一种基于种子加工用谷糙分离机的制作方法

1.本实用新型属于谷糙分离机技术领域，具体的说是一种基于种子加工用谷糙分离机。


背景技术：

2.在水稻种子的加工过程中，往往需要从水稻中分离出带皮的糙米与不带皮的大米的混合物作为种子，从水稻原料到种子的选出需要经过多个工序，比如去除部分不带皮的大米、去除干瘪糙米等等。
3.谷糙分离机采用的分离筛为平面筛，存在分离效率较低的技术问题，谷糙分离机在长时间使用时筛筒上的筛孔容易被堵塞，因此需要频繁的停机并对筛孔进行疏通，使用较为麻烦。
4.为此，本实用新型提供一种基于种子加工用谷糙分离机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种基于种子加工用谷糙分离机，包括加工座，所述加工座的上表面固定连接有进料口，所述加工座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有多个加压杆，所述加工座的内壁开设有呈对称设置的滑动槽，所述加工座的内壁且位于滑动槽内设置有连接柱，所述连接柱的数量为两个，两个所述连接柱之间固定连接有筛分板，所述筛分板的表面开设有筛分槽，所述筛分板的表面且与加压杆呈对应设置有弧形板，所述加工座的内壁且位于筛分板下方固定连接有穿透板，所述穿透板的表面固定连接有穿透杆，所述穿透板的外表面开设有透料槽，所述穿透板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩弹簧；设置了不同长度的加压杆，在不同长度加压杆下压弧形板时，能使弧形板带动筛分板向下移动距离不同，进而使伸缩杆和伸缩弹簧压缩程度不同，进而使其带动筛分板的振动幅度不同，方便了对米糠分离筛选，且筛选效率高；在筛分板向下移动时，筛分板会向靠近穿透板和穿透杆的一侧移动，之后不同位置的穿透杆会穿过与其呈一一对应的筛分槽，对筛分槽内部的米糠物料进行推送，避免部分米糠物料堆积在筛分槽内部，对筛分槽进行疏通。
7.优选的，所述加压杆设置多个，且呈圆周阵列设置在转动轴的外表面，多个所述加压杆的直径不等，所述加压杆和弧形板为同一竖直线设置，所述加压杆一端的形状为弧形。
8.优选的，所述穿透杆和弧形推杆的整体长度小于筛分槽的长度，所述穿透杆的内部设置有与弧形推杆相适配的转杆。
9.优选的，所述穿透杆的内部滑动连接有弧形推杆，所述弧形推杆的一侧且位于穿透杆内壁固定连接有压缩弹簧。
10.优选的，所述透料槽和筛分槽为间隔设置，所述加工座的内部开设有储料腔，所述储料腔位于穿透板的下方。
11.优选的，所述筛分槽的数量为多个，且呈线性阵列设置在筛分板的外表面，所述穿透杆和筛分槽呈一一对应设置。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种基于种子加工用谷糙分离机，通过设置了不同长度的加压杆，在不同长度加压杆下压弧形板时，能使弧形板带动筛分板向下移动距离不同，进而使伸缩杆和伸缩弹簧压缩程度不同，进而使其带动筛分板的振动幅度不同，方便了对米糠分离筛选，且筛选效率高。
14.2.本实用新型所述的一种基于种子加工用谷糙分离机，通过在筛分板向下移动时，筛分板会向靠近穿透板和穿透杆的一侧移动，之后不同位置的穿透杆会穿过与其呈一一对应的筛分槽，对筛分槽内部的米糠物料进行推送，避免部分米糠物料堆积在筛分槽内部，对筛分槽进行疏通。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的第一立体图；
17.图2是本实用新型的第二立体图；
18.图3是本实用新型图2中a处结构放大图；
19.图4是本实用新型中的穿透杆结构示意图。
20.图中：1、加工座；101、滑动槽；2、进料口；3、转动轴；31、加压杆；4、连接柱；41、筛分板；42、筛分槽；43、弧形板；5、穿透板；51、伸缩杆；52、伸缩弹簧；6、穿透杆；61、弧形推杆；62、压缩弹簧；7、透料槽；8、储料腔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例
23.如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种基于种子加工用谷糙分离机，包括加工座1，加工座1的上表面固定连接有进料口2，加工座1的内部转动连接有转动轴3，转动轴3的外表面固定连接有多个加压杆31，加工座1的内壁开设有呈对称设置的滑动槽101，加工座1的内壁且位于滑动槽101内设置有连接柱4，连接柱4的数量为两个，两个连接柱4之间固定连接有筛分板41，筛分板41的表面开设有筛分槽42，筛分板41的表面且与加压杆31呈对应设置有弧形板43，加工座1的内壁且位于筛分板41下方固定连接有穿透板5，穿透板5的表面固定连接有穿透杆6，穿透板5的外表面开设有透料槽7，穿透板5的外表面固定连接有伸缩杆51，伸缩杆51的外表面套接有伸缩弹簧52；设置了不同长度的加压杆31，在不同长度加压杆31下压弧形板43时，能使弧形板43带动筛分板41向下移动距离不同，进而使伸缩杆51和伸缩弹簧52压缩程度不同，进而使其带动筛分板41的振动幅度不同，方便了对米糠分离筛选，且筛选效率高；在筛分板41向下移动时，筛分板41会向靠近穿透板5和穿透杆6的一侧移动，之后不同位置的穿透杆6会穿过与其呈一一对应的筛分槽42，对筛分槽42内部的米糠物料进行推送，避免部分米糠物料堆积在筛分槽42内部，对筛分槽42进行疏通。
24.如图1至图4所示，加压杆31设置多个，且呈圆周阵列设置在转动轴3的外表面，多个加压杆31的直径不等，加压杆31和弧形板43为同一竖直线设置，加压杆31一端的形状为弧形；筛分槽42的数量为多个，且呈线性阵列设置在筛分板41的外表面，穿透杆6和筛分槽42呈一一对应设置；透料槽7和筛分槽42为间隔设置，加工座1的内部开设有储料腔8，储料腔8位于穿透板5的下方；穿透杆6的内部滑动连接有弧形推杆61，弧形推杆61的一侧且位于穿透杆6内壁固定连接有压缩弹簧62；穿透杆6和弧形推杆61的整体长度小于筛分槽42的长度，穿透杆6的内部设置有与弧形推杆61相适配的转杆；同时在穿透杆6穿过筛分槽42内部时，穿透杆6左右两侧的弧形推杆61会与筛分槽42内壁接触，使弧形推杆61挤压压缩弹簧62，之后在弧形推杆61与筛分槽42脱离时，弧形推杆61复位，对部分堆积较多的米糠进行破碎，方便之后对其的分离。
25.工作时，将剥壳处理后的米糠混合物通过进料口2通入加工座1内部，之后通过外部驱动带动此转动轴3转动，转动轴3会同步带动其外表面的加压杆31转动，在加压杆31转动过程中，会与其处于同一竖直面上的弧形板43接触，并对弧形板43挤压，使弧形板43下压筛分板41，之后筛分板41会带动连接柱4在滑动槽101内部移动，且筛分板41会压缩伸缩杆51和伸缩弹簧52；在加压杆31与弧形板43脱离时，在伸缩杆51和伸缩弹簧52由压缩状态复位下，会带动筛分板41振动，进而对筛分板41表面的米糠进行分离；
26.设置了不同长度的加压杆31，在不同长度加压杆31下压弧形板43时，能使弧形板43带动筛分板41向下移动距离不同，进而使伸缩杆51和伸缩弹簧52压缩程度不同，进而使其带动筛分板41的振动幅度不同，方便了对米糠分离筛选，且筛选效率高；
27.在筛分板41向下移动时，筛分板41会向靠近穿透板5和穿透杆6的一侧移动，之后不同位置的穿透杆6会穿过与其呈一一对应的筛分槽42，对筛分槽42内部的米糠物料进行推送，避免部分米糠物料堆积在筛分槽42内部，对筛分槽42进行疏通。
28.同时在穿透杆6穿过筛分槽42内部时，穿透杆6左右两侧的弧形推杆61会与筛分槽42内壁接触，使弧形推杆61挤压压缩弹簧62，之后在弧形推杆61与筛分槽42脱离时，弧形推杆61复位，对部分堆积较多的米糠进行破碎，方便之后对其的分离。
29.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。