一种空压机余热回收利用系统的制作方法

1.本发明涉及空气压缩机技术领域，具体是一种空压机余热回收利用系统。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机工作过程排气处会产生大量的热量，通过对空压机的热量回收再次利用，达到节能减排的效果。
3.中国专利公开了一种空压机余热回收利用系统，(授权公告号cn212389502u)，该专利技术能够通过实现空压机余热回收利用，节省原本空压机风机冷却所耗的电能，在能源利用节省方面能得到较高的提高和改善，但是，上述装置通过循环水的方式进行余热的回收，水液导致装置的重量较大，不利于装配的便捷性，且水液循环有漏水的风险，不利于装置的运行安全性，水液置换在传热过程中损耗较大，不利于余热的利用率，一般装置余热利用过程不能对空压机的排气处冷却，导致空压机的排气管热量较大，会出现爆管的风险，且热量的导出效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种空压机余热回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种空压机余热回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空压机余热回收利用系统，包括气体净化构件、灰尘过滤构件、导热管与热量回收构件，所述灰尘过滤构件位于气体净化构件的上侧位置处，所述导热管位于灰尘过滤构件的上端位置处，所述热量回收构件位于导热管的上端位置处，所述气体净化构件包括气体过滤罐，所述气体过滤罐的下侧设置有支撑架，所述灰尘过滤构件包括第一导气管，所述第一导气管的下侧设置有灰尘过滤箱，所述灰尘过滤箱的下侧设置有第二导气管，所述热量回收构件包括热量置换筒，所述热量置换筒的一端设置有进气管，所述热量置换筒的另一端设置有排气管，所述热量置换筒的内部安装有热量置换环，所述热量置换筒的左右侧均开设有空压机排气管安装孔。
6.作为本发明进一步的方案：所述进气管的一端安装有进气风机，所述进气管的内部位于进气风机的内侧位置处安装有杂质滤网，所述热量置换环的内侧设置有混气叶，所述热量置换环的外侧位于热量置换筒的内部位置处设置有套环。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第一导气管的上端安装有单向阀，所述灰尘过滤箱的内部上端设置有灰尘滤网，所述灰尘过滤箱的一侧设置有灰尘收集盒，所述灰尘过滤箱的一侧位于热量置换环的内部上端位置处开设有灰尘排出口。
8.作为本发明再进一步的方案：所述气体过滤罐的内部上端安装有搅拌叶，所述气体过滤罐的外侧对应搅拌叶的位置处安装有搅拌电机，所述气体过滤罐的内部下端设置有排气收紧斗，所述排气收紧斗的上侧设置有活性炭颗粒阻挡网，所述气体过滤罐的内部位
于活性炭颗粒阻挡网的上侧位置处填充有活性炭颗粒，所述排气收紧斗的下端安装有排气风机，所述气体过滤罐的外侧下端位置处设置有排气网。
9.作为本发明再进一步的方案：所述进气管的输出端与热量置换筒的输入端相贯通，所述热量置换筒的输出端通过排气管与导热管的输入端相贯通，所述导热管的输出端与第一导气管的输入端相贯通，所述第一导气管的输出端与灰尘过滤箱的输入端相贯通，所述第二导气管安装于气体过滤罐的内部位置处，所述灰尘过滤箱的输出端通过第二导气管与气体过滤罐的上端贯通。
10.作为本发明再进一步的方案：所述热量置换环转动于套环的内部位置处，所述热量置换环通过套环转动于热量置换筒的内部位置处。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一导气管通过单向阀与导热管的一端相贯通，所述灰尘过滤箱与灰尘收集盒通过灰尘排出口相贯通，所述灰尘排出口位于灰尘过滤箱的一侧位于灰尘滤网的上方位置处。
12.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶通过搅拌电机转动于气体过滤罐的内部位置处，所述气体过滤罐的上端通过活性炭颗粒阻挡网与排气收紧斗的上端相贯通，所述排气收紧斗的下端通过排气风机与气体过滤罐的下端相贯通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明空压机余热回收利用系统，通过热量回收构件进排风的方式进行余热的回收，相较于水冷更加的轻便，提高装配的便捷性，不会有漏水的风险，增加装置的使用安全性，且热量置换环转动，加快空压机排气管的散热，加快热量置换效率，避免热量积聚导致空压机排气管损坏，通过进气管与气体净化构件对进入的气体过滤，避免灰尘导入车间，气体净化构件进行异味和有毒气体的过滤，热量回收利用的同时对车间通风，提高车间的空气质量，可同时对多个空压机的热量回收，降低装置的使用成本。
附图说明
14.图1为一种空压机余热回收利用系统的结构示意图；
15.图2为一种空压机余热回收利用系统中热量回收构件的透视图；
16.图3为一种空压机余热回收利用系统图2中a部分的结构示意图；
17.图4为一种空压机余热回收利用系统图2中b部分的结构示意图；
18.图5为一种空压机余热回收利用系统中灰尘过滤构件的透视图；
19.图6为一种空压机余热回收利用系统中气体净化构件的透视图。
20.图中：1、气体净化构件；2、灰尘过滤构件；3、导热管；4、热量回收构件；5、热量置换筒；6、进气管；7、排气管；8、热量置换环；9、空压机排气管安装孔；10、第一导气管；11、灰尘过滤箱；12、第二导气管；13、气体过滤罐；14、支撑架；15、进气风机；16、杂质滤网；17、灰尘滤网；18、灰尘收集盒；19、灰尘排出口；20、排气收紧斗；21、活性炭颗粒阻挡网；22、排气风机；23、排气网；24、搅拌叶；25、搅拌电机；26、混气叶；27、套环；28、单向阀。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种空压机余热回收利用系统，包括气体净化构件1、灰尘过滤构件2、导热管3与热量回收构件4，灰尘过滤构件2位于气体净化构件1的上侧位置处，导热管3位于灰尘过滤构件2的上端位置处，热量回收构件4位于导热管3的上端位置处，气体净化构件1包括气体过滤罐13，气体过滤罐13的下侧设置有支撑架14，灰尘过滤构件2包括第一导气管10，第一导气管10的下侧设置有灰尘过滤箱11，灰尘过滤箱11的下侧设置有第二导气管12，热量回收构件4包括热量置换筒5，热量置换筒5的一端设置有进气管6，热量置换筒5的另一端设置有排气管7，热量置换筒5的内部安装有热量置换环8，热量置换筒5的左右侧均开设有空压机排气管安装孔9，进气管6的输出端与热量置换筒5的输入端相贯通，热量置换筒5的输出端通过排气管7与导热管3的输入端相贯通，导热管3的输出端与第一导气管10的输入端相贯通，第一导气管10的输出端与灰尘过滤箱11的输入端相贯通，第二导气管12安装于气体过滤罐13的内部位置处，灰尘过滤箱11的输出端通过第二导气管12与气体过滤罐13的上端贯通，首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，把热量置换筒5通过空压机排气管安装孔9安装到空压机排气管的外侧，把气体净化构件1通过支撑架14放置到需要加热的车间内，导热管3的上端连接排气管7，导热管3的下端连接第一导气管10，完成装置的安装，然后，开始使用，空压机排气管产生的热量，置换到热量置换环8上，进气管6，抽取外部空气，导入热量置换筒5的内部，把热量通过排气管7导入导热管3的内部，导热管3内部的热量通过第一导气管10进入灰尘过滤箱11的内部，灰尘滤网17对气体内部的灰尘过滤，气体通过第二导气管12导入气体过滤罐13的内部，气体过滤罐13吸附气体中的有毒物质和异味，净化后排出，对车间内加热。
23.在图3、4中：进气管6的一端安装有进气风机15，进气管6的内部位于进气风机15的内侧位置处安装有杂质滤网16，热量置换环8的内侧设置有混气叶26，热量置换环8的外侧位于热量置换筒5的内部位置处设置有套环27，热量置换环8转动于套环27的内部位置处，热量置换环8通过套环27转动于热量置换筒5的内部位置处，空压机排气管产生的热量，置换到热量置换环8上，进气风机15运行，抽取外部空气，杂质滤网16过滤后通过进气管6导入热量置换筒5的内部，热量置换筒5内部的气体吹动混气叶26，混气叶26带动热量置换环8在空压机排气管安装孔9的内侧转动，混合热量置换筒5内部的气体，加快空压机排气管的散热。
24.在图5中：第一导气管10的上端安装有单向阀28，灰尘过滤箱11的内部上端设置有灰尘滤网17，灰尘过滤箱11的一侧设置有灰尘收集盒18，灰尘过滤箱11的一侧位于热量置换环8的内部上端位置处开设有灰尘排出口19，第一导气管10通过单向阀28与导热管3的一端相贯通，灰尘过滤箱11与灰尘收集盒18通过灰尘排出口19相贯通，灰尘排出口19位于灰尘过滤箱11的一侧位于灰尘滤网17的上方位置处，导热管3内部的热量通过单向阀28与第一导气管10进入灰尘过滤箱11的内部，灰尘滤网17对气体内部的灰尘过滤，过滤出的灰尘通过灰尘排出口19进入灰尘收集盒18的内部，气体通过第二导气管12导入气体过滤罐13的内部。
25.在图6中：气体过滤罐13的内部上端安装有搅拌叶24，气体过滤罐13的外侧对应搅拌叶24的位置处安装有搅拌电机25，气体过滤罐13的内部下端设置有排气收紧斗20，排气
收紧斗20的上侧设置有活性炭颗粒阻挡网21，气体过滤罐13的内部位于活性炭颗粒阻挡网21的上侧位置处填充有活性炭颗粒，排气收紧斗20的下端安装有排气风机22，气体过滤罐13的外侧下端位置处设置有排气网23，搅拌叶24通过搅拌电机25转动于气体过滤罐13的内部位置处，气体过滤罐13的上端通过活性炭颗粒阻挡网21与排气收紧斗20的上端相贯通，排气收紧斗20的下端通过排气风机22与气体过滤罐13的下端相贯通，气体过滤罐13内部的活性炭颗粒吸附气体中的有毒物质和异味，搅拌电机25运行带动搅拌叶24转动，搅拌气体过滤罐13内部的活性炭颗粒，保持活性炭颗粒的净化效果，净化后，气体通过活性炭颗粒阻挡网21进入排气收紧斗20，排气风机22运行，把活性炭颗粒阻挡网21内部的气体导入气体过滤罐13的内部下端，通过排气网23排出，对车间内加热。
26.本发明的工作原理是：首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，可根据空压机的数量配置多个热量置换筒5，把热量置换筒5通过空压机排气管安装孔9安装到空压机排气管的外侧，把气体净化构件1通过支撑架14放置到需要加热的车间内，导热管3的上端连接排气管7，导热管3的下端连接第一导气管10，完成装置的安装，然后，开始使用，空压机排气管产生的热量，置换到热量置换环8上，进气风机15运行，抽取外部空气，杂质滤网16过滤后通过进气管6导入热量置换筒5的内部，热量置换筒5内部的气体吹动混气叶26，混气叶26带动热量置换环8在空压机排气管安装孔9的内侧转动，混合热量置换筒5内部的气体，加快空压机排气管的散热，把热量通过排气管7导入导热管3的内部，导热管3内部的热量通过单向阀28与第一导气管10进入灰尘过滤箱11的内部，灰尘滤网17对气体内部的灰尘过滤，过滤出的灰尘通过灰尘排出口19进入灰尘收集盒18的内部，气体通过第二导气管12导入气体过滤罐13的内部，气体过滤罐13内部的活性炭颗粒吸附气体中的有毒物质和异味，搅拌电机25运行带动搅拌叶24转动，搅拌气体过滤罐13内部的活性炭颗粒，保持活性炭颗粒的净化效果，净化后，气体通过活性炭颗粒阻挡网21进入排气收紧斗20，排气风机22运行，把活性炭颗粒阻挡网21内部的气体导入气体过滤罐13的内部下端，通过排气网23排出，对车间内加热。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。