灌注桩软基施工质量保证装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌注桩软基施工质量保证装置。


背景技术：

2.如图1所示，灌注桩的施工过程中，预先在桩位的孔口处设置护筒100以用于定位、保护孔口及防止坍孔。在吊入钢筋笼200时，钢筋笼200的顶端通常采用支杆300将钢筋笼200架在护筒100的顶端，支杆300横向地穿过钢筋笼200后，支杆300的两端抵压在护筒100的顶端以实现支撑钢筋笼200，此后可实施多节钢筋笼200的焊接以及混凝土的浇筑，在完成混凝土浇筑并在混凝土凝固后需要拆除支杆300。一方面，护筒作为承重部件，在钢筋笼的作用下容易引起护筒位置的偏移而影响护筒所起的作用，影响灌注桩的质量；另一方面，在混凝土凝固后，钢筋笼被固定，支杆被紧压在钢筋笼的顶端与护筒的顶端之间，难以将支杆抽离拆除于钢筋笼。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灌注桩软基施工质量保证装置，包括设于桩位钻孔的孔口处的护筒、竖向地穿过护筒而插入桩位钻孔内的钢筋笼以及用于横向地穿过钢筋笼的顶端以支撑钢筋笼的支杆；该灌注桩软基施工质量保证装置还包括套于护筒的顶端的支撑机；该支撑机包括坐落于地面的底框、设于底框之上的升降框以及设于底框与升降框之间以用于驱使升降框上升或下降的顶举机构；该升降框于底框坐落于地面时高出于护筒的顶端；该支杆的两端于支杆横向地穿过钢筋笼的顶端后均抵压在升降框上。
4.本实用新型通过在护筒的外围设置支撑机来支撑支杆及钢筋笼，借此以代替护筒的支撑，以避免破坏护筒的初始位置，保证灌注桩质量；此外，在完成混凝土浇筑后需要拆除支杆时，先驱使升降框下降以松开支杆，此后即可拔出支杆，借此以便于支杆的拆除。
附图说明
5.图1示出了现有的钢筋笼支撑示意图；
6.图2示出了本实用新型的立体图；
7.图3示出了本实用新型的主视图；
8.图4示出了在图3的基础上将支撑机剖切后的示意图；
9.图5示出了图4的a部局部放大图；
10.图6示出了本实用新型的俯视图；
11.图7示出了本实用新型的支撑机的立体图，其中定位杆处于平放位置；
12.图8示出了在图7的基础上将各定位杆从平放位置翻转至竖放位置后的示意图；
13.图9示出了本实用新型的支撑机的立体分解图；
14.图10示出了本实用新型的顶举机构俯视图。
具体实施方式
15.如下结合附图，对本技术方案作进一步描述。
16.如图2至图10所示的一种灌注桩软基施工质量保证装置，包括设于桩位钻孔的孔口处的护筒10、竖向地穿过护筒10而插入桩位钻孔内的钢筋笼20以及用于横向地穿过钢筋笼20的顶端以支撑钢筋笼20的支杆30；
17.该灌注桩软基施工质量保证装置还包括套于护筒10的顶端的支撑机40；
18.该支撑机40包括坐落于地面的底框401、设于底框401之上的升降框402以及设于底框401与升降框402之间以用于驱使升降框402上升或下降的顶举机构407；
19.该升降框402于底框401坐落于地面时高出于护筒的顶端101；
20.该支杆30的两端于支杆30横向地穿过钢筋笼20的顶端后均抵压在升降框402上。
21.该技术方案通过在护筒的外围设置支撑机来支撑支杆及钢筋笼，借此以代替护筒的支撑，以避免破坏护筒的初始位置，保证灌注桩质量；此外，在完成混凝土浇筑后需要拆除支杆时，先驱使升降框下降以松开支杆，此后即可拔出支杆，借此以便于支杆的拆除。
22.本实施例中，图中示出了通过两根平行设置的支杆来架起以支撑钢筋笼，该两根支杆均被支撑在升降框上。
23.该底框401的底部设有多个可升降调节的支脚组件50，该升降框402或底框401上设有水平仪60，本实施例中，水平仪60采用现有技术即可，如图7所示，该水平仪60设于升降框402上。
24.本实施例中，通过调节支脚组件可以实现底框水平度的调节，以满足施工要求。在调节支脚组件的过程中，通过观察水平仪来辅助调节。
25.该底框401呈方框状，该底框401的四角分别设有一组支脚组件50；
26.各支脚组件50包括抵压于地面70上的落地架501、固定地安装于落地架501上的螺杆502以及固定地安装于底框401上的螺母503，该螺杆502与螺母503螺旋配合。
27.该技术方案公开的支脚组件结构简单，设计合理，便于调节。
28.该升降框402包括方框状的顶板403、内侧裙边404和外侧裙边405；
29.该内侧裙边404自顶板的内侧边缘向下延伸而遮挡底框401的内侧；
30.该外侧裙边405自顶板的外侧边缘向下延伸而遮挡底框401的外侧。
31.该技术方案通过设置内侧裙边和外侧裙边可起到保护底框及底框内的顶举机构，以减少混凝土、泥土等外物进入底框内部而影响顶举机构的工作。
32.该顶举机构407为手动式顶举机构，包括供施工人员手动操作的手轮406，该顶举机构407于手轮406转动时驱使升降框402上升或下降。
33.该技术方案可便于施工人员手动升降调节升降框。
34.该顶举机构407还包括传动机构和四组螺旋升降机，其中，该底框401的四角分别布置一组螺旋升降机，各组螺旋升降机的升降螺杆的顶端固定地于升降框的顶板403；本实施例中，螺旋升降机采用现有技术即可，此处不再赘述；
35.该传动机构被设置成将手轮406的动力传递至各组螺旋升降机，以于手轮406转动时驱使所有螺旋升降机的升降螺杆同步上升或下降。
36.本实施例中，如图10所示，该传动机构包括齿轮箱408、第一转轴409、第二转轴410、第三转轴411和第四转轴412；该四组螺旋升降机分别为第一螺旋升降机413、第二螺旋
升降机414、第三螺旋升降机415和第四螺旋升降机416，其中，第一螺旋升降机413、第二螺旋升降机414、第三螺旋升降机415和第四螺旋升降机416沿图中顺时针方向排布，该齿轮箱408位于第三螺旋升降机415和第四螺旋升降机416之间，该手轮406与齿轮箱408的输入轴连接，该第一转轴409连接于第一螺旋升降机413与第四螺旋升降机416之间，该第二转轴410连接于第二螺旋升降机414与第三螺旋升降机415之间，该第三转轴411连接于齿轮箱408的右侧输出轴与第三螺旋升降机415之间，该第四转轴412连接于齿轮箱408的左侧输出轴与第四螺旋升降机416之间。
37.该升降框的顶板403由四块边板合围而成，每块边板上分别设有一用于供放样线(图中未示出)捆绑的定位杆80。
38.该技术方案通过在升降框上设置杆定位以实现十字放样测量定位，便于操作。
39.各边板上设有一用于收容定位杆的凹槽417；
40.各边板中，定位杆80的下端铰接在边板上，定位杆80的上端设有供线放样线捆绑的线槽801，定位杆80在一竖放位置与一平放位置之间摆动，定位杆80于其处于竖放位置时翻出于凹槽417且呈垂直于地面状，定位杆80于其处于平放位置时翻入凹槽417内且呈平行于地面状。
41.该技术方案可实现在无需要使用定位杆时能够将定位杆平放并收藏在凹槽内，以避免定位杆高立而造成不便于存放、搬运等影响。在需要使用定位杆时，从凹槽中翻出定位杆即可。