一种新型水冷变频螺杆压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种新型水冷变频螺杆压缩机。


背景技术：

2.螺杆式空气压缩机通过冷却方式的来分，可大致分为水冷螺杆式空气压缩机和风冷螺杆式空气压缩机。
3.水冷螺杆式空气压缩机一般有进气系统、油气分离系统、冷却系统、控制系统，组成部件有空滤总成、机头、电机、油气筒、油冷却器、电控总成，其中主机系统中的两级压缩主机及主电机由于功率较大，所以制造周期及其成本较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型水冷变频螺杆压缩机，以解决水冷螺杆式空气压缩机制造周期及其成本较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型水冷变频螺杆压缩机，包括进气系统、主机系统和油分冷却系统，所述主机系统包括进气软管、进气阀、两级压缩双螺杆主机、联轴器、水冷电机、水泵、不锈钢水箱、板式换热器和管路，所述水冷电机的数量为两个，两个所述水冷电机上下间隔设置，所述水冷电机的输出端与所述联轴器的输入端固定连接，所述联轴器的输出端与所述两级压缩双螺杆主机的输入端固定连接，所述两级压缩双螺杆主机与所述油分冷却系统连接，所述两级压缩双螺杆主机的顶部设置有进气阀，所述进气阀的顶部与所述进气软管相连通，所述进气软管与所述进气系统相连通，所述水泵与所述不锈钢水箱相连通，所述板式换热器与所述不锈钢水箱相连通，所述板式换热器与所述水冷电机的水冷接口通过所述管路相连通。
6.其中，所述主机系统还包括减震垫，所述减震垫设置在所述两级压缩双螺杆主机的底部。
7.其中，所述主机系统包括空滤进气箱、橡胶三通管和不锈钢进气箱，所述不锈钢进气箱的底部与所述进气软管相连通，所述橡胶三通管与所述不锈钢进气箱相连通，所述橡胶三通管上间隔设置有两个隔板，所述橡胶三通管的任一管节处设置有一所述空滤进气箱。
8.其中，所述油分冷却系统包括管件、油气筒总成、最小压力阀、后冷却器、温控阀、过滤器、油冷却器和冷却水管件，所述后冷却器与所述油气筒总成的顶部通过所述管件相连通，所述后冷却器与所述油气筒总成之间设置有所述最小压力阀，所述冷却水管件与所述后冷却器通过所述管件相连通，所述油冷却器与所述油气筒总成通过所述管件相连通，所述油冷却器与所述油气筒总成之间间隔设置有所述过滤器和所述温控阀。
9.其中，所述油分冷却系统还包括安全阀，所述安全阀与所述油气筒总成相连通并设置在所述油气筒总成的侧面。
10.其中，所述油分冷却系统还包括过滤器底座，所述过滤器底座与所述温控阀固定
连接，所述过滤器固定设置在所述过滤器底座的内侧。
11.本实用新型的一种新型水冷变频螺杆压缩机，与传统的主机系统相比，采用两个所述水冷电机来直接带动压缩机的两个阳转子转动，压缩机方面省去了同步齿轮、齿轮箱及中心托架，电机由原来的一个大型电机改成了两个较小的所述水冷电机，省去了大型电机制作周期长的困扰，整体大大节约了成本并且维修相比之前的更简便，解决了水冷螺杆式空气压缩机制造周期及其成本较大的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的一种新型水冷变频螺杆压缩机的结构示意图。
14.图2是本实用新型提供的一种新型水冷变频螺杆压缩机的主机系统的结构示意图。
15.图3是本实用新型提供的一种新型水冷变频螺杆压缩机的进气系统的结构示意图。
16.图4是本实用新型提供的一种新型水冷变频螺杆压缩机的油分冷却系统的结构示意图。
17.100-进气系统、200-主机系统、300-油分冷却系统、1-空滤进气箱、2-隔板、3-橡胶三通管、4-不锈钢进气箱、5-进气软管、6-进气阀、7-两级压缩双螺杆主机、8-减震垫、9-联轴器、10-水冷电机、11-水泵、12-不锈钢水箱、13-板式换热器、14-管路、15-管件、16-油气筒总成、17-安全阀、18-最小压力阀、19-后冷却器、20-温控阀、21-过滤器底座、22-过滤器、23-油冷却器、24-冷却水管件。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型水冷变频螺杆压缩机，包括进气系统100、主机系统200和油分冷却系统300，所述主机系统200包括进气软管5、进气阀6、两级压缩双螺杆主机7、联轴器9、水冷电机10、水泵11、不锈钢水箱12、板式换热器13和管路14，所
述水冷电机10的数量为两个，两个所述水冷电机10上下间隔设置，所述水冷电机10的输出端与所述联轴器9的输入端固定连接，所述联轴器9的输出端与所述两级压缩双螺杆主机7的输入端固定连接，所述两级压缩双螺杆主机7与所述油分冷却系统300连接，所述两级压缩双螺杆主机7的顶部设置有进气阀6，所述进气阀6的顶部与所述进气软管5相连通，所述进气软管5与所述进气系统100相连通，所述水泵11与所述不锈钢水箱12相连通，所述板式换热器13与所述不锈钢水箱12相连通，所述板式换热器13与所述水冷电机10的水冷接口通过所述管路14相连通。
21.在本实施方式中，本新型水冷变频螺杆压缩机与传统的主机系统200相比，采用两个所述水冷电机10来直接带动压缩机的两个阳转子转动，压缩机方面省去了同步齿轮、齿轮箱及中心托架，电机由原来的一个大型电机改成了两个较小的所述水冷电机10，省去了大型电机制作周期长的困扰，整体大大节约了成本并且维修相比之前的更简便，解决了水冷螺杆式空气压缩机制造周期及其成本较大的问题；同时所述水冷电机10冷却方式由传统的风冷改成了水冷，内部冷却介质采用-45℃的防冻液保证即使在极端恶劣情况下也不会冻结，所述水泵11通过所述不锈钢水箱12把防冻液打入两个所述水冷电机10，所述板式换热器13在通过客户端的冷却水来冷却防冻液，经吸热后的防冻液经过所述板式换热器13冷却后回所述不锈钢水箱12以构成一个内循环，以对所述水冷电机10进行散热。
22.进一步的，所述主机系统200还包括减震垫8，所述减震垫8设置在所述两级压缩双螺杆主机7的底部。
23.在本实施方式中，所述两级压缩双螺杆主机7的底部设置有所述减震垫8，以对所述两级压缩双螺杆主机7进行减震，从而对所述两级压缩双螺杆主机7进行保护。
24.进一步的，所述主机系统200包括空滤进气箱1、橡胶三通管3和不锈钢进气箱4，所述不锈钢进气箱4的底部与所述进气软管5相连通，所述橡胶三通管3与所述不锈钢进气箱4相连通，所述橡胶三通管3上间隔设置有两个隔板2，所述橡胶三通管3的任一管节处设置有一所述空滤进气箱1。
25.在本实施方式中，所述不锈钢进气箱4采用模组式设计，按单个滤芯额定处理量设计所述空滤进气箱1的数量，之后可以按不同的需求添加单列所述空滤进气箱1以满足现场需求。
26.进一步的，所述油分冷却系统300包括管件15、油气筒总成16、最小压力阀18、后冷却器19、温控阀20、过滤器22、油冷却器23和冷却水管件24，所述后冷却器19与所述油气筒总成16的顶部通过所述管件15相连通，所述后冷却器19与所述油气筒总成16之间设置有所述最小压力阀18，所述冷却水管件24与所述后冷却器19通过所述管件15相连通，所述油冷却器23与所述油气筒总成16通过所述管件15相连通，所述油冷却器23与所述油气筒总成16之间间隔设置有所述过滤器22和所述温控阀20。
27.在本实施方式中，气体及润滑油通过机头排至所述油气筒总成16处进行分离，油气混合物在所述油气筒总成16内分离，氯乙烯气体经过油分芯过滤并通过所述最小压力阀18排出经过所述后冷却器19冷却后排出，润滑油分离至底部再由所述温控阀20通过不同的温度去不同的管路14，当油温低于一定值时直接去所述过滤器22过滤后冷却主机，当油温高于一定值时从另一个口去往所述油冷却器23冷却后再回到所述过滤器22过滤后冷却主机。
28.进一步的，所述油分冷却系统300还包括安全阀17，所述安全阀17与所述油气筒总成16相连通并设置在所述油气筒总成16的侧面；
29.所述油分冷却系统300还包括过滤器底座21，所述过滤器底座21与所述温控阀20固定连接，所述过滤器22固定设置在所述过滤器底座21的内侧。
30.在本实施方式中，所述油气筒总成16的侧面设置有所述安全阀17，以对所述油气筒总成16进行保护，所述过滤器底座21用于固定所述过滤器22，从而便于所述过滤器22的安装。
31.本新型水冷变频螺杆压缩机还设置有控制系统，控制系统主要分为：启动盘、塑壳、变频器等，现有的控制系统都是单个大变频器，由于本新型水冷变频螺杆压缩机采用双电机方式，所以本新型水冷变频螺杆压缩机的控制系统配备了两个不同型号的变频器，由于本新型水冷变频螺杆压缩机采用了双电机直驱阳转子来动作，所以可以调节两级的转速以达到最佳能效点，可以根据不同的转速来调节不同的气量。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。