一种水泥饰面材料及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种水泥饰面材料，由包括以下组分的原料制得：石英砂30wt％；二氧化钛1wt％～3wt％；硅酸盐水泥熟料20wt％～45wt％；氢氧化钙1wt％～4wt％；滑石粉5wt％～10wt％；菱镁矿5wt％～10wt％；2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1wt％～1wt％；双酚a-(环氧氯丙烷)0.1wt％～2wt％；聚合物-水性分散体1wt％～5wt％。2.根据权利要求1所述的水泥饰面材料，其特征在于，所述石英砂为精制石英砂；所述精制石英砂的目数为80目～120目。3.根据权利要求1所述的水泥饰面材料，其特征在于，所述滑石粉的目数为200目～8000目。4.一种权利要求1～3任一项所述的水泥饰面材料的制备方法，包括以下步骤：a)将二氧化钛、硅酸盐水泥熟料、氢氧化钙和滑石粉充分混匀后加水制成水泥浆；b)将石英砂、菱镁矿、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双酚a-(环氧氯丙烷)、聚合物-水性分散体依次加入步骤a)得到的水泥浆中进行充分搅拌，得到水泥饰面材料。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述加水的量控制水灰比为(0.5～1)：1。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述充分搅拌的时间大于等于20min。7.一种室内墙面和地面的施工方法，其特征在于，采用权利要求1～3任一项所述的水泥饰面材料进行施工。8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述水泥饰面材料进行施工的厚度为2mm～4mm。9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述室内地面的施工过程具体为：依次进行地面基层准备、地面基层检查、地面界面抗裂处理、地面界面抛砂、第一遍材料施工、第二遍材料施工、第三遍材料施工、面层处理和罩面保护剂施工，完成室内地面的施工。10.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述室内墙面的施工过程具体为：依次进行准备工作、基底界面渗透、张贴网格加强布、检查及实施喷砂工艺、喷砂工艺、界面准备、第一层材料批刮、第一层材料批刮后的检查与打磨、二次界面准备、面层工艺、打磨、精细面层施工、二次打磨、面层施做渗透固化剂和面层施做罩面保护剂，完成室内墙面的施工。

技术总结
本发明提供了一种水泥饰面材料，由包括以下组分的原料制得：石英砂30wt％；二氧化钛1wt％～3wt％；硅酸盐水泥熟料20wt％～45wt％；氢氧化钙1wt％～4wt％；滑石粉5wt％～10wt％；菱镁矿5wt％～10wt％；2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1wt％～1wt％；双酚A-(环氧氯丙烷)0.1wt％～2wt％；聚合物-水性分散体1wt％～5wt％。与现有技术相比，本发明提供的水泥饰面材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品实现了任意非混凝土载体的表面，均能做出水泥及混凝土质感的面层效果，且能够解决墙面与地面的基层空鼓、开裂及不定因素的裂缝起翘，降低了铺装地面繁杂的拼缝缝隙及原始水泥地面的粗糙开裂与起灰；进一步实现了整体无缝、色彩丰富、质感多样、效果均匀，地面效果品质高和有光泽度以及能够体现细石混凝土骨料纹理饰面的选择。凝土骨料纹理饰面的选择。


技术研发人员：江卫强
受保护的技术使用者：江卫强
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/8/12