一种检测唇形密封圈的密封性能的装置及系统的制作方法

1.本发明属于密封性检测领域，具体涉及一种检测唇形密封圈的密封性能的装置及系统。


背景技术：

2.化工原料液态气体存储时有特定的存储条件，如液氧的存储条件是低温高压压缩，减压升温时液态氧转换为气体放出，因此对于液态原料气体的存储使用低温压力容器。低温压力容器用于存储和运输液化乙烯、液化天然气、液氮、液氧、液氢等液态气体。低温压力容器必须使用阀门。超低温球阀由于具有较好的密封性、可靠性高、流体阻力小、寿命长、开关迅速等特点，被广泛应用于低温压力容器中。
3.密封性是球阀在指定温度范围内可靠地工作的关键因素，对于气体燃料的安全系数具有重要保障。目前，在液化天然气领域，最低温度要求达到-163℃，而在液态氮应用领域，最低温度要求达到-196℃，这就要求在密封结构和材料上提出更高的要求。
4.目前，中国所有关于超低温球阀的行业标准都指定了阀座允许的泄露量。这就意味着阀座泄露会通过两种可能的泄露路径：1、阀座与阀球连接处；2、阀座与阀体密封处。
5.一旦检测到超低温球阀的阀座存在超过行业标准的泄露量，那么就很难确定到底是阀座与阀球连接处的密封层出现了泄漏，还是阀座与阀体密封处设置的唇形密封圈出现了泄漏。由于阀座与阀球连接处的密封层的密封性能不便检测，因此如何检测唇形密封圈的密封性能成为亟需解决的问题。经过初步检索，尚未发现检测唇形密封圈密封性能的装置与系统。


技术实现要素：

6.发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种检测唇形密封圈的密封性能的装置及系统。
7.技术方案：一种检测唇形密封圈的密封性能的装置，包括：
8.左端盖,其边缘外侧均匀设有n个第一通孔，所述左端盖的边缘外侧还对称设有两个第一定位孔，所述左端盖的内侧向外延伸形成中空凸台，所述左端盖的中部设有进气孔，其中n为不小于3的整数；
9.阀体，其整体呈现环形，所述阀体对称设有n个与所述第一通孔相适应的第二通孔，所述阀体的一侧对称设有两个第二定位孔；
10.右端盖,其边缘外侧均匀设有n个与所述第一通孔相适应的第三通孔，其中：
11.所述左端盖、所述阀体、所述右端盖依次套接并通过螺柱与螺母相固定；
12.通过设置于所述第一定位孔、所述第二定位孔的导向销实现所述阀体与所述左端盖的定位；
13.所述阀体与所述所述左端盖的一侧、所述右端盖的一侧之间分别设有一缠绕垫；
14.在所述右端盖与所述阀体之间套设有第一调整垫或第二调整垫，用于模拟无滑移
或存在滑移的情形；
15.所述第一调整垫、所述阀体、所述左端盖之间设有容纳唇形密封圈的容纳空间，或者
16.所述第二调整垫、所述阀体、所述左端盖之间设有容纳唇形密封圈的容纳空间。
17.进一步地，所述阀体中设有热电偶。
18.进一步地，左端盖的边缘外侧均匀设有三个第一通孔。
19.进一步地，左端盖的边缘外侧均匀设有十二个第一通孔。
20.一种检测唇形密封圈的密封性能的系统，包括：
21.试验容器，在试验容器顶部设有保温箱盖并形成密闭空间，在该密闭空间中设有装有唇形密封圈的检测唇形密封圈的密封性能的装置，且该密闭空间中填充有液氮；
22.氦气瓶，其设有气压表，所述氦气瓶外接一第一出气管，该第一出气管上依次设有气瓶调节阀和第一针形阀，该第一出气管与装有唇形密封圈的检测唇形密封圈的密封性能的装置的进气孔相连，所述试验容器设有一第二出气管，所述第二出气管设有第二针形阀，该第二出气管外接一酒精计泡器，所述酒精计泡器设有与大气相通的第三出气管；
23.温度监控装置，与装有唇形密封圈的检测唇形密封圈的密封性能的装置的热电偶相连。
24.进一步地，所述第二出气管还设有一排空管，所述排空管上设有排空阀。
25.有益效果：本发明公开的一种检测唇形密封圈的密封性能的装置及系统具有以下有益效果：
26.1、可以排除影响阀门密封性的其它因素，独立唇形密封圈密封性能；
27.2、可以模拟阀座有滑移和无滑移两种工况下的唇形密封圈的密封性；
28.3、真实球阀的阀腔比较大，需要比较多的试验介质氦气，本发明可以减少试验介质氦气的使用量，降低成本。
附图说明
29.图1为无滑移时，本发明公开的检测唇形密封圈的密封性能的装置的剖视图；
30.图2为有滑移时，本发明公开的检测唇形密封圈的密封性能的装置的剖视图；
31.图3为本发明公开的检测唇形密封圈的密封性能的装置的立体示意图；
32.图4为左端盖的立体示意图；
33.图5为阀体的立体示意图；
34.图6为右端盖的立体示意图；
35.图7为第一调整垫的立体示意图；
36.图8为唇形密封圈的立体示意图；
37.图9为缠绕垫的立体示例图；
38.图10为本发明公开的检测唇形密封圈的密封性能的系统的示意图。
39.其中：
[0040][0041]
具体实施方式：
[0042]
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
[0043]
具体实施例1
[0044]
如图1、图3-图9所示，一种检测唇形密封圈的密封性能的装置，包括：
[0045]
左端盖1,其边缘外侧均匀设有n个第一通孔，所述左端盖1的边缘外侧还对称设有两个第一定位孔1a，所述左端盖1的内侧向外延伸形成中空凸台，所述左端盖1的中部设有进气孔1b，其中n为不小于3的整数；
[0046]
阀体2，其整体呈现环形，所述阀体2对称设有n个与所述第一通孔相适应的第二通
孔，所述阀体2的一侧对称设有两个第二定位孔2a；
[0047]
右端盖3,其边缘外侧均匀设有n个与所述第一通孔相适应的第三通孔，其中：
[0048]
所述左端盖1、所述阀体2、所述右端盖3依次套接并通过螺柱7与螺母8相固定；
[0049]
通过设置于所述第一定位孔1a、所述第二定位孔2a的导向销实现所述阀体2与所述左端盖1的定位；
[0050]
所述阀体2与所述所述左端盖1的一侧、所述右端盖3的一侧之间分别设有一缠绕垫6；
[0051]
在所述右端盖3与所述阀体2之间套设有第一调整垫4，用于模拟无滑移的情形；
[0052]
所述第一调整垫4、所述阀体2、所述左端盖1之间设有容纳唇形密封圈5的容纳空间。
[0053]
进一步地，所述阀体2中设有热电偶。
[0054]
在本实施例中，左端盖1的边缘外侧均匀设有十二个第一通孔。
[0055]
如图10所示，一种检测唇形密封圈的密封性能的系统，包括：
[0056]
试验容器31，在试验容器31顶部设有保温箱盖32并形成密闭空间，在该密闭空间中设有装有唇形密封圈的检测唇形密封圈的密封性能的装置10，且该密闭空间中填充有液氮；
[0057]
氦气瓶20，其设有气压表61，所述氦气瓶20外接一第一出气管，该第一出气管上依次设有气瓶调节阀62和第一针形阀63，该第一出气管与装有唇形密封圈的检测唇形密封圈的密封性能的装置10的进气孔1b相连，所述试验容器31设有一第二出气管，所述第二出气管设有第二针形阀64，该第二出气管外接一酒精计泡器40，所述酒精计泡器40设有与大气相通的第三出气管；
[0058]
温度监控装置50，与装有唇形密封圈的检测唇形密封圈的密封性能的装置10的热电偶相连。
[0059]
进一步地，所述第二出气管还设有一排空管，所述排空管上设有排空阀65。
[0060]
具体实施例2
[0061]
如图2-图9所示，一种检测唇形密封圈的密封性能的装置，包括：
[0062]
左端盖1,其边缘外侧均匀设有n个第一通孔，所述左端盖1的边缘外侧还对称设有两个第一定位孔1a，所述左端盖1的内侧向外延伸形成中空凸台，所述左端盖1的中部设有进气孔1b，其中n为不小于3的整数；
[0063]
阀体2，其整体呈现环形，所述阀体2对称设有n个与所述第一通孔相适应的第二通孔，所述阀体2的一侧对称设有两个第二定位孔2a；
[0064]
右端盖3,其边缘外侧均匀设有n个与所述第一通孔相适应的第三通孔，其中：
[0065]
所述左端盖1、所述阀体2、所述右端盖3依次套接并通过螺柱7与螺母8相固定；
[0066]
通过设置于所述第一定位孔1a、所述第二定位孔2a的导向销实现所述阀体2与所述左端盖1的定位；
[0067]
所述阀体2与所述所述左端盖1的一侧、所述右端盖3的一侧之间分别设有一缠绕垫6；
[0068]
在所述右端盖3与所述阀体2之间套设有第二调整垫9，用于模拟存在滑移的情形；
[0069]
所述第二调整垫9、所述阀体2、所述左端盖1之间设有容纳唇形密封圈5的容纳空
间。
[0070]
进一步地，所述阀体2中设有热电偶。
[0071]
进一步地，左端盖的边缘外侧均匀设有十二个第一通孔。
[0072]
在另一个实施例中，左端盖1的边缘外侧均匀设有三个第一通孔。
[0073]
在又一个实施例中，左端盖1的边缘外侧均匀设有八个第一通孔。
[0074]
一种检测唇形密封圈的密封性能的系统，包括：
[0075]
试验容器31，在试验容器31顶部设有保温箱盖32并形成密闭空间，在该密闭空间中设有装有唇形密封圈的检测唇形密封圈的密封性能的装置10，且该密闭空间中填充有液氮；
[0076]
氦气瓶20，其设有气压表61，所述氦气瓶20外接一第一出气管，该第一出气管上依次设有气瓶调节阀62和第一针形阀63，该第一出气管与装有唇形密封圈的检测唇形密封圈的密封性能的装置10的进气孔1b相连，所述试验容器31设有一第二出气管，所述第二出气管设有第二针形阀64，该第二出气管外接一酒精计泡器40，所述酒精计泡器40设有与大气相通的第三出气管；
[0077]
温度监控装置50，与装有唇形密封圈的检测唇形密封圈的密封性能的装置10的热电偶相连。
[0078]
进一步地，所述第二出气管还设有一排空管，所述排空管上设有排空阀65。
[0079]
缠绕垫6分别安装在左端盖1与阀体2、阀体2与右端盖3之间，保证密封性。
[0080]
使用时，只需拆解右端盖3，即可以更换第一调整垫4或第二调整垫9，可以模拟阀座有滑移和无滑移两种工况下的唇形密封圈5的密封性。
[0081]
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。