一种新型顶击式震筛机的制作方法

1.本实用新型涉及顶击式震筛机技术领域，尤其涉及一种新型顶击式震筛机。


背景技术：

2.开封公司生产的品种有破碎料，破碎料的粒径是其中一项很重要的监控指标，为了检测破碎料的粒径，需要使用顶击式震筛机，先前的人工检测耗时长，及时性差，不同人员数据重复性较低，无法及时得到准确数据，及时反馈生产调整参数，影响产品品质及生产效率。
3.因此，有必要提供一种新的新型顶击式震筛机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种操作便捷的新型顶击式震筛机。
5.本实用新型提供的新型顶击式震筛机包括：往复移动装置和导向机构，所述往复移动装置顶部固定连接有导向机构，所述往复移动装置包括往复安装壳、驱动马达、转动传动板、往复移动块、固定连接块和固定缓冲弹簧，所述往复安装壳内壁固定连接有驱动马达，所述驱动马达输出轴固定连接有转动传动板，且转动传动板和往复安装壳内壁转动连接，所述往复安装壳内壁滑动连接有往复移动块，且往复移动块和转动传动板表面接触，所述往复移动块顶部固定连接有固定连接块，且固定连接块顶部和导向机构固定连接，所述往复安装壳内壁固定连接有固定缓冲弹簧，且往复移动块和固定缓冲弹簧固定连接，所述导向机构表面安装有用于放置破碎料的筛选机构，所述导向机构内壁等距穿接有三个用于将导向机构和筛选机构固定连接的固定机构，将破碎料放入筛选机构内部，通过固定机构，将筛选机构和导向机构固定连接，启动驱动马达，驱动马达输出轴转动，带动转动传动板转动，转动传动板带动往复移动块沿着往复安装壳内壁上下滑动，往复移动块带动固定连接块上下移动，固定连接块带动导向机构上下移动，固定缓冲弹簧进行缓冲防护。
6.优选的，所述导向机构包括导向连接杆、第一导向壳、第二导向壳和限位挡板，所述往复安装壳顶部等距固定连接有三个导向连接杆，所述导向连接杆表面滑动穿接有第一导向壳和第二导向壳，且第二导向壳位于第一导向壳上方，所述导向连接杆表面固定连接有限位挡板，且限位挡板位于第二导向壳上方，往复移动装置带动第一导向壳上下移动，第一导向壳和第二导向壳带动装有破碎料的筛选机构沿着导向连接杆表面上下移动，限位挡板对第二导向壳进行限位，防止第二导向壳移出导向连接杆顶部。
7.优选的，所述第一导向壳和第二导向壳表面等距开设有三个滑动穿接孔，且固定机构和滑动穿接孔穿接，通过固定机构穿过滑动穿接孔，将第一导向壳、筛选机构和第二导向壳固定连接，保证导向机构和筛选机构固定牢固，防止筛选机构进行筛选时，筛选机构从导向机构表面掉落。
8.优选的，所述筛选机构包括筛选安装壳、筛选放置槽和定位连接槽，所述导向机构表面安装有三个筛选安装壳，所述筛选安装壳内部开设有筛选放置槽，所述筛选放置槽内
壁开设有定位连接槽，且定位连接槽内壁和其中一个所述筛选安装壳底部接触，所述筛选放置槽内壁固定连接有筛选过滤网，将破碎料放入筛选安装壳内部，经过筛选过滤网阻拦，留在筛选放置槽内部，将装有破碎料的筛选安装壳竖直堆放一起，通过固定机构，将导向机构和筛选机构固定连接，启动往复移动装置进行筛选，方便检测破碎料的粒径。
9.优选的，所述固定机构包括定位固定杆、固定螺纹杆和固定螺纹套，所述导向机构内壁穿接有三个定位固定杆，所述定位固定杆表面固定连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆表面螺纹连接有固定螺纹套，所述固定机构还包括固定卡块槽、对称卡块和复位弹簧，所述定位固定杆内部开设有固定卡块槽，所述固定卡块槽内壁对称滑动连接有对称卡块，所述固定卡块槽内部安装有复位弹簧，且对称卡块和复位弹簧固定连接，将定位固定杆穿过第一导向壳表面的滑动穿接孔，固定螺纹杆进入第二导向壳表面的滑动穿接孔，对称卡块先进入固定卡块槽内部，复位弹簧收紧后张开，将对称卡块移出固定卡块槽内部，转动固定螺纹套，将导向机构和筛选机构固定连接，按压对称卡块，转动固定螺纹套，方便将定位固定杆移出滑动穿接孔内部，将导向机构和筛选机构分开。
10.优选的，所述对称卡块边缘开设有圆角，减小对称卡块表面的摩擦力，在按压对称卡块边缘位置时，不会轻易划伤手指，同时，方便快速按压对称卡块，将筛选机构和导向机构分开，对筛选机构进行清理。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型顶击式震筛机具有如下有益效果：
12.本实用新型提供新型顶击式震筛机：
13.1、通过安装往复移动装置、导向机构、筛选机构和固定机构，与人工相比更加省时省力，同时也提高了粒径检测数据的准确性、及时性、可重复性，减少时间浪费，提高工作效率；同时能及时反馈给生产粒径的信息，做到随时可调整，很大程度上降低产品不合格的概率，提高产品粒径的稳定性，保证产品质量。
14.2、通过第一导向壳和第二导向壳表面等距开设有三个滑动穿接孔，且固定机构和滑动穿接孔穿接，通过固定机构穿过滑动穿接孔，将第一导向壳、筛选机构和第二导向壳固定连接，保证导向机构和筛选机构固定牢固，防止筛选机构进行筛选时，筛选机构从导向机构表面掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的往复移动装置结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的导向机构结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的筛选机构结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的固定机构结构示意图之一；
20.图6为本实用新型提供的固定机构结构示意图之二。
21.图中标号：1、往复移动装置；11、往复安装壳；12、驱动马达；13、转动传动板；14、往复移动块；15、固定连接块；16、固定缓冲弹簧；2、导向机构；21、导向连接杆；22、第一导向壳；23、第二导向壳；24、限位挡板；3、筛选机构；31、筛选安装壳；32、筛选放置槽；33、定位连接槽；34、筛选过滤网；4、固定机构；41、定位固定杆；42、固定螺纹杆；43、固定螺纹套；44、固定卡块槽；45、对称卡块；46、复位弹簧；5、滑动穿接孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的往复移动装置结构示意图；图3为本实用新型提供的导向机构结构示意图；图4为本实用新型提供的筛选机构结构示意图；图5为本实用新型提供的固定机构结构示意图之一；图6为本实用新型提供的固定机构结构示意图之二。新型顶击式震筛机包括：往复移动装置1和导向机构2。
24.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述往复移动装置1顶部固定连接有导向机构2，所述往复移动装置1包括往复安装壳11、驱动马达12、转动传动板13、往复移动块14、固定连接块15和固定缓冲弹簧16，所述往复安装壳11内壁固定连接有驱动马达12，所述驱动马达12输出轴固定连接有转动传动板13，且转动传动板13和往复安装壳11内壁转动连接，所述往复安装壳11内壁滑动连接有往复移动块14，且往复移动块14和转动传动板13表面接触，所述往复移动块14顶部固定连接有固定连接块15，且固定连接块15顶部和导向机构2固定连接，所述往复安装壳11内壁固定连接有固定缓冲弹簧16，且往复移动块14和固定缓冲弹簧16固定连接，所述导向机构2表面安装有用于放置破碎料的筛选机构3，所述导向机构2内壁等距穿接有三个用于将导向机构2和筛选机构3固定连接的固定机构4，将破碎料放入筛选机构3内部，通过固定机构4，将筛选机构3和导向机构2固定连接，启动驱动马达12，驱动马达12输出轴转动，带动转动传动板13转动，转动传动板13带动往复移动块14沿着往复安装壳11内壁上下滑动，往复移动块14带动固定连接块15上下移动，固定连接块15带动导向机构2上下移动，固定缓冲弹簧16进行缓冲防护。
25.如图3所示，所述导向机构2包括导向连接杆21、第一导向壳22、第二导向壳23和限位挡板24，所述往复安装壳11顶部等距固定连接有三个导向连接杆21，所述导向连接杆21表面滑动穿接有第一导向壳22和第二导向壳23，且第二导向壳23位于第一导向壳22上方，所述导向连接杆21表面固定连接有限位挡板24，且限位挡板24位于第二导向壳23上方，往复移动装置1带动第一导向壳22上下移动，第一导向壳22和第二导向壳23带动装有破碎料的筛选机构3沿着导向连接杆21表面上下移动，限位挡板24对第二导向壳23进行限位，防止第二导向壳23移出导向连接杆21顶部。
26.如图3所示，所述第一导向壳22和第二导向壳23表面等距开设有三个滑动穿接孔5，且固定机构4和滑动穿接孔5穿接，通过固定机构4穿过滑动穿接孔5，将第一导向壳22、筛选机构3和第二导向壳23固定连接，保证导向机构2和筛选机构3固定牢固，防止筛选机构3进行筛选时，筛选机构3从导向机构2表面掉落。
27.如图4所示，所述筛选机构3包括筛选安装壳31、筛选放置槽32和定位连接槽33，所述导向机构2表面安装有三个筛选安装壳31，所述筛选安装壳31内部开设有筛选放置槽32，所述筛选放置槽32内壁开设有定位连接槽33，且定位连接槽33内壁和其中一个所述筛选安装壳31底部接触，所述筛选放置槽32内壁固定连接有筛选过滤网34，将破碎料放入筛选安装壳31内部，经过筛选过滤网34阻拦，留在筛选放置槽32内部，将装有破碎料的筛选安装壳31竖直堆放一起，通过固定机构4，将导向机构2和筛选机构3固定连接，启动往复移动装置1进行筛选，方便检测破碎料的粒径。
28.如图5和图6所示，所述固定机构4包括定位固定杆41、固定螺纹杆42和固定螺纹套
43，所述导向机构2内壁穿接有三个定位固定杆41，所述定位固定杆41表面固定连接有固定螺纹杆42，所述固定螺纹杆42表面螺纹连接有固定螺纹套43，所述固定机构4还包括固定卡块槽44、对称卡块45和复位弹簧46，所述定位固定杆41内部开设有固定卡块槽44，所述固定卡块槽44内壁对称滑动连接有对称卡块45，所述固定卡块槽44内部安装有复位弹簧46，且对称卡块45和复位弹簧46固定连接，将定位固定杆41穿过第一导向壳22表面的滑动穿接孔5，固定螺纹杆42进入第二导向壳23表面的滑动穿接孔5，对称卡块45先进入固定卡块槽44内部，复位弹簧46收紧后张开，将对称卡块45移出固定卡块槽44内部，转动固定螺纹套43，将导向机构2和筛选机构3固定连接，按压对称卡块45，转动固定螺纹套43，方便将定位固定杆41移出滑动穿接孔5内部，将导向机构2和筛选机构3分开。
29.如图6所示，所述对称卡块45边缘开设有圆角，减小对称卡块45表面的摩擦力，在按压对称卡块45边缘位置时，不会轻易划伤手指，同时，方便快速按压对称卡块45，将筛选机构3和导向机构2分开，对筛选机构3进行清理。
30.工作原理：将破碎料放入筛选机构3内部，通过固定机构4，将筛选机构3和导向机构2固定连接，将定位固定杆41穿过第一导向壳22表面的滑动穿接孔5，固定螺纹杆42进入第二导向壳23表面的滑动穿接孔5，对称卡块45先进入固定卡块槽44内部，复位弹簧46收紧后张开，将对称卡块45移出固定卡块槽44内部，转动固定螺纹套43，将导向机构2和筛选机构3固定连接，按压对称卡块45，转动固定螺纹套43，方便将定位固定杆41移出滑动穿接孔5内部，将导向机构2和筛选机构3分开，启动驱动马达12，驱动马达12输出轴转动，带动转动传动板13转动，转动传动板13带动往复移动块14沿着往复安装壳11内壁上下滑动，往复移动块14带动固定连接块15上下移动，固定连接块15带动导向机构2上下移动，固定缓冲弹簧16进行缓冲防护，往复移动装置1带动第一导向壳22上下移动，第一导向壳22和第二导向壳23带动装有破碎料的筛选机构3沿着导向连接杆21表面上下移动，限位挡板24对第二导向壳23进行限位，防止第二导向壳23移出导向连接杆21顶部，将破碎料放入筛选安装壳31内部，经过筛选过滤网34阻拦，留在筛选放置槽32内部，将装有破碎料的筛选安装壳31竖直堆放一起，通过固定机构4，将导向机构2和筛选机构3固定连接，启动往复移动装置1进行筛选，方便检测破碎料的粒径。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。