一种富贵铅的取样制样方法及装置与流程

1.本发明属于冶金领域，具体为一种富贵铅的取样制样方法及装置。


背景技术：

2.富贵铅是一种主金属为铅，但是含有金银等贵金属和锑铜铁的多金属合金，是在反 射炉中高温下经过多次熔炼精炼过程，然后炉前分析达到一定的标准后才出炉的；出炉 过程熔融状态的合金经过铸铁模型铸成六面正梯形，富贵铅冶炼过程中化学成分并不能 均衡的分布，铸锭温度比较高(约1000℃)，因其各组成成份的熔点、密度和因时间不 同，所以，其组成成份存在局部差异和分布不均匀的情况，同时，富贵铅锭的几何中心 常常有空洞，因此在取样时需要避开铅锭的缺陷处。
3.而目前铅锭取样时依然是采用台钻钻孔后在收集钻屑的方式取样，虽然台钻体积 小，使用起来比较方便，但是在钻孔时，钻出的切屑常常被钻头甩到四处，在收集切屑 的时候非常不方便；由于铅的质地较软，钻出的切屑形式为长条状，故在制样的过程中 还需要将条状的切屑粉碎成小颗粒的粉末状，一者可以便于装袋，二者在分类、混合时 会更加方便，对于富贵铅的整体性质可以进行更加准确的评估，目前细化切屑颗粒的常 用设备是磨样机，磨样机对切屑进单独的切碎后，经过充分的混合之后才能够装袋使用， 通常直接钻出的切屑在入磨样机时，由于切屑都是长条状的结构，容易堵塞入料口，而 磨样机在细化的时候，由于铅屑质地软，体积小，从条状细化到粉末状，需要大量的时 间，因此从钻孔收集钻屑，到切碎切屑细化过程中，取样制样时间被拉长，效率较低， 因此需要一种富贵铅的取样设备，以便于收集切屑，提高制样效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，提供一种富贵铅的取样制样方法及装置，减少切屑 乱窜的情况，方便切屑收集，在钻进的时候，对切屑进行切断细化，提高取样制样效率。
5.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种富贵铅的取样制样方法，包括以 下步骤：
6.(1)清理：清理掉铅锭表面的杂质，并清理取样时工具；
7.(2)钻孔取样：将清理后的铅锭放置在取样装置上，夹紧后、钻孔定位；定位位 置为铅锭上下表面对角线上非中心点位置；钻孔，并喷淋无水乙醇给其降温；收集全部 钻屑；
8.(3)制样：将收集的全部钻屑送入磨样机，逐次打磨成粉末，喷无水乙醇降温， 过目筛，经过逐步混匀和缩分至1300-1500克；然后将得到的粉末继续送入磨样机，全 部分次打磨，喷无水乙醇降温，过目筛；将全部的细粉末烘烤30-35min，温度70-80℃；
9.(4)装袋：取出烘干的粉末，冷却，经过反复多次充分混匀缩分后，分成若干等 份，真空装袋。
10.一种用于富贵铅的取样制样方法的取样装置，其特征在于：包括支架，所述支架上 设置有将铅锭固定的夹持装置，所述支架的上方设置有对铅锭进行取样的钻进装置；
质，可以减少在取样时，杂质对铅样的质量影响，取样制样过程中，摒弃掉具有缺陷的 位置，在取样时更加具有空间代表性，使用无水乙醇进行降温，可以提高降温效果，减 少因摩擦升温导致产生的烟氧化现象；装袋时，需要经过多次的混合，可以保证装在不 同袋子中的铅样的一致性，可以在质检检测过程中反应出整批铅样质量的整体性。
28.2、整个取样装置在工作的过程中，将钻出的钻屑同步的进行切割、细化处理，可 以使取样的铅屑颗粒被细化，对于没有细化的颗粒可以在过筛后经过磨样机进一步研磨 细化，从而提高整个取样制样过程的效率，通过设置的第一封罩和第二封罩，可以将钻 头和钻孔罩住，减少在钻孔取样的时候切屑乱窜；通过设置的第一料斗，可以使钻出的 切屑置于第一料斗内，减少切屑的外溢，便于切屑收集。
29.2、通过设置的第一切刀和第二切刀，可以在钻孔切屑排出时，直接将切屑切断， 达到对切屑颗粒的细化，并且在第一料斗的旋转过程中，在离心力的作用下，可以将切 屑向四周抛出，通过设置的第一料斗和第二料斗，可以对已经切碎的切屑进行进一步的 研磨，可以达到对切屑的进一步的细化，钻孔完成之后，向上退出钻取件，可以同时向 上带动第一料斗运动，使第一料斗和第二料斗之间的研磨的切屑颗粒通过钻孔处向下排 出，钻孔时，通过冷却管道向下喷出冷却液降温，防止因摩擦过热产生发烟氧化现象， 通过喇叭管且能够将第一封罩内产生的有害物质向外吸走排出。
30.3、通过设置的顶压件，可以对铅锭进行夹紧，不同的铅锭放置面都可以对铅锭进 行夹持，夹持的形式更多，夹持范围更广，在对铅锭夹持之后，可以通过调节第二滑轨 的位置，使钻进装置在铅锭的对角线的方向上运动，可以方便对钻进位置进行取样定位。
附图说明
31.图1为本发明整体结构示意图；图2为图1中a方向的结构示意图；图3为图1中b方向的结构示意图；图4为图1中c-c方向的剖视示意图；图5为图4中d处的局部放大结构示意图；图6为图5中e方向的结构示意图；图7为图5中f方向的结构示意图；图8为图5中g处的局部放大结构示意图；图9为20上的结构展开示意图；图10为图8中垂直于纸面并垂直于第一切刀、第二切刀的刀面方向的局部剖视结构示意图。
[0032][0033][0034][0035][0036][0037][0038][0039]
定的夹持装置，所述支架10的上方设置有对铅锭进行取样的钻进装置；所述支架10的下 方设置有底座30，所述底座30的顶部设置有与所述支架10之间相互滑动设置的滑柱31， 底座30的顶部设置有支撑座，滑柱31固定设置在支撑座上，在支撑座上固定设置了推动 支架10上下运动的气缸；所述滑柱31上活动设置有第一滑轨33,所述第一滑轨33上连接 有驱动其上下运动的驱动源，该驱动源也是选择的气缸；
[0049]
所述第一滑轨33之间滑动设置有第二滑轨34，所述钻进装置滑动设置在所述第二滑 轨34上，所述第一滑轨33和所述第二滑轨34之间设置有锁定机构，锁定机构的具体结构 是，在第一滑轨33和第二滑轨34上分别设置了滑槽，在滑槽内设置连接第一滑轨33和第 二滑轨34的滑杆，滑杆的底部转动设置了和第一滑轨33的底面之间相互转动设置的滚 轮，滑杆的顶部转动设置有一个和第二滑轨34的顶面之间相互接触的凸轮，通过转动凸 轮，可以拉住滑杆，使滚轮和凸轮将第一滑轨33和第二滑轨34夹紧，在第二滑轨34上也 设置了将钻进装置固定住的锁定机构，第二滑轨34上设置的锁定机构是螺纹连接在钻进 装置的传动箱上转动手柄，当转动手柄，使手柄向下顶住第二滑轨34的时候，可以使锁 定机构固定，锁定机构在取样定位的时候打开，以便于自由移动位置，位置确定好之后， 通过将锁定机构锁定，使钻进装置的位置被固定，以便于进行钻孔取样；
[0050]
所述底座30上设置有上下贯穿的漏孔35，所述底座30的底部固定设置有收集斗36， 所述收集斗36下方设置收集盒37，钻孔取样时掉落的钻屑和掉落到收集盒37上收集，所 述底座30上设置有放置铅锭的传送辊32，传送辊32设置有若干个，分别布置在漏孔35的 两侧，所述传送辊32的一端连接有驱动其转的驱动源，驱动源是选择的电机，电机在启 动的时候，可以将传送辊32上的铅锭送走；
[0051]
所述钻进装置包括钻取件11，所述钻取件11的外侧设置将其封闭的第一封罩12；所 述钻取件11上花键连接有连接套13，连接套13和钻取件11之间可以在上下之间相互滑 动，但是不能相对转动，当钻取件11旋转的时候，可以驱动连接套13一起跟随旋转，所 述连接套13的下端固定设置第一切刀15；第一切刀15可以跟随连接套13一起旋转，所述 连接套13上转动设置可跟随所述连接套13上下活动的升降架16，所述升降架16的下端固 定设置有与所述第一切刀15相配合以将切屑切断的第二切刀17，具体的，在升降架16的 下端固定设置了一个装刀环，在装刀环上固定设置了若干个装刀座，第二切刀17固定设 置在装刀座上，第二切刀17和升降架16只能跟随连接套13上下运动，当钻取件11转动， 对铅锭进行钻孔时，排出的钻屑，可以在第一切刀15和第二切刀17的作用下，使钻出的 钻屑在排出的过程中被切断。
[0052]
如说明书附图4、5、8、9所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第一封罩 12的下方设置有第二封罩19，所述第二封罩19上固定设置有第二料斗20，所述第二料斗 20的上方转动设置有与所述连接套13之间相互固定的第一料斗14，具体的，所述连接套 13的底部与所述第一料斗14之间固定安装有若干连杆29，所述第一切刀15固定安装于所 述连杆29上；
[0053]
所述第一料斗14和所述第二料斗20之间设置有间隙，且所述第一料斗14的下表面与 所述第二料斗20的上表面设置有相互交错布置的研磨部18(可参照说明书附图9所示)， 在本实施例中，研磨部18为切齿；
[0054]
所述第一封罩12和所述第二封罩19之间固定设置有连接座27，所述连接套13与所
述 第二切刀17之间相互转动设置，所述升降架16与所述连接座27之间相互上下滑动设置， 所述连接套13与所述连接座27之间设置有向下推动所述连接套13的弹簧28；
[0055]
所述钻取件11包括钻杆111和钻头112，所述钻头112的直径大于所述钻杆111直径， 所述钻杆111的顶部连接有驱动其旋转的驱动源，具体机构包括与第二滑轨34之间相互 固定连接在一起的传动箱，在传动箱内转动设置有传动轮，在传动轮内花键连接有传动 轴，传动轴的下端与钻杆111之间相互传动连接，在传动箱的顶部固定设置了一个驱动 电机，电机的输出轴上与传动轮之间通过皮带传动进行传动，在传动轴的上端设置有推 动钻杆111上下运动的升降装置，升降装置的具体结构包括转动设置在传动箱上方的螺 纹轴，螺纹轴上螺纹连接有与传动轴之间相互固定的连接杆，在传动箱上还转动设置了 手轮，手轮轴的端部与螺纹轴时间传动连接，具体是选择的齿轮连接，
[0056]
当转动手轮的时候，可以同步驱动传动轴实现上下方向运动，当向下钻孔取样时， 带动钻杆111向下运动，使钻头112向下运动，电机在启动的时候，驱动钻头112旋转， 进而可以向下进行钻孔取样，向下运动的过程中，排出的钻屑在第一切刀15和第二切刀 17的共同切割作用下，长条状的钻屑被切断，在钻杆111带动第一料斗14旋转的过程中， 将切断的切屑向四周抛出，使切屑落入到第一料斗14和第二料斗20之间的间隙中，在交 错布置的研磨部18的研磨下，可以将切屑磨细，当铅锭钻通之后，转动手轮，钻杆111 向上运动退出钻孔，在向上运动的过程中钻头112可以顶住连接套13的底部，进而可以 带动连接套13一起向上跟随上升，同时使第一料斗14向上运动，可以将第一料斗14和第 二料斗20之间的钻屑向下排出，当第一料斗14上的钻屑排出之后，停止电机，钻头112 钻出的钻屑首先通过中心孔，在第一切刀15和第二切刀17的作用下切碎，然后被第一料 斗14甩到第一料斗14和第二料斗20之间的间隙内研磨，最后通过将第一料斗14抬起后， 经过中心孔排出，钻屑在钻进装置中完成一个循环回路，并被同步的切碎、细化。
[0057]
如说明书附图5、9所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第二料斗20的上 侧面设置有若干凸台25，所述凸台25上固定设置有转动套26，所述转动套26支撑柱所述 第一料斗14，并与所述第一料斗14之间相互转动设置，具体的转动套26上设置了若干个 支撑滚珠，支撑滚珠和第一料斗14之间相互转动，滚珠和第一料斗14之间属于滚动摩擦， 进而可以减少第一料斗14与第二料斗20之间的摩擦，通过设置若干个凸台25可以使抛出 的钻屑能够正常的进入到第一料斗14和第二料斗20之间的间隙内，完成研磨。
[0058]
如说明书附图4所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第一封罩12上设置 有冷却管道38，所述冷却管道38贯穿所述第一封罩12伸入到第一封罩12的内腔内，所述 冷却管道38内通入冷却液，在本实施例中冷却液是无水乙醇，在钻进的过程中喷射无水 乙醇时，第一料斗14和第二料斗20的漏斗状的结构，可以是喷出的无水乙醇能够流入到 钻孔内，因此在钻孔的时候，可以显著的对钻孔内进行降温；
[0059]
所述第一封罩12内固定设置有喇叭管39，所述喇叭管39的一端连接吸泵，吸泵主要 是将第一封罩12内已经挥发的乙醇和钻孔时产生的一些烟气烟尘吸走。
[0060]
如说明书附图1、3所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述夹持装置包括铰 链连接在所述支架10下方的若干顶压件21，在本实施例中顶压件21设置了四块，四块所 述顶压件21的外侧面设置有束缚件22，束缚件22为束缚钢绳，所述支架10的底部还设置 有可顶住所述顶压件21的阻挡件23，阻挡件23为顶块，设置束缚件22和阻挡件23的目的 是防止
顶压件21过渡摆动，而失去夹持作用，但是又需要顶压件21有一定的摆动量，以 便于夹持不同大小的铅锭以适应不同的夹持面；
[0061]
所述顶压件21上设置有可以和铅锭之间相互接触的橡胶24，所述橡胶24上还设置有 第一贴合部241和第二贴合部242，第一贴合部241和第二贴合部242是由橡胶24上凸出处 的片状橡胶，主要是在将铅锭夹持之后，能够和铅锭的表面接触，使铅锭在钻孔的时候， 防止位于铅锭上飞出的切屑掉落到设备之外，以便于对切屑进行收集清理。
[0062]
该装置的具体使用方式为：首先将铅锭放置在传送辊32上，然后启动传送辊32上连 接的电机，使传送辊32转动，进而可以使传送辊32带动铅锭上移动，以确定好夹持的位 置；
[0063]
位置确定好之后，通过控制底座30和滑柱31之间的气缸启动，使支架10带动顶压件 21向下运动，将铅锭向下顶紧，然后通过推动第二滑轨34以及拨动钻进装置的传动箱活 动，确定好与铅锭对角线的钻进位置，位置确定好之后，将锁定机构锁紧，固定好钻进 的位置；
[0064]
然后控制第一滑轨33和支架10之间的气缸启动，带动第一滑轨33下降，使第二封罩 19和铅锭表面接触，控制钻取件11所连接的电机启动，可以带动钻取件11转动，然后转 动设置在传动箱上的手轮，使钻取件11向下钻进，在钻孔的过程中，钻屑向外排出，在 排出的过程中，第一切刀15和第二切刀17相互配合将排出的钻屑切碎，钻取件11带动第 一料斗14转动的过程中，可以使切碎的钻屑向外侧甩出，并进入到第一料斗14和第二料 斗20之间的间隙之后，可以在研磨部18的作用下，将切碎的钻屑磨细；
[0065]
当钻孔钻穿之后，向上转动手轮，使钻杆111和钻头112向上升起，在钻头112向上 升起的过程中，可以同时向上推动连接套13运动，进而会同时带动第一料斗14向上运动， 使第一料斗14和第二料斗20之间的间隙变大，位于间隙内的钻屑从中心孔中落下，钻头 112和钻杆111在持续的旋转过程中，会使位于第一料斗14内的钻屑向外排出，进而通过 中心孔排出，然后控制电机停止转动；
[0066]
收集钻屑使，可以不将整个钻进装置向上顶起，可以在钻取件11向上抬起之后，切 屑通过中心孔之后，并通过铅锭上的钻孔向下排入到收集盒37内收集，或者是在将铅锭 钻通之后，向上抬起钻取件11，并将钻头112停在第二封罩19上的中心孔位置，然后控 制第一滑轨33与支架10之间的气缸启动，使整个钻进装置向上抬起，此时钻头112可以 将中心控制位置堵住之后，使收集在第二封罩19内的钻屑不能掉落，然后将收集盒放置 在第二封罩19上的中心孔下侧，然后向上抬起钻取件11，钻取件11抬起时带动第一料斗 14向上抬起，进而将第一料斗14和第二料斗20之间间隙内的钻屑排出到收集盒内收集。
[0067]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非 排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者 设备所固有的要素。
[0068]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只 是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应 当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化， 也可以
将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改 进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。