铝腔体真空熔炼炉的制作方法

1.本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及铝腔体真空熔炼炉。


背景技术：

2.现在，在冶金技术中，熔炼炉是较为常见的设备，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，具体为一种真空熔炼炉。
3.目前，现有的真空熔炼炉在使用过程中，大多采用的采用夹子将坩埚取出进行卸料，不便于对真空熔炼炉进行取料处理，且现有的玻璃管不能浇铸，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常铝腔体真空熔炼炉在使用后不便于取料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供铝腔体真空熔炼炉，该铝腔体真空熔炼炉旨在解决现有技术下不便于对真空熔炼炉进行取料处理，且现有的玻璃管不能浇铸的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样铝腔体真空熔炼炉，该真空熔炼炉包括铝腔体炉体；所述铝腔体炉体的底端固定安装有出料口，所述出料口的底端设置有底盖，所述底盖与所述出料口螺纹连接，所述铝腔体炉体的外侧设置有驱动组件，所述铝腔体炉体的内侧设置有坩埚主体，所述铝腔体炉体的外侧设置有真空组件，所述铝腔体炉体的外侧固定安装有温度检测器，所述铝腔体炉体的上端设置有观察组件，所述铝腔体炉体的底端固定安装有支撑腿。
9.使用本技术方案的铝腔体真空熔炼炉时，将底盖沿着出料口旋转关闭，通过观察组件进行关闭铝腔体炉体，启动真空组件工作，并对内部进行真空调节处理，通过温度检测器对内部的温度进行观察，等待铝腔体炉体处于真空状态时，通过驱动组件带动坩埚主体中的物料进行浇铸处理，从而实现了便于对真空熔炼炉进行取料和直接浇铸处理。
10.优选地，所述驱动组件的内部包括有第一转轴，所述第一转轴设置于所述铝腔体炉体的外侧，所述第一转轴与所述铝腔体炉体转动连接，所述第一转轴的一端设置有摇手，转动摇手带动第一转轴转动，对第一转轴进行转动处理。
11.进一步的，所述驱动组件的内部包括有第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述第一转轴的外侧，所述第一齿轮位于所述铝腔体炉体的外侧，第一转轴带动第一齿轮转动，对第一齿轮进行驱动。
12.再进一步的，所述驱动组件的内部包括有第二转轴，所述第二转轴设置于所述坩埚主体的外侧，所述第二转轴与所述铝腔体炉体转动连接，通过第二转轴带动坩埚主体转
动，带动坩埚主体中的物料进行浇铸处理。
13.再进一步的，所述驱动组件的内部包括有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第二转轴的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二转轴转动。
14.优选地，所述观察组件的内部包括有盖板，所述盖板设置于所述铝腔体炉体的上端，所述盖板与所述铝腔体炉体卡合连接，拉动手柄将盖板沿着铝腔体炉体卡入。
15.进一步的，所述观察组件的内部包括有观察窗，所述观察窗固定安装在所述盖板的内侧，所述盖板的上端固定安装有手柄，所述手柄固定安装有两组，通过观察窗对铝腔体炉体内部进行观察。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铝腔体真空熔炼炉利用将底盖沿着出料口旋转关闭，拉动手柄将盖板沿着铝腔体炉体卡入，通过观察窗对铝腔体炉体内部进行观察，通过真空组件对内部进行真空调节处理，通过温度检测器对内部的温度进行观察，等待铝腔体炉体处于真空状态时，转动摇手带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二转轴转动，通过第二转轴带动坩埚主体转动，带动坩埚主体中的物料进行浇铸处理，从而实现了便于对真空熔炼炉进行取料和直接浇铸处理。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型具体实施方式剖面的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、铝腔体炉体；2、出料口；3、底盖；4、驱动组件；5、坩埚主体；6、真空组件；7、温度检测器；8、观察组件；9、支撑腿；10、第一转轴；11、摇手；12、第一齿轮；13、第二转轴；14、第二齿轮；15、盖板；16、观察窗；17、手柄。
具体实施方式
22.实施例1
23.本具体实施方式是用于铝腔体真空熔炼炉，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该真空熔炼炉包括铝腔体炉体1；铝腔体炉体1的底端固定安装有出料口2，出料口2的底端设置有底盖3，底盖3与出料口2螺纹连接，铝腔体炉体1的外侧设置有驱动组件4，铝腔体炉体1的内侧设置有坩埚主体5，铝腔体炉体1的外侧设置有真空组件6，铝腔体炉体1的外侧固定安装有温度检测器7，铝腔体炉体1的上端设置有观察组件8，铝腔体炉体1的底端固定安装有支撑腿9。
24.针对本具体实施方式，铝腔体炉体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如铝腔体炉体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，驱动组件4的内部包括有第一转轴10，第一转轴10设置于铝腔体炉体1的外侧，第一转轴10与铝腔体炉体1转动连接，第一转轴10的一端设置有摇手11，转动摇手11带动第一转轴10转动，对第一转轴10进行转动处理，驱动组件4的内部包括有第一齿轮12，第
一齿轮12固定安装在第一转轴10的外侧，第一齿轮12位于铝腔体炉体1的外侧，第一转轴10带动第一齿轮12转动，对第一齿轮12进行驱动。
26.本具体实施方式是用于铝腔体真空熔炼炉，其剖面结构示意图如图3所示，驱动组件4的内部包括有第二转轴13，第二转轴13设置于坩埚主体5的外侧，第二转轴13与铝腔体炉体1转动连接，通过第二转轴13带动坩埚主体5转动，带动坩埚主体5中的物料进行浇铸处理，驱动组件4的内部包括有第二齿轮14，第二齿轮14固定安装在第二转轴13的一端，第二齿轮14与第一齿轮12啮合连接，通过第一齿轮12与第二齿轮14的啮合连接带动第二转轴13转动。
27.同时，观察组件8的内部包括有盖板15，盖板15设置于铝腔体炉体1的上端，盖板15与铝腔体炉体1卡合连接，拉动手柄17将盖板15沿着铝腔体炉体1卡入，观察组件8的内部包括有观察窗16，观察窗16固定安装在盖板15的内侧，盖板15的上端固定安装有手柄17，手柄17固定安装有两组，通过观察窗16对铝腔体炉体1内部进行观察。
28.使用本技术方案的铝腔体真空熔炼炉时，将底盖3沿着出料口2旋转关闭，拉动手柄17将盖板15沿着铝腔体炉体1卡入，通过观察窗16对铝腔体炉体1内部进行观察，通过真空组件6对内部进行真空调节处理，通过温度检测器7对内部的温度进行观察，等待铝腔体炉体1处于真空状态时，转动摇手11带动第一转轴10转动，第一转轴10带动第一齿轮12转动，通过第一齿轮12与第二齿轮14的啮合连接带动第二转轴13转动，通过第二转轴13带动坩埚主体5转动，带动坩埚主体5中的物料进行浇铸处理，从而实现了便于对真空熔炼炉进行取料和直接浇铸处理。