一种刮渣机的制作方法

1.本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种刮渣机。


背景技术：

2.炼钢厂进行造渣时需要调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作，通过渣经过金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属，然而，在炼钢厂目前处理钢水罐的罐沿铁渣，需要下线，揭掉钢包盖，通过人工操作炮机打掉铁渣，工序多、时间长、需要多台设备联合操作，成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种刮渣机，以解决上述背景技术中提出的在炼钢厂目前处理钢水罐的罐沿铁渣，需要下线，揭掉钢包盖，通过人工操作炮机打掉铁渣，工序多、时间长、需要多台设备联合操作，成本高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刮渣机，包括刮渣机本体和刮渣头，所述刮渣机本体包括机架、两个固定块、两个槽钢、两个固定板、两个斜支撑、两个竖杆和刮渣头，所述机架的内部固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆一侧的中部均固定安装有斜支撑，所述机架的顶部固定安装有两个固定块，两个所述竖杆的顶部均固定安装有穿过相邻固定块的固定板，两个所述固定板之间固定安装有刮渣头，所述刮渣头包括限位柱、限位机构和刮取头，所述限位柱的一端固定安装有刮取头，所述限位柱的内部固定安装有限位机构。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的两侧均固定安装有位于固定块下方的两个第一方钢，两个所述固定块之间固定安装有第二方钢。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的内侧固定安装有位于两个竖杆之间的两个槽钢。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述斜支撑的中部均固定安装有后固定底板，两个所述竖杆的中部均固定安装有前固定底板。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括弹性支柱、两个限位板、两个弹簧、两个受力板和两个卡柱，所述弹性支柱的两侧均固定安装有受力板，所述弹性支柱的表面固定安装有位于受力板下方的两个限位板，两个所述限位板分别与相邻的受力板之间连接有弹簧，两个所述受力板底部远离弹簧的一侧均开设有卡槽，两个所述限位板顶部远离弹簧的一侧均固定安装有卡柱，两个所述卡槽分别与两个卡柱对应设置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位柱分别与两个固定板相对的一侧连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置机架和刮渣头，机架支撑刮渣头，通过拉扯钩下钢水罐罐沿铁渣，不需要揭盖或者取下包盖、下线钢水罐，可以实现在线清除罐口铁渣，节省人力与物力投入，提高工作效率。
附图说明
11.图1为本发明刮渣机本体的结构示意图；
12.图2为本发明竖杆与刮渣头的连接图；
13.图3为本发明机架的结构示意图；
14.图4为本发明固定板和刮渣头的连接图；
15.图5为本发明的俯视图；
16.图6为本发明刮渣头的结构示意图；
17.图7为本发明限位机构的结构示意图。
18.图中：1、前固定底板；2、竖杆；3、斜支撑；4、刮渣头；41、限位柱；42、限位机构；421、弹性支柱；422、限位板；423、弹簧；424、受力板；425、卡槽；426、卡柱；43、刮取头；5、固定板；6、后固定底板；7、槽钢；8、第一方钢；9、固定块；10、机架；11、第二方钢；12、刮渣机本体。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-7，本发明提供了一种刮渣机，包括刮渣机本体12和刮渣头4，刮渣机本体12包括机架10、两个固定块9、两个槽钢7、两个固定板5、两个斜支撑3、两个竖杆2和刮渣头4，机架10的内部固定安装有两个竖杆2，两个竖杆2一侧的中部均固定安装有斜支撑3，机架10的顶部固定安装有两个固定块9，两个竖杆2的顶部均固定安装有穿过相邻固定块9的固定板5，两个固定板5之间固定安装有刮渣头4，刮渣头4包括限位柱41、限位机构42和刮取头43，限位柱41的一端固定安装有刮取头43，限位柱41的内部固定安装有限位机构42，刮取头43的尖端钩住钢渣，通过拉扯刮取头43钩下钢水罐罐沿铁渣，不需要取下包盖，可以实现在线清除罐口铁渣。
21.优选的，机架10的两侧均固定安装有位于固定块9下方的两个第一方钢8，两个固定块9之间固定安装有第二方钢11，第一方钢8和第二方钢11的规格均为200*12.5，增加机架10的支撑能力。
22.优选的，机架10的内侧固定安装有位于两个竖杆2之间的两个槽钢7，两个槽钢7倾斜放置，在机架10内部形成稳定的三角形，以此增加机架10的抗压、抗变形能力。
23.优选的，两个斜支撑3的中部均固定安装有后固定底板6，两个竖杆2的中部均固定安装有前固定底板1，通过设置后固定底板6和前固定底板1，后固定底板6增加斜支撑3与地面的接触面积，前固定底板1增加竖杆2与地面的接触面积，以此增加刮渣机本体12的支撑稳定性。
24.优选的，限位机构42包括弹性支柱421、两个限位板422、两个弹簧423、两个受力板424和两个卡柱426，弹性支柱421的两侧均固定安装有受力板424，弹性支柱421的表面固定安装有位于受力板424下方的两个限位板422，两个限位板422分别与相邻的受力板424之间连接有弹簧423，两个受力板424底部远离弹簧423的一侧均开设有卡槽425，两个限位板422顶部远离弹簧423的一侧均固定安装有卡柱426，两个卡槽425分别与两个卡柱426对应设置，当限位机构42上的受力板424受到钢水罐挤压刮取头43的压力时，弹性支柱421上半部分由橡胶材料制成，受到压力后收缩，缩短受力板424与限位板422之间的直线距离，二者之
间的弹簧423也受挤压发生压缩，使得受力板424上的卡槽425内卡入卡柱426，达到二者之间的最小直线距离，以此达到对刮取头43刮入钢水罐深度限位的目的，避免刮取头43刮伤钢水罐内壁，弹簧423压缩后发生弹性形变回弹，弹性支柱421上半部分受到拉扯力和本身的弹性形变力度压力进行缓冲，使得受力板424复位。
25.优选的，限位柱41分别与两个固定板5相对的一侧连接，两个固定板5从限位柱41的两侧对其夹紧固定，间接的对刮渣头4进行固定。
26.具体使用时，本发明一种刮渣机，工作人员通过行车吊起钢水罐，使得钢水罐上下倾斜一定角度，钢水罐的罐沿靠近刮渣机本体12上的刮渣头4后，行车往上提钢水罐，使罐沿钢渣，与刮渣头4接触，限位机构42上的受力板424受到钢水罐挤压刮取头43的压力，弹性支柱421上半部分由橡胶材料制成，受到压力后收缩，缩短受力板424与限位板422之间的直线距离，二者之间的弹簧423也受挤压发生压缩，使得受力板424上的卡槽425内卡入卡柱426，达到二者之间的最小直线距离，以此达到对刮取头43刮入钢水罐深度限位的目的，避免刮取头43刮伤钢水罐内壁，缩短钢水罐的使用寿命，刮取头43的尖端钩住钢渣，通过拉扯刮取头43钩下钢水罐罐沿铁渣，不需要取下包盖，可以实现在线清除罐口铁渣，刮取结束后，弹簧423压缩后发生弹性形变回弹，弹性支柱421上半部分受到拉扯力和本身的弹性形变力度压力进行缓冲，使得受力板424复位，通过设置后固定底板6和前固定底板1，后固定底板6增加斜支撑3与地面的接触面积，前固定底板1增加竖杆2与地面的接触面积，以此增加刮渣机本体12的支撑稳定性。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。