水分飞溅，以避免对现场的工作环境造成污染；同时在密封罩下方安装收集水分并引流的接水箱，同时接水箱出口连接钢丝软管，使得从待处理产品表面吹下来的水分能集中起来并通过钢丝软管引流出去，大大改善了瓷砖去除水分工位的工作环境；通过将风机设置在密封罩的顶面上，大大减少了风机占用的操作空间，设备的整体性更强；因为空气中水平高度越高所含的灰尘的颗粒越小和含尘量越少，通过增加外置滤芯的高度，可有效减少外置滤芯吸入的空气含尘量，以减轻外置滤芯的过滤负担，可有效降低外置滤芯的更换频率，延长外置滤芯的使用寿命；通过采用竹节管配合吹嘴，以代替传统的压缩空气吹风嘴对待处理产品的两侧面进行高速吹风，有利于降低能耗；通过将上风刀设置成可旋转实现抬起或复位，当需要对上风刀和下风刀的出风口进行清理时，旋转上风刀使其抬起，以方便对上风刀和所述下风刀的出风口进行清理。
附图说明
18.图1是本实用新型中高速强力吹水风干机的结构示意图。
19.图2是本实用新型中高速强力吹水风干机的内部结构图。
20.附图标号：
21.第一横梁11；第二横梁12；第一竖框条13；第二竖框条14；水平框条15；第一输送皮带21；第二输送皮带22；第一主动轮 23；第二主动轮24；主动轴25；第一被动轮26；第二被动轮27；被动轴28；密封罩4；保护罩板41；刮水板42；风机51；第一出风管52；钢丝软管53；第二出风管54；上风刀55；下风刀56；竹节管57；吹嘴58；风机外壳59；外置滤芯510；接水箱61；排水管62。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.如图1所示，一种高速强力吹水风干机，包括用于支撑和安装整个设备的输送线支
架、用于将待处理产品从设备输入端输送至设备输出端的输送线、用于吹掉所述输送线上的待处理产品表面的水分的吹风结构和密封罩4；所述输送线、所述吹风结构和密封罩4 均设置在所述输送线支架上，所述吹风结构位于所述输送线的上方，所述密封罩4围设在所述输送线的四周，防止待处理产品吹掉的表面水分飞溅。
28.在某些具体实施例中，所述密封罩4包括顶板、前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，所述顶板、所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板两两相接形成中空的框架，所述顶板设置在中空框架的顶面处，使整个所述密封罩4形成下端开放的密封框架结构；所述左侧板位于所述输送线的设备输入端处且留有输送入口，所述右侧板位于所述输送线的设备输出端处且留有输送出口，所述前侧板和所述后侧板从所述输送线支架的顶面开始一直向上延伸至所述顶板；这样，使得所述密封罩4不但可以防止待处理产品吹掉的表面水分飞溅，还不会妨碍待处理产品的正常输送。
29.在某些具体实施例中，为了方便观察设备的运行情况，所述前侧板和所述后侧板采用透明材料制成，如pp、pvc、pet、pmma及 pc，等。
30.在某些具体实施例中，所述输送线支架包括第一侧架、第二侧架、第一横梁11和第二横梁12，所述第一侧架位于所述输送线的设备输入端处，所述第二侧架位于所述输送线的设备输出端处，所述第一横梁11的两端分别连接所述第一侧架和所述第二侧架，所述第二横梁12的两端分别连接所述第一侧架和所述第二侧架。
31.在某些具体实施例中，所述第一侧架和所述第二侧架的结构一致；所述第一侧架包括第一竖框条13、第二竖框条14和至少一根水平框条15，所述水平框条15的两端分别连接所述第一竖框条13 和所述第二竖框条14，所述水平框条15由上到下依次设置，所述第一横梁11的两端分别连接所述第一侧架中的所述第一竖框条13 和所述第二侧架中的所述第一竖框条13，所述第二横梁12的两端分别连接所述第一侧架中的所述第二竖框条14和所述第二侧架中的所述第二竖框条14。
32.在某些具体实施例中，如图2所示，所述输送线采用皮带传动结构实现：所述输送线包括若干个沿待处理产品输送方向依次互相前后间隔设置在所述输送线支架上的输送结构，所述输送结构包括主动轮结构、被动轮结构、第一输送皮带21和第二输送皮带22，所述主动轮结构包括第一主动轮23、第二主动轮24和主动轴25，所述主动轴25的一端通过轴承安装在所述第一横梁11上，所述主动轴25的另一端通过轴承安装在所述第二横梁12上，所述第一主动轮23和所述第二主动轮24均套在所述主动轴25上随所述主动轴 25一起转动，所述第一主动轮23位于所述主动轴25靠近所述第一横梁11的一端处，所述第二主动轮24位于所述主动轴25靠近所述第二横梁12的一端处；所述被动轮结构包括第一被动轮26、第二被动轮27和被动轴28，所述被动轴28的一端通过轴承安装在所述第一横梁11上，所述被动轴28的另一端通过轴承安装在所述第二横梁12上，所述第一被动轮26和所述第二被动轮27均套在所述被动轴28上随所述被动轴28一起转动，所述第一被动轮26位于所述被动轴28靠近所述第一横梁11的一端处，所述第二被动轮27位于所述被动轴28靠近所述第二横梁12的一端处；所述第一输送皮带 21绕设在所述第一主动轮23和所述第一被动轮26上形成环形皮带输送，所述第二输送皮带22绕设在所述第二主动轮24和所述第二被动轮27上形成环形皮带输送；待处理产品被放置在所述第一输送皮带21和所述第二输送皮带22上实现输送，从一个所述输送结构输送至下一个所述输送结构。
33.在某些具体实施例中，为了方便对所述输送线进行驱动，所述输送线还包括动力驱动装置，所述动力驱动装置与位于设备输入端处的一个输送结构的主动轴25的端部连接，以驱动所述主动轴25 实现转动；相邻两个所述输送结构中，前一个所述输送结构的所述被动轴28与后一个所述输送结构的所述主动轴25传动连接；这样，通过一个动力驱动装置即可同步驱动全部所述输送结构。
34.在某些具体实施例中，相邻两个所述输送结构中，前一个所述输送结构的所述被动轴28一端穿过所述密封罩4，在所述被动轴 28一端端部设置有传动齿轮，后一个所述输送结构的所述主动轴 25一端穿过所述密封罩4，在所述主动轴25一端端部设置有传动齿轮，两所述传动齿轮之间通过传动链条传动连接，
35.在某些具体实施例中，为了对相邻两个所述输送结构之间的传动结构进行保护，在所述密封罩4的侧面设置有保护罩板41，所述保护罩板41罩设在所述传动齿轮和所述传动链条的外侧(所述传动齿轮和所述传动链条的内侧是指靠近所述密封罩4的一侧，反之为外侧)。
36.在某些具体实施例中，所述吹风结构包括风机51、若干出风管组件和若干风刀组，所述出风管组件和风刀组的数量一致且一一对应，所述风机51包括进风口和出风口，所述出风管组件连接所述出风口和所述风刀组，所述风刀组位于任两个相邻的输送结构之间的间隙中，若干所述风刀组沿待处理产品输送方向两两依次互相前后间隔设置；外部空气通过所述进风口进入所述风机51中，并通过所述风机51的出风口和出风管组件后输送到所述风刀组中，最后通过所述风刀组输出吹向待处理产品表面，以吹掉待处理产品表面水分。
37.在某些具体实施例中，所述风机51设置在所述密封罩4的顶板上，所述风刀组的两端分别安装在所述输送线支架上，所述出风管组件一端连接所述风机51的出风口，另一端穿过所述密封罩4后与所述风刀组连通。
38.在某些具体实施例中，所述风刀组包括从上往下吹掉待处理产品表面水分的上风刀55和从下往上吹掉待处理产品表面水分的下风刀56，所述上风刀55位于所述下风刀56的上方并上下间隔设置，待处理产品从所述上风刀55和所述下风刀56之间的间隙输送；这样，通过设置所述上风刀55位于所述下风刀56，同时将待处理产品的上表面和下表面上的水吹掉，以提高吹水效果。
39.在某些具体实施例中，所述出风管组件包括两根出风管结构，其中一根所述出风管结构连接所述上风刀55和所述风机51，另一根所述出风管结构连接所述下风刀56和所述风机51；所述出风管结构包括第一出风管52、钢丝软管53和第二出风管54，所述第一出风管52一端与所述出风口连接，所述第一出风管52另一端与所述钢丝软管53一端连接，所述钢丝软管53另一端与所述第二出风管54一端连接，所述第二出风管54另一端与所述风刀组连接；这样通过采用钢丝软管53，可以使所述出风管组件适应与不同位置处的风刀组连接，满足使用要求。
40.在某些具体实施例中，所述风刀组还包括两组侧吹风结构，两组所述侧吹风结构分别位于所述输送线的两侧对待处理产品的两侧面(通常为待处理产品需要喷码的侧面)进行吹水；所述侧吹风结构包括竹节管57和吹嘴58，所述竹节管57的一端与所述上风刀55 连接或与所述第二出风管54连通，所述竹节管57的另一端与所述吹嘴58连通；通过所述竹节管57将外界空气传递到所述吹嘴58，使所述吹嘴58对待处理产品的两侧面进行吹水，所
述竹节管57使得可以根据实际需要调节所述吹嘴58的出风方向和出风距离；通过采用竹节管57配合吹嘴58，以代替传统的压缩空气吹风嘴对待处理产品的两侧面进行高速吹风，有利于降低能耗。
41.在某些具体实施例中，因为所述上风刀55和所述下风刀56的出风口是上下相对且距离比较近的，导致在对所述上风刀55和所述下风刀56的出风口进行清理时操作困难，为了解决这一问题，所述上风刀55设置成可旋转实现抬起或复位；这样，当需要对所述上风刀55和所述下风刀56的出风口进行清理时，旋转所述上风刀55使其抬起，以对所述上风刀55和所述下风刀56的出风口进行清理，清洁完毕后，旋转所述上风刀55使其复位即可。
42.在某些具体实施例中，在所述输送线支架设有横跨所述输送线支架设置的安装架，在所述安装架上设置有铰接合页，所述上风刀 55与所述铰接合页连接，所述铰接合页的铰接轴的长度设置方向与待处理产品的输送方向互相垂直。
43.在某些具体实施例中，为了方便对从待处理产品表面吹掉的水分进行收集，所述高速强力吹水风干机还包括设置在所述输送线下方的接水装置，所述吹风结构吹掉待处理产品表面的水分部分直接掉落至所述接水装置中进行收集，部分飞溅到所述密封罩4内表面或者所述输送线上或者所述输送线支架上后再掉落至所述接水装置中进行收集，以避免吹掉的水分掉落至周围环境中，影响现场的工作环境。
44.在某些具体实施例中，所述接水装置包括设置成上宽下窄漏斗状的接水箱61和排水管62，所述接水箱61的顶面开放，在所述接水箱61的底部设置有排水口，所述排水管62的一端与所述排水口连接，所述排水管62的另一端外接到排水处。本实施例中，所述排水管62采用钢丝软管，以适应不同的排水距离。
45.在某些具体实施例中，所述接水箱61的一侧与所述输送线支架一侧铰接，所述接水箱61的另一侧与所述输送线支架另一侧通过锁扣固定连接；当所述接水箱61需要清理时，打开所述锁扣就能把所述接水箱61倾斜，方便清洗所述接水箱61内部。
46.在某些具体实施例中，在所述左侧板上设置有刮水板42，通过所述刮水板42挂掉待处理产品表面的大部分水分，可以有效提高待处理产品的吹干效率。其中，沿待处理产品的输送方向，所述刮水板42设置的位置比所述接水箱61靠近设备输入端的一端后置一段距离(例如，后置10公分)，以保证刮掉的水分落入所述接水箱61内。
47.在某些具体实施例中，为了保护所述风机51，在所述风机51 的外面设置有风机外壳59，所述风机外壳59罩设在所述风机51的外面，所述出风管组件穿过所述风机外壳59后与所述出风口连接。
48.为了避免所述吹风结构吹掉待处理产品表面的水分时，将空气中的杂质吹到待处理产品表面，使待处理产品表面粘附杂质，影响待处理产品的后续加工质量，所述吹风结构还包括设置在所述风机 51的进风口处的外置滤芯510，所述外置滤芯510的一端穿过所述风机外壳59后与所述风机51的进风口连接；外部的空气经过所述外置滤芯510的过滤后进入所述风机51内。
49.其中，通过将所述风机51设置在所述密封罩4的顶板上，大大减少了所述风机51占用的操作空间，设备的整体性更强；因为空气中水平高度越高所含的灰尘的颗粒越小和含尘量越少，通过增加外置滤芯510的高度，可有效减少外置滤芯510吸入的空气含尘量，以减轻外置滤芯510的过滤负担，可有效降低外置滤芯510的更换频率，延长外置滤芯510的使用
寿命。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
51.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。