一种温度感应包装材料的生产装置及其生产的包装材料的制作方法

1.本发明涉及包装材料技术领域，尤其是涉及一种温度感应包装材料的生产装置及其生产的包装材料。


背景技术：

2.将具有生物危害的废弃物，或需要经过高温杀菌方可使用的器具进行包装后，需要经过高温杀菌处理，但是目前存在经过高温杀菌处理和未经过高温杀菌处理的包装难以通过目视化进行区分。
3.目前对应的杀菌包装，特别是用于医疗器具的包装，是否已经经过杀菌处理，只是通过流水线的各个工位和作业规范来进行的，通过作业规范可以很好的预防，但是也会因某些不确定性因素导致质量失控。
4.市面上有一些温度感应油墨或者涂料，在低温、高温会发生颜色变化，当温度变成常温后，颜色变回到常温状态，失去了识别的效果，因此不适用于生物垃圾或者医疗器具的包装。
5.不可逆温变油墨对于温度非常敏感，在印刷的过程中，需要高温烘干，一旦经过加热处理，产品就会出现颜色差异，因而也不能满足使用需求。
6.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
7.缺少一种在批量印刷的过程中能确保印刷效率，且避免包装材料变色，而在高温杀菌、消毒处理后呈现不同颜色的包装材料生产设备。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种温度感应包装材料的生产装置及其生产的包装材料，以解决现有技术中存在的缺少一种在批量印刷的过程中能确保印刷效率，且避免包装材料变色，而在高温杀菌、消毒处理后呈现不同颜色的包装材料生产设备的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
9.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
10.本发明提供的一种温度感应包装材料的生产装置，包括基材、涂料容置结构、印刷组件、干燥机构、冷却结构以及收卷结构，其中：
11.所述涂料容置结构内设置不可逆温变涂料；
12.所述印刷组件与所述涂料容置结构连接，所述干燥机构包括进料端和出料端，所述进料端位于所述印刷组件的一侧，所述出料端设置所述冷却结构；
13.所述基材依次经过印刷组件、干燥机构以及冷却机构后，由所述收卷结构收卷。
14.优选地，所述不可逆温变涂料采用不可逆温变油墨，所述涂料容置结构采用墨盘，所述墨盘内设置有油墨转印辊筒。
15.优选地，所述印刷组件包括版辊和转印用压辊，其中：
16.所述版辊与所述压辊啮合，所述基材由所述版辊和所述压辊之间穿过，用于将图
案、文字信息转移到基材上。
17.优选地，还包括牵引导辊，其中：
18.所述牵引导辊设置于所述基材与所述印刷组件之间，所述基材经过所述牵引导辊的牵引至所述印刷组件内。
19.优选地，还包括第一卷轴和第二卷轴，其中：
20.所述基材卷设于所述第一卷轴上；
21.所述收卷结构包括第二卷轴，用于印刷后的包装材料卷设于所述第二卷轴上。
22.优选地，所述干燥机构采用加热干燥箱，其中：
23.所述加热干燥箱的两端开口，分别为所述进料端和所述出料端，所述出料端处设置出料导辊。
24.优选地，所述冷却结构采用冷却辊，所述冷却辊位于所述出料导辊的顶部，并且所述冷却辊与所述出料导辊平行设置。
25.优选地，所述基材包括塑料薄膜、纸张、织物中的任意一种
26.一种包装材料，采用上述的温度感应包装材料的生产装置生产。
27.本发明提供的一种温度感应包装材料的生产装置及其生产的包装材料，采用不可逆温变涂料，通过印刷组件、干燥机构以及冷却结构的配合，基材依次经过印刷组件、干燥机构和冷却结构，具体地，基材通过印刷组件印刷后，经干燥机构加热和风干，快速固化涂料，通过在干燥机构的出料端设置冷却结构，干燥完成后马上经冷却结构快速冷却，用于很快地将干燥用的热量传递出去，确保印刷效果的同时，防止不可逆温变涂料温变。通过对印刷组件以及整体印刷速度的控制并且配合适当的干燥温度以及冷却温度，能够确保印刷效率和印刷品的质量，同时避免不可逆温变涂料在印刷干燥的过程中变色。经此温度感应包装材料的生产装置生产的包装材料在高温杀菌、消毒处理后呈现不同颜色，用以目视化识别是否经过杀菌处理。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明温度感应包装材料的生产装置一实施例的结构示意图；
30.图2是本发明包装材料的层结构示意图。
31.图中：1、基材；2、涂料容置结构；21、油墨转印辊筒；3、印刷组件；31、版辊；32、压辊；4、干燥机构；41、进料端；42、出料端；43、出料导辊；5、冷却结构；6、收卷结构；7、牵引导辊；10、基材层；20、印刷层。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有
其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.本发明提供了一种温度感应包装材料的生产装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括基材1、涂料容置结构2、印刷组件3、干燥机构4、冷却结构5以及收卷结构6。
36.其中，涂料容置结构2内设置不可逆温变涂料，本实施例中，采用不可逆温变油墨。
37.印刷组件3与涂料容置结构2连接，干燥机构4包括进料端41和出料端42，进料端41位于印刷组件3的一侧，出料端42设置冷却结构5，通过在干燥机构4的出料端42设置冷却结构5，经过印刷后的基材1可通过干燥机构4快速冷却，用以防止在印刷干燥阶段不可逆温变油墨温变。
38.基材1依次经过印刷组件3、干燥机构4以及冷却结构5后，由收卷结构6收卷，通过对印刷速度、干燥温度以及冷却温度的设置，确保印刷效率的同时，避免不可逆温变涂料在印刷干燥的过程中变色，由此生产的包装材料在高温杀菌、消毒处理后呈现颜色变化。
39.此温度感应包装材料的生产装置，采用不可逆温变涂料，通过印刷组件3、干燥机构4以及冷却结构5的配合，基材1依次经过印刷组件3、干燥机构4和冷却结构5，具体地，基材1通过印刷组件3印刷后，经干燥机构4加热和风干，快速固化涂料，通过在干燥机构4的出料端42设置冷却结构5，干燥完成后马上经冷却结构5快速冷却，用于很快地将干燥用的热量传递出去，确保印刷效果的同时，防止不可逆温变涂料温变。通过对印刷组件3以及整体印刷速度的控制并且配合适当的干燥温度以及冷却温度，能够确保印刷效率和印刷品的质量，同时避免不可逆温变涂料在印刷干燥的过程中变色。经此温度感应包装材料的生产装置生产的包装材料在高温杀菌、消毒处理后呈现不同颜色，用以目视化识别是否经过杀菌处理。
40.作为可选的实施方式，不可逆温变涂料采用不可逆温变油墨，具体地，本实施例中，不可逆温变油墨采用目前市面上现有的不可逆温变油墨。在生产和使用的过程中，根据实际的使用需求选择即可，在此不做具体限定。
41.涂料容置结构2采用墨盘，墨盘内设置有油墨转印辊筒21，使用时，将不可逆温变油墨灌装至墨盘内，油墨通过油墨转印辊筒21传递至印刷组件内的版辊31上进行润版，而后油墨附着在版辊31上，为转移做准备。
42.作为可选的实施方式，印刷组件3包括版辊31和转印用压辊32。具体地，版辊31与压辊32啮合，基材1由版辊31和压辊32之间穿过，用于将图案、文字信息转移到基材1上。
43.作为可选的实施方式，还包括牵引导辊7。牵引导辊7设置于基材1与印刷组件3之间，基材1经过牵引导辊7的牵引至印刷组件3内。
44.在实际的生产时，牵引导辊7可以根据实际的生产条件设置为一个或者多个，牵引导辊7主要用于基材1能够平稳运行，避免基材1跑偏或者生产不顺畅的问题，以使整体装置的稳定性更好，进而提高生产效率。
45.作为可选的实施方式，还包括第一卷轴和第二卷轴，基材1卷设于第一卷轴上，用于节省基材的占用空间。
46.收卷结构6包括第二卷轴，用于印刷后的包装材料卷设于第二卷轴上，用于节省包装材料的占用空间，以备后续工序使用。
47.作为可选的实施方式，干燥机构4采用加热干燥箱。其中，加热干燥箱的两端开口，分别为进料端41和出料端42，出料端42处设置出料导辊43，用于顺利出料。
48.具体地，冷却结构5采用冷却辊，冷却辊位于出料导辊43的顶部，并且冷却辊与出料导辊43平行设置，可确保干燥完成后，马上经过冷却结构5进行快速冷却，用于快速地将干燥用的热量传递出去，保障印刷效果的同时，防止不可逆温变油墨温变。
49.本实施例中，通过在加热干燥箱的出料端42处设置冷却结构5，用以通过控制印刷速度、干燥温度以及冷却温度，获得稳定的印刷效果，进而确保产品的质量。
50.具体地，在实际的生产过程中，对印刷速度的控制优选的在200m/min以上，干燥机构4的干燥温度设置为35℃到80℃之间。
51.本实施例中，采用印刷速度为200m/min，干燥温度为50℃，由于温控油墨随着温度的变化呈现的颜色色差加强，每升高1℃用爱色丽色差仪测试δ0.2左右，为了保障产品的质量，通过控制印刷机的速度和干燥温度以及冷却辊的冷却水温度，采用加热干燥快速固化、快速冷却的方式，解决不可逆温变油墨在印刷干燥工序温变的问题，可以获得稳定的印刷效果来保障产品印刷的一致性，确保每批次的产品，颜色误差在δ3以内。
52.作为可选的实施方式，基材1包括塑料薄膜、纸张、织物中的任意一种。当然，基材1也可以采用目前市面上现有的其他承印物，以满足不同的包装使用需求。
53.本实施例的工艺过程包括如下步骤：
54.s1：采用一款不可逆温变油墨，将其灌装至涂料容置结构2内；
55.s2：油墨经过油墨转印辊筒21传递到版辊31上进行润版、油墨附着在润板上，为转移做准备；
56.s3：承印用的基材1经过牵引导辊7，牵引至印刷组件3内，经版辊31和转印用压辊32啮合，将图案、文字信息转移到基材1上；
57.s4：印刷后的基材1经过干燥机构4加热和风干，快速固化油墨，防止反粘；
58.s5：干燥完成后，马上经过冷却结构5快速冷却，快速传递出干燥用的热量，保证印刷质量，防止油墨温变。
59.本发明提供了一种包装材料，采用上述的温度感应包装材料的生产装置生产，图2是本实施例中的包装材料的层结构示意图，如图2所示，此包装材料包括基材层10和印刷层20，印刷层20可根据实际的使用需求设置为全部为不可逆温变油墨，或者仅一部分区域采用不可逆温变油墨。
60.此温度感应包装材料的生产装置，采用不可逆温变涂料，通过印刷组件3、干燥机构4以及冷却结构5的配合，基材1依次经过印刷组件3、干燥机构4和冷却结构5，具体地，基材1通过印刷组件3印刷后，经干燥机构4加热和风干，快速固化涂料，通过在干燥机构4的出
料端42设置冷却结构5，干燥完成后马上经冷却结构5快速冷却，用于很快地将干燥用的热量传递出去，确保印刷效果的同时，防止不可逆温变涂料温变。通过对印刷组件3以及整体印刷速度的控制并且配合适当的干燥温度以及冷却温度，能够确保印刷效率和印刷品的质量，同时避免不可逆温变涂料在印刷干燥的过程中变色。
61.用户采用此包装材料进行包装后，在使用时，只要进行高温消毒或杀菌处理，此包装材料的表面或者特定的区域即可呈现出不同的颜色，因此，可通过颜色改变体现出高温杀菌或者消毒，尤其适用于在危险废弃物或者医疗领域的包装物上使用，通过目视化识别装有危害性的包装物是否经过杀菌处理，避免了经过高温处理和未经高温处理的物品混合后，未经过高温处理的物料混合入经高温处理的物料造成危害的问题。
62.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。