一种具有自适应密封效果的高精密井盖的制作方法

1.本实用新型涉及高精密井盖领域，具体是涉及一种具有自适应密封效果的高精密井盖。


背景技术：

2.井盖，用于遮盖道路，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。
3.在现有技术中，我们在安装井盖的时候，先将井盖底座安装好，再将井盖直接盖在井盖底座上，但是在井盖底座和井盖之间会出现缝隙，这样既不能很好的固定井盖，而且会让各种垃圾落入缝隙之中，从而可能导致井盖不平，造成安全问题，所以我们需要密封井盖底座和井盖间的缝隙。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种具有自适应密封效果的高精密井盖。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种具有自适应密封效果的高精密井盖，包括井盖，还包括：
7.井盖底座，所述井盖底座的底部加工有圆形深槽，所述井盖底座的底部加工有第一安装孔，所述圆形深槽的轴线上加工有第一圆形通槽；
8.安装圆环，呈垂直状态固定设置在井盖底座的底部；
9.第一安装板，呈水平状态固定设置在安装圆环的正上方，所述第一安装板的轴线位置加工有与第一圆形通槽相配合的第二圆形通槽；
10.顶起装置，呈垂直状态，固定设置在井盖底座；
11.密封圈，固定设置在顶起装置的输出端上。
12.进一步的,所述顶起装置包括：
13.若干个第一铰接座，均固定设置在井盖底座的圆形深槽的底部，每个所述第一铰接座沿第一圆形通槽的轴线等角度分布；
14.第二安装板，数量与第一铰接座相同，均呈水平状态铰接设置在第一铰接座上；
15.辅助稳定装置，均呈垂直状态固定设置在圆形深槽的底部；
16.若干个第二铰接座，均呈垂直状态固定设置在第二安装板上，每块所述第二安装板远离圆形深槽底部的一侧均固定设置有两个第二铰接座，位于同一块第二安装板的所述第二铰接座对称设置在第二安装板的沿长度方向的两端；
17.若干根压缩杆，均呈垂直状态铰接设置在远离圆形深槽内壁的第二铰接座上；
18.推杆，数量与压缩杆相同，均呈垂直状态铰接设置在靠近圆形深槽内壁的第二铰接座上，所述推杆远离圆形深槽底部的一端加工有弧形容纳槽。
19.进一步的，所述辅助稳定装置包括：
20.若干个固定立柱，呈垂直状态加工在圆形深槽的底部；
21.弹簧，数量与固定立柱相同，套设在固定立柱上，其一端均与圆形深槽的底部固定连接，另一端均与相对应的第二安装板朝向固定立柱的一侧固定连接。
22.进一步的，所述安装圆环上加工有第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔配合将安装圆环固定设置在井盖底座上，所述安装圆环上按圆周分布加工有与第二安装板数量相同的避让槽。
23.进一步的，所述第一安装板上加工有若干个第三圆形通槽和相同数量的方形通槽，所述第一安装板上加工有与第三安装孔相配合的第四安装孔，所述圆形深槽的数量与推杆相同，所述推杆的活动端穿过相对应的圆形深槽，所述压缩杆的活动端穿过相对应的方形通槽。
24.进一步的，所述密封圈的下端固定设置在弧形容纳槽内，所述密封圈靠近井盖底座内壁的一侧贴紧在井盖底座的内壁上，另一侧当井盖盖下时将贴紧在井盖的外壁上。
25.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本装置运用顶起装置来自适应密封井盖底座和井盖之间的缝隙，在井盖盖下之后，压缩杆在力的作用下向下运动，从而带动推杆向上推起，从而将密封圈顶入井盖底座和井盖之间的缝隙从而起到良好的密封效果，从而提高了井盖的安全性。
附图说明
26.图1是实施例的立体结构示意图；
27.图2是实施例的井盖底座的俯视图；
28.图3是沿图2a-a线的剖视图；
29.图4是实施例的井盖底座的立体结构示意图；
30.图5是实施例的安装圆环的立体结构示意图；
31.图6是实施例的第一安装板的立体结构示意图；
32.图7是实施例的顶起装置的立体结构示意图。
33.图中标号为：
34.1-井盖，2-井盖底座，3-圆形深槽，4-第一安装孔，5-第一圆形通槽，6-安装圆环，7-第一安装板，8-第二圆形通槽，9-顶起装置，10-密封圈，11-第一铰接座，12-第二安装板，13-辅助稳定装置，14-第二铰接座，15-压缩杆，16-推杆，17-弧形容纳槽，18-固定立柱，19-弹簧，20-第二安装孔，21-第三安装孔，22-避让槽，23-第三圆形通槽，24-方形通槽，25-第四安装孔。
具体实施方式
35.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
36.参考图1至图7所示，一种具有自适应密封效果的高精密井盖，包括井盖1，还包括：
37.井盖底座2，所述井盖底座2的底部加工有圆形深槽3，所述井盖底座2的底部加工有第一安装孔4，所述圆形深槽3的轴线上加工有第一圆形通槽5；
38.安装圆环6，呈垂直状态固定设置在井盖底座2的底部；
39.第一安装板7，呈水平状态固定设置在安装圆环6的正上方，所述第一安装板7的轴线位置加工有与第一圆形通槽5相配合的第二圆形通槽8；
40.顶起装置9，呈垂直状态，固定设置在井盖底座2；
41.密封圈10，固定设置在顶起装置9的输出端上。
42.本装置用于井盖1的密封，当井盖1盖下后，顶起装置9受到压力作用，输出端顶起，将密封圈10向上顶起，密封圈10位于井盖底座2的内壁和井盖1外壁之间，从而起到密封作用，在安装时，先将安装圆环6固定安装到井盖底座2的底部，在安装顶起装置9，最后将第一安装板7安装在安装圆环6上。
43.所述顶起装置9包括：
44.若干个第一铰接座11，均固定设置在井盖底座2的圆形深槽3的底部，每个所述第一铰接座11沿第一圆形通槽5的轴线等角度分布；
45.第二安装板12，数量与第一铰接座11相同，均呈水平状态铰接设置在第一铰接座11上；
46.辅助稳定装置13，均呈垂直状态固定设置在圆形深槽3的底部；
47.若干个第二铰接座14，均呈垂直状态固定设置在第二安装板12上，每块所述第二安装板12远离圆形深槽3底部的一侧均固定设置有两个第二铰接座14，位于同一块第二安装板12的所述第二铰接座14对称设置在第二安装板12的沿长度方向的两端；
48.若干根压缩杆15，均呈垂直状态铰接设置在远离圆形深槽3内壁的第二铰接座14上；
49.推杆16，数量与压缩杆15相同，均呈垂直状态铰接设置在靠近圆形深槽3内壁的第二铰接座14上，所述推杆16远离圆形深槽3底部的一端加工有弧形容纳槽17。
50.先将辅助稳定装置13安装好，再将第一铰接座11安装在相应的位置上，然后将第二安装板12铰接设置在第一铰接座11上，再将两个第二铰接座14平行安装在第二安装板12上的相应的位置，将压缩杆15铰接设置在靠近第一圆形通槽5轴线的第二铰接座14上，推杆16铰接设置在另一个第二铰接座14上，，最后将密封圈10固定设置在推杆16的弧形容纳槽17中，在工作时由于井盖1的重力作用，将推杆16向下压，第二安装板12倾斜，将推杆16向上顶起，从而将密封圈10向上顶起，使其卡在井盖底座2和井盖1的缝隙之间，从而起到密封结构。
51.所述辅助稳定装置13包括：
52.若干个固定立柱18，呈垂直状态加工在圆形深槽3的底部；
53.弹簧19，数量与固定立柱18相同，套设在固定立柱18上，其一端均与圆形深槽3的底部固定连接，另一端均与相对应的第二安装板12朝向固定立柱18的一侧固定连接。
54.将每个弹簧19套设在相对应的固定立柱18上，将其一端焊接在圆形深槽3的底部，辅助稳定装置13在不工作时起到稳定第二安装板12的作用，使其保持平衡状态，在工作时，位于压缩杆15下方的弹簧19向下压缩，位于推杆16下方的弹簧19向上推动使推杆16迅速向上推动，使密封圈10密封在井盖底座2和井盖1之间的缝隙中。
55.所述安装圆环6上加工有第二安装孔20和第三安装孔21，所述第二安装孔20与第一安装孔4配合将安装圆环6固定设置在井盖底座2上，所述安装圆环6上按圆周分布加工有
与第二安装板12数量相同的避让槽22。
56.将安装圆环6放置在圆形深槽3中，使第二安装孔20与第一安装孔4对齐，用螺丝将安装圆环6固定设置在圆形深槽3中。
57.所述第一安装板7上加工有若干个第三圆形通槽23和相同数量的方形通槽24，所述第一安装板7上加工有与第三安装孔21相配合的第四安装孔25，所述圆形深槽3的数量与推杆16相同，所述推杆16的活动端穿过相对应的圆形深槽3，所述压缩杆15的活动端穿过相对应的方形通槽24。
58.先将每个压缩杆15插入相对应的方形通槽24中，再将每个推杆16插入相对应的第三圆形通槽23中，最后将第一安装板7上的第四安装孔25与安装圆环6上的第三安装孔21对齐，用螺丝将第一安装板7固定连接在安装圆环6上。
59.所述密封圈10的下端固定设置在弧形容纳槽17内，所述密封圈10靠近井盖底座2内壁的一侧贴紧在井盖底座2的内壁上，另一侧当井盖1盖下时将贴紧在井盖1的外壁上。
60.推杆16推动密封圈10向上顶起，使其一侧贴紧井盖底座2的内壁，另一侧贴紧井盖1的外壁，起到密封效果。
61.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。