一种干面筋与酱汁分装的食品袋结构的制作方法

1.本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种干面筋与酱汁分装的食品袋结构。


背景技术：

2.辣条又叫大面筋、素牛筋等，它是以小麦粉或其他谷物、豆类为主要原料做成的一种食品。辣条是一种零食，是面粉加水、加盐、加糖挤压熟化出来，然后调味而成的产品，是农产品加工的零食。关于添加剂，只要按国家标准添加都不会对人身健康有影响，所以不能说辣条是垃圾食品。
3.现有市场上的辣条种类繁多、口味丰富，但大多辣条的面筋纤维细孔含有大量油调料，其一是油调料浸渍后，容易软化发酵面粉的纤维，封袋后长期保存口感，且影响保质期，故而需要添加大量添加剂且；其二是浸油时间较长后，面筋入口油渍较大、入口麻感较大，不适合很多人群的食用口感；其三是，也是因为辣条中的油调料量无法调节，导致拆袋仅适用某一类人的食用要求，不利于多人分食。
4.溯古求源，由于辣条缘自古代传统民间作坊制作或家庭自制，本公司根据各地辣条传统制作方法，其中的新鲜面筋可单独保存，另外再制作酱汁，食用时将面筋和酱汁混合，根据各人要求，控制浸泡时间长短，甚至浸泡后沥干酱汁，从而实现控制面筋湿度的食用要求。
5.因此本公司试图将辣条的传统手工做法通过面筋与酱汁分装的包装方法，以推广到工业生产领域，从而可适合更广泛人群的食用。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干面筋与酱汁分装的食品袋结构。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种干面筋与酱汁分装的食品袋结构，主要由干料袋体、湿料袋体以及用于连通干料袋体与湿料袋体的导气管组成，干料袋体的一侧与湿料袋体的一侧设有粘结部，通过粘结剂涂胶结合在一起，干料袋体和湿料袋体的底面均为扁形开口区，干料袋体侧壁的底边向下延伸有两个对称的底翻边i，两个底翻边i的两端形成闭合圈，两个底翻边i的内侧设有对应的封口条i，即一边为凸起条，另一边为凹槽条，二者结合形成密封；料袋体侧壁的底边向下延伸有两个对称的底翻边ii，两个底翻边ii的两端形成闭合圈，两个底翻边ii的内侧设有对应的封口条ii，即一边为凸起条，另一边为凹槽条，二者结合形成密封；干料袋体外侧壁中部设有印刷区i，用于标识其中所装干面筋的主要成分、与酱汁混合的食用方法以及生产批次等信息，湿料袋体外侧壁中部设有印刷区ii，用于标识其中所装酱汁的主要成分、口味适用人群以及生产批次等信息；干料袋体侧壁的顶边呈椭圆形且向上延伸有顶翻边i，湿料袋体侧壁的顶边呈椭圆形且向上延伸有顶翻边ii，顶翻边i一侧与顶翻边ii一侧相交且形成连通区域，顶翻边i
和顶翻边ii形成相连通的类8字围栏结构；干料袋体顶面的面积为湿料袋体顶面面积的两倍，使得干料袋体内体积约为湿料袋体内体积的两倍，干料袋体顶面开设有通气孔i，湿料袋体顶面开设有通气孔ii，导气管为倒u形且两端分别与通气孔i和通气孔ii相连通，导气管一端设有喇叭状的外翻边i，外翻边i底面通过速干胶黏合在干料袋体顶面上且保证导气管与通气孔i相连通，导气管另一端设有喇叭状的外翻边ii，外翻边ii底面通过速干胶黏合在湿料袋体顶面上且保证导气管与通气孔ii相连通，黏合后导气管的高度低于顶翻边i和顶翻边ii的高度，保证倒置后顶翻边i和顶翻边ii可以支撑干料袋体和湿料袋体，导气管靠近两端口的管壁分别套设有封管夹i和封管夹ii，用于封闭导气管。
8.前述一种干面筋与酱汁分装的食品袋结构，其封装过程包括以下步骤：s1、倒置袋体、装袋：预先采用静电贴将干料袋体顶面的通气孔i和湿料袋体顶面的通气孔ii进行堵孔，将干料袋体和湿料袋体形成的袋体倒置，打开封口条i和封口条ii，保证干料袋体和湿料袋体体积呈最大状态，将干面筋装入干料袋体中，要求干面筋含水量＜3%、含油量＜5%、食用盐和碱总量＜8%，将酱汁倒入湿料袋体，要求酱汁粘度＜5cps，便于通过导气管流动；s2、封袋口、翻转袋体：关闭封口条i和封口条ii，要求酱汁占湿料袋体总体积的1/4～1/3，翻转袋体，将袋体底部通过夹板固定，同时也增强封口条i和封口条ii的结合稳固性，撕掉静电贴，后清洗、烘干及静电处理循环使用；s3、干料袋体接导气管、抽真空：将导气管的外翻边i一面涂布速干胶，黏合在干料袋体的通气孔i外围，保证导气管与干料袋体内部连通，在导气管外翻边ii一侧开口插管并连接抽气泵，对干料袋体进行抽真空，并稍挤压干料袋体外侧壁，直至干料袋体和导气管依次成为干瘪状态，锁紧封管夹i和封管夹ii使导气管两端密封；s4、湿料袋体加压、接导气管：从通气孔ii插管并连接充气泵，对湿料袋体液面上方的空气进行加压，至为0.2～0.25mpa，将导气管的外翻边ii一面涂布速干胶，拔除插管，迅速将外翻边ii贴合在湿料袋体的通气孔ii外围，保证导气管与湿料袋体内部连通，并稍挤压导气管外翻边ii的一端，待10s后紧密贴合，检测袋体密封性，即完成封装过程。
9.封装后拆袋食用过程如下：a、倒置或斜置袋体，使酱汁与通气孔ii接触，先打开封管夹ii，在气压作用下，如流速较慢，可稍挤压湿料袋体气体区的外侧壁，酱汁迅速导入导气管中，再打开封管夹i，使酱汁充入到干料袋体中，控制酱汁流入量，达到要求后立即关闭封管夹i，摇晃袋体，使干面筋与酱汁融合，浸渍5-15min，即可打开封口条i食用；b、如对酱汁口味不满意，可自制酱汁，打开封管夹ii更换酱汁后再关闭封管夹ii，并保证湿料袋体内有足够的空气，再重复步骤a的操作，如流速较慢，可稍挤压湿料袋体气体区的外侧壁，形成足够的压差；c、如酱汁过少，则关闭封口条i，重复a步骤继续导入酱汁；d、如酱汁过多，则关闭封口条i并打开封管夹ii，用力挤压干料袋体外侧壁，使面筋脱湿并使干料袋体底部酱汁从导气管返回湿料袋体。
10.优选地，导气管具体是硅胶、乳胶或软橡胶材质，便于导气管收缩和膨胀，便于气体排出或进入导气管。
11.优选地，导气管的外翻边i底面和外翻边ii底面均为磨砂面，可加强黏合稳固性及密封性。
12.优选地，封管夹i和封管夹ii具体是宽扎带或软抱箍，不仅为了便于包装，也方便食用时手动控制导气管的开关。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对现有辣条食用人群较窄，与传统作坊及家庭制作面筋的食用方式及口感差距较大的问题，本发明首次提出一种相互导通的双袋体包装结构，将面筋与酱汁分别封装，不仅可以调整干面筋与酱汁的接触量，还可以更换为自制酱汁甚至是自制面筋，食用起来口感多变，适用人群较广，并且封存方便，适用于家庭制作面筋和保存，其市场价值较高，宜大范围推广使用。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种干面筋与酱汁分装的食品袋结构的结构示意图；图2为本发明提出的一种干面筋与酱汁分装的食品袋结构的封装流程图；图中：干料袋体1、底翻边i11、封口条i12、印刷区i13、顶翻边i14、通气孔i15、湿料袋体2、底翻边ii21、封口条ii22、印刷区ii23、顶翻边ii24、通气孔ii25、导气管3、外翻边i31、外翻边ii32、封管夹i33、封管夹ii34、静电贴4。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1，一种干面筋与酱汁分装的食品袋结构，主要由干料袋体1、湿料袋体2以及用于连通干料袋体1与湿料袋体2的导气管3组成，干料袋体1的一侧与湿料袋体2的一侧设有粘结部，通过粘结剂涂胶结合在一起，干料袋体1和湿料袋体2的底面均为扁形开口区，干料袋体1侧壁的底边向下延伸有两个对称的底翻边i11，两个底翻边i11的两端形成闭合圈，两个底翻边i11的内侧设有对应的封口条i12，即一边为凸起条，另一边为凹槽条，二者结合形成密封；料袋体2侧壁的底边向下延伸有两个对称的底翻边ii21，两个底翻边ii21的两端形成闭合圈，两个底翻边ii21的内侧设有对应的封口条ii22，即一边为凸起条，另一边为凹槽条，二者结合形成密封；干料袋体1外侧壁中部设有印刷区i13，用于标识其中所装干面筋的主要成分、与酱汁混合的食用方法以及生产批次等信息，湿料袋体2外侧壁中部设有印刷区ii23，用于标识其中所装酱汁的主要成分、口味适用人群以及生产批次等信息；干料袋体1侧壁的顶边呈椭圆形且向上延伸有顶翻边i14，湿料袋体2侧壁的顶边呈椭圆形且向上延伸有顶翻边ii24，顶翻边i14一侧与顶翻边ii24一侧相交且形成连通区域，顶翻边i14和顶翻边ii24形成相连通的类8字围栏结构；干料袋体1顶面的面积为湿料袋体2顶面面积的两倍，使得干料袋体1内体积约为湿料袋体2内体积的两倍，干料袋体1顶面开设有通气孔i15，湿料袋体2顶面开设有通气孔ii25，导气管3为倒u形且两端分别与通气孔i15和通气孔ii25相连通，导气管3一端设有喇叭状的外翻边i31，外翻边i31底面通过速干胶黏合在干料袋体1顶面上且保证导气管3与通
气孔i15相连通，导气管3另一端设有喇叭状的外翻边ii32，外翻边ii32底面通过速干胶黏合在湿料袋体2顶面上且保证导气管3与通气孔ii25相连通，黏合后导气管3的高度低于顶翻边i14和顶翻边ii24的高度，保证倒置后顶翻边i14和顶翻边ii24可以支撑干料袋体1和湿料袋体2，导气管3靠近两端口的管壁分别套设有封管夹i33和封管夹ii34，用于封闭导气管3。
17.参照图2，前述一种干面筋与酱汁分装的食品袋结构，其封装过程包括以下步骤：s1、倒置袋体、装袋：预先采用静电贴4将干料袋体1顶面的通气孔i15和湿料袋体2顶面的通气孔ii25进行堵孔，将干料袋体1和湿料袋体2形成的袋体倒置，打开封口条i12和封口条ii22，保证干料袋体1和湿料袋体2体积呈最大状态，将干面筋装入干料袋体1中，要求干面筋含水量＜3%、含油量＜5%、食用盐和碱总量＜8%，将酱汁倒入湿料袋体2，要求酱汁粘度＜5cps，便于通过导气管流动；s2、封袋口、翻转袋体：关闭封口条i12和封口条ii22，要求酱汁占湿料袋体2总体积的1/4～1/3，翻转袋体，将袋体底部通过夹板固定，同时也增强封口条i12和封口条ii22的结合稳固性，撕掉静电贴4，后清洗、烘干及静电处理循环使用；s3、干料袋体接导气管、抽真空：将导气管3的外翻边i31一面涂布速干胶，黏合在干料袋体1的通气孔i15外围，保证导气管3与干料袋体1内部连通，在导气管3外翻边ii32一侧开口插管并连接抽气泵，对干料袋体1进行抽真空，并稍挤压干料袋体1外侧壁，直至干料袋体1和导气管3依次成为干瘪状态，锁紧封管夹i33和封管夹ii34使导气管3两端密封；s4、湿料袋体加压、接导气管：从通气孔ii25插管并连接充气泵，对湿料袋体2液面上方的空气进行加压，至为0.2～0.25mpa，将导气管3的外翻边ii一面涂布速干胶，拔除插管，迅速将外翻边ii贴合在湿料袋体2的通气孔ii25外围，保证导气管3与湿料袋体2内部连通，并稍挤压导气管3外翻边ii的一端，待10s后紧密贴合，检测袋体密封性，即完成封装过程。
18.封装后拆袋食用过程如下：a、倒置或斜置袋体，使酱汁与通气孔ii25接触，先打开封管夹ii34，在气压作用下，如流速较慢，可稍挤压湿料袋体2气体区的外侧壁，酱汁迅速导入导气管3中，再打开封管夹i33，使酱汁充入到干料袋体1中，控制酱汁流入量，达到要求后立即关闭封管夹i33，摇晃袋体，使干面筋与酱汁融合，浸渍5-15min，即可打开封口条i12食用；b、如对酱汁口味不满意，可自制酱汁，打开封管夹ii34更换酱汁后再关闭封管夹ii34，并保证湿料袋体2内有足够的空气，再重复步骤a的操作，如流速较慢，可稍挤压湿料袋体2气体区的外侧壁，形成足够的压差；c、如酱汁过少，则关闭封口条i12，重复a步骤继续导入酱汁；d、如酱汁过多，则关闭封口条i12并打开封管夹ii34，用力挤压干料袋体1外侧壁，使面筋脱湿并使干料袋体1底部酱汁从导气管3返回湿料袋体2。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。