电子拨弦乐器用插头及电子拨弦乐器用带插头电缆的制作方法

1.本发明涉及用于电吉他等电子拨弦乐器的插头和安装有该插头的电缆。


背景技术：

2.电吉他、电贝司等电子拨弦乐器利用埋设于乐器主体的拾音器检测弦振动而产生的演奏音的波形信号，并且通过从乐器主体引出的电缆将该波形信号发送到放大器进行放大，从与该放大器连接的扬声器输出放大后的演奏音。在一般的电子拨弦乐器的情况下，电缆与放大器的连接以将设置于电缆末端的插头插入设置于乐器主体的插座的形式形成。这样的插头大多在后端侧具有电缆安装用的套筒(筒状部)，在此以将电缆的前端插入的形式通过焊接进行电连接，进而相对于套筒从外侧以在半径方向上朝内的方式拧入固定螺钉而固定电缆(例如，专利文献1)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：授权实用新型第3154676号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的技术问题
7.然而，上述那样的电子拨弦乐器与键盘乐器等不同，演奏者用手抱住而进行弹奏的情况多，特别是进行摇滚或流行音乐等演奏时，演奏者有时会剧烈地挥动乐器。其结果，存在容易对将电缆与乐器连接的插头持续施加外力负荷的背景。特别是对电缆反复作用拉伸力时，电缆对抗固定螺钉的夹持力而相对于套筒内表面沿轴线方向滑动位移，容易发生固定螺钉的松动的问题。若固定螺钉的松动变大，则将电缆固定于套筒的力消失，焊接部断裂，导致电缆从插头脱落。
8.在专利文献1中，提出了通过将拧入套筒的固定螺钉的数量设为两个以上来抑制电缆的固定松动的方案。但是，与电缆的绝缘外皮抵接的套筒内周面是平坦的，在施加拉伸力时，在为电缆相对于套筒内表面容易滑动位移的结构方面没有任何变化，在反复施加瞬时的拉伸力或施加更强的拉伸力的情况下，可能产生同样的问题。
9.本发明的课题在于提供一种具有在插头侧的套筒中插入电缆并通过固定螺钉进行固定的结构并且具有即使在作用有更大的拉伸力的情况下，电缆也难以相对于套筒产生滑动位移的结构的电子拨弦乐器用插头和安装有该插头的电缆。
10.用于解决问题的技术方案
11.本发明涉及为了将电缆连接于电子拨弦乐器的乐音输出端子而安装于电缆的末端使用的电子拨弦乐器用插头及电子拨弦乐器用带插头电缆，为了解决上述课题，其特征在于，该电子拨弦乐器用插头具备：插头主体，呈与形成乐音输出端子的乐器侧插座卡合的形状；安装套筒，呈轴线方向两端开放的圆筒状，与插头主体的后端侧一体化，并且电缆的前端部从后端侧开口沿轴线方向插入该安装套筒的内侧；以及固定螺钉，相对于安装套筒
的周壁部，以沿半径方向贯通该周壁部并且前端与电缆的绝缘外皮抵接的形式拧入，通过该拧入的旋进压缩力，以在与周壁部之间夹持的形式保持电缆，在安装套筒的内周面，沿着所述内周面的周向一体不可分地形成有隔着电缆承受固定螺钉的旋进压缩力并且咬入绝缘外皮的咬入凸部。
12.另外，本发明的电子拨弦乐器用带插头电缆的特征在于，具备：上述本发明的电子拨弦乐器用插头；及插入及固定于该电子拨弦乐器用插头的安装套筒的电缆。
13.在上述本发明中，在插头侧的安装套筒的内周面，沿着周向一体不可分地形成有隔着电缆承受固定螺钉的旋进压缩力并且咬入绝缘外皮的咬入凸部。即，插头侧的安装套筒的内周面在承受固定螺钉的旋进压缩力的位置不像专利文献1那样平坦，而是形成于该内周面的咬入凸部咬入绝缘外皮。由此，即使在对电缆施加更强的拉伸力或者反复施加拉伸力的情况下，也能够通过咬入凸部阻止电缆相对于安装套筒内表面的滑动位移，因此能够有效地抑制固定螺钉的松动。
14.电缆可以是在绝缘外皮的内侧具有屏蔽导体层且在该屏蔽导体层的内侧隔着中间绝缘层配置有芯线的同轴屏蔽电缆。在该情况下，固定螺钉可以形成为贯通绝缘外皮而与屏蔽导体层电导通接触的结构。如上所述，咬入凸部隔着电缆承受固定螺钉的旋进压缩力并且咬入绝缘外皮。插头主体具备与电缆的芯线导通结合的棒状的主金属配件、和隔着插头侧绝缘层配置于主金属配件的外侧的接地金属配件，安装套筒能够经由连结导体一体结合于接地金属配件的后端侧。在该情况下，电缆的屏蔽导体层能够焊接接合于连结导体。在专利文献1中，同轴屏蔽电缆的屏蔽导体层与接地金属配件的导通仅通过贯通绝缘外皮的固定螺钉与屏蔽导体层的机械接触来形成，在固定螺钉产生松动的情况下，接地金属配件与屏蔽导体层的导通状态立即恶化。其结果，对乐音信号流动的芯线的基于屏蔽导体层的静电屏蔽效果不充分，成为向乐音信号混入噪声的原因。
15.但是，如上所述，除了使固定螺钉和屏蔽导体层导通接触的结构之外，还采用将屏蔽导体层焊接接合于插头侧的连结导体的结构，由此，即使固定螺钉松动，也能够通过向接地金属配件侧的连结导体的焊接接合而充分地确保屏蔽导体层的接地导通，难以产生上述的问题。而且，在本发明的情况下，通过形成于插头侧的安装套筒的咬入凸部咬入电缆的绝缘外皮，即使反复向电缆施加拉伸力，固定螺钉本质上也难以松动，能够长期极其良好地维持屏蔽导体层与接地金属配件的导通状态。
16.接着，在对电缆作用较强的扭转力矩的情况下，电缆的绝缘外皮沿着套筒周向滑动位移，有可能容易产生固定螺钉的松动。因此，通过在安装套筒的内周面形成用于阻止咬入凸部在咬入绝缘外皮的状态下沿周向相对地滑动位移的滑动位移阻止部，能够有效地防止或抑制上述的不良情况。滑动位移阻止部形成为可以通过将安装套筒的内周面在周向上切去一部分。在该构成中，将电缆的绝缘外皮以在半径方向上朝外的方式压入滑动位移阻止部而形成绝缘外皮压入部。其结果，能够有效地阻止电缆相对于安装套筒的周向的相对滑动位移。
17.发明效果
18.关于本发明的作用及效果的详情，由于已经记载在“用于解决问题的技术方案”一栏中，所以在此不重复。
附图说明
19.图1是表示通过本发明的一个实施方式所涉及的电子拨弦乐器用带插头电缆将电吉他与放大器连接的状态的图。
20.图2是表示在电子拨弦乐器用带插头电缆上安装插头罩的样态的图。
21.图3是表示从前方侧俯瞰本发明的一个实施方式所涉及的电子拨弦乐器用插头的状态的立体图。
22.图4是表示其从后方侧俯瞰的状态的立体图。
23.图5是表示图3的电子拨弦乐器用插头的详细结构的俯视图、仰视图及主视图。
24.图6是其侧视图。
25.图7是图5的a-a侧视剖视图
26.图8是图6的b-b剖视图。
27.图9是表示同轴屏蔽电缆的结构的一例的说明图。
28.图10是表示在图3的电子拨弦乐器用插头上安装了图9的同轴屏蔽电缆的状态的俯视图。
29.图11是放大表示图10的主要部分的主视剖视图及侧视剖视图。
30.图12是表示凸条部及切口凹部的作用的放大主视剖视图。
31.图13是表示凸条部及切口凹部的作用的放大侧视剖视图。
32.图14是图11的d-d剖面的作用说明图。
33.图15是在图3的电子拨弦乐器用插头上安装图9的同轴屏蔽电缆的工序的说明图。
34.图16是接着图15的说明图。
35.图17是表示凸条部的第一变形例的剖视图。
36.图18是表示凸条部的第二变形例的剖视图。
37.图19是与作用一起表示凸条部的第三变形例的剖视图。
38.图20是表示咬入凸部的第一变形例的说明图。
39.图21是表示咬入凸部的第二变形例的剖视图。
40.图22是与作用一起表示切口凹部的变形例的说明图。
41.图23是表示设置有多个固定螺钉的插头的主要部分的主视剖视图。
42.图24是与作用一起表示省略了切口凹部的插头的主要部分的主视剖视图。
43.图25是表示省略了切口凹部的插头的其他例的主要部分的主视剖视图。
44.图26是表示凸条部的第四变形例的剖视图。
45.图27是表示凸条部的第五变形例的剖视图。
46.图28是表示参考例的插头的主要部分的侧视剖视图。
具体实施方式
47.图1是表示通过本发明的一个实施方式所涉及的电子拨弦乐器用带插头电缆200将作为电子拨弦乐器的电吉他100与放大器连接的状态的图。电子拨弦乐器用带插头电缆200具有电缆50和安装于其一端的电子拨弦乐器用插头1(以下，也简单记载为“插头1”)。在图1中，在电吉他100的主体部表面下部(也有侧面下部的情况)形成有形成乐音输出端子的乐器侧插座101，通过将插头1插入乐器侧插座101而连接电缆50。在电缆50的另一端侧形成
有连接器111，与放大器110侧的端子连接。此外，成为应用对象的电子拨弦乐器不限于电吉他，也可以是电贝司、插电三味线等其他种类的拨弦乐器。
48.如图2所示，插头1具有包括插头主体2的后部的接地金属配件4，在其外周面形成有外螺纹部13和止动凸缘12。电缆50与插头1的连接部分由筒状的插头罩30覆盖。该插头罩30通过使形成于前端部内周面的内螺纹部31与插头1侧的外螺纹部13螺合，以前端缘与止动凸缘12抵接固定的形式固定于插头1。
49.插头主体2形成为例如由jis：c6560(1994)规定的形状的公知的电话插头，具有与乐器侧插座101卡合的形状。在插头主体2的后端侧一体化有呈轴线方向两端开放的圆筒状的安装套筒16。电缆50的前端部从后端侧开口沿轴线方向插入安装套筒16的内侧，并通过固定螺钉17固定。固定螺钉17相对于安装套筒16的周壁部以在半径方向上贯通该周壁部并且前端面与电缆50的绝缘外皮51抵接的形式拧入，通过该拧入的旋进压缩力以与周壁部之间夹持的形式保持电缆50。
50.图9是表示电缆50的结构的一例的图。电缆50构成为在绝缘外皮51的内侧具有屏蔽导体层52、53且在该屏蔽导体层52、53的内侧隔着中间绝缘层54配置有芯线55的同轴屏蔽电缆。在本实施方式中，屏蔽导体层52、53由第一层52和第二层53构成，都形成为在中间绝缘层54的外侧以密接形态卷绕导线的绕线部。第一层52和第二层53的导线的卷绕方向彼此相反，提高了对乐音信号电流流过的芯线55的静电屏蔽效果。
51.以下，通过图3～图8对插头1的结构的详情进一步详细地进行说明。图3是从轴线方向前方侧俯瞰插头1的情况下的立体图，图4是从轴线方向后方侧俯瞰插头1的情况下的立体图。图5是表示插头1的详细结构的俯视图、仰视图及主视图，图6是其侧视图。而且，图7是图5的a-a剖面的插头1的侧视剖视图，图8是图6的b-b剖视图。
52.如图7的剖视图所示，插头主体2具备棒状的主金属配件3、和隔着插头侧绝缘层5配置于主金属配件3的外侧的接地金属配件4。主金属配件3的前端部3t在其侧面具有与乐器侧插座的卡合凹部3c，并且在轴线o方向上在该卡合凹部3c的后方一体形成有凸缘部3f。另一方面，接地金属配件4形成为筒状，从其前端侧开口沿轴线o方向主金属配件3以夹持筒状的插头侧绝缘层5的形式从后端插入。在主金属配件3的凸缘部3f的后端面与接地金属配件4的前端面之间夹入形成于筒状的插头侧绝缘层5的前端部的绝缘凸缘5f。插头侧绝缘层5形成为例如聚缩醛树脂等具有自润滑性的树脂的注射成型体。
53.在接地金属配件4形成有直径比插头主体2大的杆部4s，在该杆部4s的外周面的前端部形成有上述的止动凸缘12，在后端部形成有外螺纹部13。另外，在杆部4s的后端面形成有锪孔部4c，插入内侧的主金属配件3的后端部与插头侧绝缘层5一起向该锪孔部4c内突出，并且通过嵌入该锪孔部4c的绝缘环6(例如酚醛树脂等耐热树脂制)而被固定。另外，主金属配件3的后端部从绝缘环6向后方侧突出，在其外侧以导通形态嵌入有环状的端子金属配件10(也参照图4)。半筒状的焊料承接部10a以突出形态与端子金属配件10的后端面一体化。另外，在主金属配件3的后端面开口形成有芯线插入孔3b。
54.另外，如图3及图4所示，在杆部4s的后端面经由连结导体14一体结合有圆筒状的安装套筒16。连结导体14呈相对于插头1的轴线o单侧开放的半筒状的形状，如图5所示，通过在后端侧(与安装套筒16结合的一侧)外侧面两侧平坦地切口，形成一对焊接面15、15(也参照图3及图4)。
55.图10是表示在插头1上安装了电缆50的状态的俯视图，图11是表示其主要部分的侧视剖视图。如图9右侧所示，电缆50的前端侧以使屏蔽导体层52、53露出的方式而剥离绝缘外皮51，而且中间绝缘层54的前端部也同样地被剥离而露出芯线55。如图11所示，芯线55插入端子金属配件10的后端面的芯线插入孔3b中，在中间绝缘层54的前端面与端子金属配件10的后端面之间的间隙中流入熔融焊料，由此形成了将芯线55与端子金属配件10导通结合的焊接部56。该焊接是在以连结导体14的开口侧为上的方式将插头1水平放置的状态下实施的，焊料承接部10a起到防止熔融焊料的落下并且增大焊接面积的作用。另一方面，如图10所示，露出的屏蔽导体层52、53以第一层52和第二层53的各绕线的前端部向左右分开的形式引出，通过焊接部57、58分别与对应侧的焊接面15、15结合。
56.主金属配件3及接地金属配件4的材质为金属，具体而言由黄铜、磷青铜或铍铜等铜合金构成，在表面实施用于防止腐蚀或提高导电性的镀敷。具体而言，镀敷层为镀镍层、镀铬层等，为了进一步提高导电性，也可以在最表层部实施金镀敷。接地金属配件4的杆部4s、连结导体14及安装套筒16通过金属棒材的切削加工一体地形成。为了防止固定螺钉17的松动，安装套筒16的刚性越高越好，从该观点出发，接地金属配件4优选由拉伸强度高的磷青铜或铍铜构成。铍铜尤其为高强度，从防止固定螺钉17的松动的观点来看更有利，但由于是析出硬化型合金，因此通过在固溶处理材料的状态下进行切削加工后进行析出强化热处理，能够确保必要的刚性。
57.接着，如图7及图10(也参照图3及图4)所示，在接地金属配件4中，在与连结导体14的后端侧结合的圆筒状的安装套筒16，形成有在半径方向上贯通其周壁部的内螺纹孔20，在该内螺纹孔20中拧入固定螺钉17。
58.如图11所示，固定螺钉17的脚部前端侧向安装套筒16的内侧突出，并且通过该拧入的旋进压缩力将电缆50夹持并保持在与安装套筒16的周壁部之间。在本实施方式中，固定螺钉17构成为内六角无头螺钉，在与电缆50抵接的一侧的端面形成有凹部17a，同样在相反侧的端面形成有用于卡合六角扳手等工具的工具卡合孔17b。
59.在本实施方式中，固定螺钉17仅为一根，如图11的e-e剖面所示，电缆50以在与固定螺钉17的抵接位置产生凹部51c的形式，压缩变形为呈大致心形的剖面形态并且保持在安装套筒16内。具体而言，固定螺钉17的前端贯通绝缘外皮51，与屏蔽导体层52电导通接触。该接触不是经由焊接，而是机械地形成。另一方面，固定螺钉17的前端的咬入不会到达中间绝缘层54，可确保芯线55与屏蔽导体层52、53的绝缘。
60.另外，电缆50的绝缘外皮51的一部分也咬入固定螺钉17的凹部17a内。此外，固定螺钉17的前端形状不限定于此，例如也可以是圆锥状(或者，使其前端侧呈圆角状至平坦地偏移的形态)。另外，固定螺钉17的材质例如为不锈钢。
61.另外，在与固定螺钉17抵接的相反侧，在安装套筒16的内周面的与电缆50接触的区域，一体不可分地形成有沿着该内周面的周向的咬入凸部18。该咬入凸部18隔着电缆50承受固定螺钉17的旋进压缩力，并且使其一部分咬入绝缘外皮51。
62.这样，插头侧的安装套筒16的内周面在承受固定螺钉17的旋进压缩力的位置不像专利文献1那样平坦，形成于该内周面的咬入凸部18咬入绝缘外皮51。由此，即使在对电缆50施加更强的拉伸力的情况下，电缆50相对于安装套筒16的内表面的滑动位移也被咬入凸部18阻止，能够有效地抑制固定螺钉17的松动。
63.此外，如图10所示，电缆50的屏蔽导体层52、53通过焊接部57、58与连结导体14导通结合。除了使固定螺钉17与屏蔽导体层52导通接触的结构之外，还附加了将屏蔽导体层52、53焊接接合于插头侧的连结导体14的结构，由此即使假设固定螺钉17松动，屏蔽导体层52的接地导通也能够通过与接地金属配件4的焊接接合而充分地确保，能够难以产生基于屏蔽导体层52、53对乐音信号流过的芯线55的静电屏蔽效果受损的问题。此外，该效果在不采用本发明的构成的方式，例如图28所示的参考例那样，在安装套筒16的内表面不形成咬入凸部的方式中，也同样地发挥。但是，通过采用本发明的构成，本质上难以产生固定螺钉17的松动，因此屏蔽导体层52与接地金属配件4的导通状态能够更长期地良好地维持。
64.咬入凸部18咬入绝缘外皮51并且隔着该绝缘外皮51与屏蔽导体层52、53电绝缘。绝缘外皮51的材质例如是氯乙烯等绝缘性树脂，作用于咬入凸部18与绝缘外皮51之间的摩擦力具有不仅抑制电缆50相对于安装套筒16的内表面的轴线方向的滑动位移的作用，还具有抑制周向的滑动位移的作用。例如，在咬入凸部18形成为后述的凸条部形态的情况下，若成为凸条部贯穿绝缘外皮51而与屏蔽导体层52、53接触的结构，则凸条部与屏蔽导体层52、53成为金属彼此的接触，摩擦阻力变小。其结果，在扭转力矩作用于电缆50时，有时容易产生相对于凸条部的周向的滑动位移。但是，如上所述，在凸条部的咬入停留在绝缘外皮51的内部的情况下，两者成为金属-树脂接触，摩擦阻力变大，因此具有更难以产生电缆50相对于凸条部的周向的滑动位移的优点。
65.插头1的各部的尺寸没有特别限定，例如全长为60mm，插头主体2的外径为6.3mm，轴线方向长度为30.5mm。安装套筒16的内径可根据所使用的电缆50的外径而变动，例如设定在10mm以上且15mm以下的范围内(在本实施方式中，例如为10.5mm)，其侧壁部的厚度设定为1mm～2mm(在本实施方式中为1.4mm)。
66.在此，在想要使用相对于安装套筒16的内径而外径稍小的电缆50的情况下，如图11所示，从安装套筒16的内周面的固定螺钉17的突出长度j大多大于该安装套筒16的周壁部的厚度k。在这样的结构的情况下，若产生电缆50相对于安装套筒16的滑动位移，则作用于固定螺钉17的从套筒内周面的突出基端位置的力的力矩变大，特别容易产生成为松动的原因的固定螺钉17的倾倒。因此，特别显著地发挥有助于防止电缆50的滑动位移的上述本发明的效果。
67.另外，固定螺钉17的公称螺纹直径q被设定为大于套筒的周壁部的厚度k。由此，在大的拉伸力、扭转力作用于电缆50的情况下，也难以产生套筒内的固定螺钉17的倾倒，能够更有效地抑制固定螺钉17的松动。此外，关于固定螺钉17的公称螺纹直径q的上限值，只要是在不妨碍内螺纹孔20相对于安装套筒16的形成的范围内，就没有特别限制，例如可以设定为小于电缆50的外径。
68.拧入安装套筒16的固定螺钉17的数量例如可以如图23所示为两个(或其以上)，但通过如图11所示那样设为一个，能够削减部件数量，能够实现插头结构的简单化。咬入凸部18的至少一部分形成在与相对于安装套筒16的内周面的固定螺钉17的前端面的该固定螺钉17的轴线方向上的投影区域重叠的位置。由此，能够利用固定螺钉17的前端面更可靠地承受来自上述固定螺钉17的旋进压缩力，能够在固定螺钉17与咬入凸部18之间更稳定地夹持电缆50。
69.在本实施方式中，如图12～图14所示，形成于安装套筒16的内周面的咬入凸部18
为沿周向形成的凸条部18a。由此，相对于电缆50的绝缘外皮51的咬入凸部18的周向的咬入长度变得更大，能够进一步提高抑制电缆50相对于安装套筒16的滑动位移的效果。另外，由于咬入凸部18相对于绝缘外皮51的咬入力分散，因此难以产生咬入凸部18贯通绝缘外皮51的不良情况。凸条部沿着安装套筒16的轴线方向在内周面上形成多列，进一步提高上述的效果。
70.具体而言，如图11所示，凸条部(咬入凸部18)形成为遍及安装套筒16的内周面的整周(但是，后述的切口凹部19的形成区间除外)。这样的凸条部具有能够通过车削加工而容易地形成的优点。在安装套筒16上形成多列遍及整周的凸条部的情况下，若使多圈的凸条部在轴线方向上相连而形成为螺旋状，则能够通过连续的车削加工来形成多列的凸条部，更加高效。在本实施方式中，螺旋状的凸条部形成为越朝向半径方向内侧则宽度越窄的内螺纹部。图13是放大表示图11的c-c剖面的一部分的图，作为内螺纹部而形成的凸条部18a的相对于绝缘外皮51的螺牙部分的咬入深度变得更大，能够进一步提高抑制电缆50相对于安装套筒16的滑动位移的效果。此外，关于凸条部18a，在想要做成咬入绝缘外皮51并且隔着该绝缘外皮51与屏蔽导体层52、53电绝缘的结构的情况下，如图13所示，凸条部18a的前端18p也可以设为实施了倒角或圆角的形状。
71.返回图11，在强的扭转力矩作用于电缆50的情况下，电缆50的绝缘外皮51沿着安装套筒16的周向滑动位移，有时容易产生固定螺钉17的松动。特别是，如上所述，在安装套筒16的内周面的整周形成有凸条部(咬入凸部18)的情况下，当强的扭转力矩作用于电缆50时，可能存在电缆50的绝缘外皮51容易沿着套筒周向、即凸条部的长度方向滑动位移的情况。因此，在本实施方式中，设置有用于阻止凸条部(咬入凸部18)在咬入绝缘外皮51的状态下在周向上相对地滑动位移的滑动位移阻止部。
72.具体而言，如图8所示，滑动位移阻止部形成为在周向的中间位置将凸条部(咬入凸部18)切去一部分而形成的切口凹部19。如图12及图13所示，在切口凹部19，电缆50的绝缘外皮51被以在半径方向上朝外的方式压入而形成绝缘外皮压入部51a。特别是，如图12所示，通过凸条部18a的切口端18s与绝缘外皮压入部51a抵接，能够有效地阻止电缆50相对于安装套筒16的周向的相对滑动位移。此外，如图14所示，在安装套筒16的内周面未形成切口凹部19的区间，多列凸条部18a全部相对于绝缘外皮51产生咬入。
73.切口凹部19形成为沿半径方向贯通安装套筒16的周壁部的切口贯通孔。由此，能够以切口贯通孔的形式通过从安装套筒16的外周面侧的切削加工容易地形成深的切口凹部19，也能够增大咬入该切口凹部19而形成的绝缘外皮压入部51a的形成高度，因此能够进一步提高上述相对滑动位移的抑制效果。
74.如图8所示，切口凹部19形成为横跨在轴线方向上形成多列的凸条部的两个以上。由此，如图13所示，绝缘外皮压入部51a也形成为横跨凸条部的两个以上，能够进一步有效地抑制电缆50相对于安装套筒16的周向的相对滑动位移。特别是，在凸条部如上述内螺纹部那样形成为螺旋状的情况下，从螺旋状的凸条部对电缆50产生轴线方向的旋进力，固定螺钉17也受到在该轴线方向上较强的倾倒位移力，存在更容易产生松动的情况。因此，通过形成上述的切口凹部19，可以说抑制电缆50相对于安装套筒16的周向的相对滑动位移是特别有效的。
75.在图11中，拧入安装套筒16的固定螺钉17的数量仅为一个，切口凹部19形成在与
相对于安装套筒16的内周面的固定螺钉17的前端面的、该固定螺钉17的轴线方向上的投影区域重叠的位置。由此，能够提高绝缘外皮51向切口凹部19的咬入力，能够更显著地形成绝缘外皮压入部51a。
76.电缆50相对于插头1的组装工序如下。即，如图15的工序1那样，将如图9那样实施了剥离的电缆50的前端部在拆下了固定螺钉17的(或者，使其退避)状态下插通到插头1的安装套筒16的内侧，如工序2那样，形成通过图10说明的焊接部56～58，进行插头1与电缆50的电连接。接着，如图16的工序3那样，将固定螺钉17安装在安装套筒16的内螺纹孔20中，如工序4那样，使六角扳手等工具(未图示)与工具卡合孔17b卡合而拧紧，从而完成组装。
77.以上，对本发明的电子拨弦乐器用插头的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此。以下，通过图17～图27对本发明的各种变形例进行说明(对于与上述的实施方式概念上共同的部分，赋予相同的符号并省略详细的说明)。图17表示不将在安装套筒16上形成的多列的凸条部(咬入凸部)一体化为螺旋状，而是在轴线方向上密接形成沿周向以圆环形态封闭的凸条部78a的例子。由于多个凸条部78a未被一体化，因此，在要通过安装套筒16的内周面切削形成多个凸条部78a的情况下，成为每形成一周凸条部78a，就使车削用刀具从安装套筒16的内周面向内退避而对安装套筒16进行间距进给，对接下来的凸条部78a进行车削这样的工序，与形成螺旋状的凸条部的情况相比，需要加工工时。但是，由于是在对电缆施加扭转力的情况下不产生来自凸条部的旋进反作用力的结构，所以具有更不易产生固定螺钉的倾倒的优点。
78.另外，在图7所示的构成中，相对于安装套筒16的内周面，在套筒轴线方向上的整个区间形成凸条部18(咬入凸部)，但凸条部也可以仅形成在套筒轴线方向上的一部分区间。例如，图26是相对于安装套筒16的内周面，在从套筒轴线方向上的第一端侧(附图下侧)到中间位置的区间形成凸条部18的例子。图18表示在套筒轴线方向上隔开规定的间隔形成圆环状的凸条部78a的例子。图19表示将圆环状的凸条部78a在安装套筒16的内周面仅形成一列，具体而言表示仅形成在套筒轴线方向上的第一端侧(附图下侧)的例子。图27表示将圆环状的凸条部78a在安装套筒16的内周面形成两列，具体而言表示形成在套筒轴线方向上的第一端侧(附图下侧)和第二端侧(附图上侧)的例子。
79.从通过多个凸条部均等地承受基于固定螺钉17的旋进压缩力的观点出发，如图7所示，优选相对于安装套筒16的内周面在套筒轴线方向上相对于固定螺钉的轴线s向两侧分开形成凸条部18。由此，能够使过度的咬入力作用于特定的凸条部，从而不易产生绝缘外皮51被切断的不良情况。相同的效果在图17、图18、图22及图27的构成中也能够实现。
80.另外，在图20中，咬入凸部88形成为沿着安装套筒16的周向断续地配置的多个咬入突起88a的集合。这样的咬入凸部88可以在安装套筒16的轴线方向上仅设置一列，也可以设置多列。如图20的右侧放大所示，咬入突起88a能够形成为棱锥(台)状、圆锥(台)状。另外，图21是在周向上隔开间隔地形成这样的咬入突起88a的例子。此外，在图20及图21的结构中，在周向上相邻的咬入突起88a、88a间的空隙也作为滑动位移阻止部发挥功能。
81.图20及图21的咬入凸部88难以通过车削形成，但可以通过使用了失蜡法等铸造、mim(metal injection mold：金属注塑模具)法的烧结法等制造。
82.图22表示不将滑动位移阻止部形成为贯通孔，而仅将凸条部(咬入凸部)以切口的形式形成为有底的槽部79的例子。如上所述，图23是表示设置多根固定螺钉17的情况的实
施方式的图。
83.另外，图24表示从图11的方式省略了切口凹部19的构成的图。在对电缆50的负荷以拉伸力为中心、比较难以施加扭转力的环境下使用的情况下，通过本构成，也能够充分抑制固定螺钉17的松动。另外，图25是表示从图21的方式省略了切口凹部19的构成的图。在本结构中，由于在周向上邻接的咬入突起88a、88a间的空隙作为滑动位移阻止部发挥功能，因此产生即使在容易对电缆50施加扭转力的环境下也不易产生固定螺钉17的松动的优点。
84.本技术基于2019年12月26日申请的日本专利申请(特愿2019-236265)，其内容在此作为参照而被引入。
85.附图标记说明
86.1：电子拨弦乐器用插头；2：插头主体；3：主金属配件；3b：芯线插入孔；3c：卡合凹部；3f：凸缘部；3t：前端部；4：接地金属配件；4c：锪孔部；4s：杆部；5：插头侧绝缘层；5f：绝缘凸缘；6：绝缘环(例如酚醛树脂等耐热树脂制)；10：端子金属配件；10a：焊料承接部；11：连接器；12：止动凸缘；13：外螺纹部；14：连结导体；15：焊接面；16：安装套筒；17：固定螺钉；17a：凹部；17b：工具卡合孔；18：咬入凸部；18a：凸条部；18s：切口端；19：切口凹部；20：内螺纹孔；30：插头罩；31：内螺纹部；50：电缆；51：绝缘外皮；51a：绝缘外皮压入部；51c：凹部；52、53：屏蔽导体层；54：中间绝缘层；55：芯线；56～58：焊接部；78a：凸条部；79：槽部；88：咬入凸部；88a：咬入突起；100：电吉他；101：乐器侧插座；110：放大器；200：电缆。