一种弹簧全启式安全阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体为一种弹簧全启式安全阀。


背景技术：

2.弹簧全启式安全阀的开启、关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭，当介质压力(内压)升高到提升力比弹簧预紧力大时，阀芯克服弹簧预紧力自动开启，泄放多余的介质，使内压下降，又由于弹簧力的作用，当内压降至安全值时，阀芯自动关闭，泄放停止。
3.一些锅炉上通常都会安装弹簧全启式安全阀，当锅炉内的压力过大时，就会释放压力，但是目前的弹簧全启式安全阀一般都是通过螺栓直接固定在锅炉上的，当其发生损坏后，更换起来较为麻烦，因此我们提出了一种弹簧全启式安全阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧全启式安全阀，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种弹簧全启式安全阀，包括阀体，所述阀体的底部设置有连接盘，所述阀体的表面等距固定有四个连接块，所述连接块的一侧壁均开设有卡孔，所述连接盘的顶部等距固定有四个与连接块相对应的罩壳，所述罩壳内均设置有竖块，所述竖块均滑动连接在连接盘上，所述竖块的一侧壁均固定有卡杆，所述卡杆的一端滑动贯穿罩壳的一侧壁并设置在相对应的卡孔内，所述卡杆的表面均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与竖块的一侧壁和罩壳的一侧内壁固定连接，所述竖块的顶部均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的顶端均通过销轴转动连接有方块，所述方块滑动连接在罩壳内，所述方块的顶部固定有竖杆，所述竖杆的顶端滑动贯穿罩壳的顶部并固定有l型板，所述l型板的侧壁滑动贯穿有t型杆，所述t型杆的一端固定有拨块，所述t型杆的表面均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与l型板的一侧壁和拨块的一侧壁固定连接，所述拨块的一侧壁固定有插杆，所述罩壳的顶部固定有固定块，所述固定块的侧壁开设有适配于插杆的插孔。
9.进一步地，所述阀体的内部固定有隔板，所述隔板的顶部对称固定有两个导向杆，所述导向杆的顶部均与阀体的顶部内壁固定连接，两个所述导向杆的表面分别滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的顶部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与阀体螺纹连接，所述丝杆的顶端固定有旋钮，所述第一滑板的底部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的底端与第二滑板的顶部固定连接，所述阀体的内部固定有导流管，所述连接盘的中部开设有与导流管相连通的通口，所述第二滑板的底部固定有安装杆，所述安装杆的底端滑动贯穿隔板并固定有用于封堵导流管的封板，所述阀体的表面贯穿固定有连接管。
10.进一步地，所述第一滑板的表面对称开设有两个适配于导向杆的第一导向孔，所述第二滑板的表面对称开设有两个适配于导向杆的第二导向孔。
11.进一步地，所述阀体的顶部开设有适配于丝杆的螺纹孔。
12.进一步地，所述隔板的中部嵌入固定有橡胶密封圈，所述安装杆与橡胶密封圈的内壁紧密贴合。
13.进一步地，所述竖块的底部均固定有t型块，所述连接盘的顶部等距开设有四个适配于t型块的t型槽。
14.进一步地，所述方块的一侧壁固定有滑块，所述罩壳的一侧内壁开设有适配于滑块的滑槽。
15.进一步地，所述连接盘的顶部等距固定有四个定位杆，四个所述连接块的表面均开设有适配于定位杆的定位孔，所述连接盘的表面开设有四个安装孔。
16.进一步地，所述罩壳的一侧壁开设有适配于卡杆的第一穿孔，所述罩壳的顶部开设有适配于竖杆的第二穿孔，所述l型板的一侧壁开设有适配于t型杆的滑孔。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种弹簧全启式安全阀，具备以下有益效果：
19.本发明，通过设置连接盘、连接块、卡孔、罩壳、竖块、卡杆、第一弹簧、连杆、方块、竖杆、l型板、t型杆、拨块、第二弹簧、插杆、固定块和插孔，首次安装时，需要使用螺栓将连接盘固定在锅炉上，但是当阀体及其内部的零部件发生损坏后，可以较为方便快捷的将阀体从连接盘上拆卸下来，安装过程也较为方便，所以可以大大提高更换效率，且通过设置隔板、导向杆、第一滑板、第二滑板、丝杆和旋钮，可以较为方便快捷的调节第三弹簧的预紧力。
附图说明
20.图1为本发明整体立体结构示意图；
21.图2为本发明整体俯视结构示意图；
22.图3为本发明图2中沿a-a处剖视结构示意图；
23.图4为本发明阀体结构示意图；
24.图5为本发明连接盘结构示意图。
25.图中：1、阀体；2、连接盘；3、连接块；4、卡孔；5、罩壳；6、竖块；7、卡杆；8、第一弹簧；9、连杆；10、方块；11、竖杆；12、l型板；13、t型杆；14、拨块；15、第二弹簧；16、插杆；17、固定块；18、插孔；19、隔板；20、导向杆；21、第一滑板；22、第二滑板；23、丝杆；24、旋钮；25、第三弹簧；26、导流管；27、通口；28、安装杆；29、封板；30、连接管；31、橡胶密封圈；32、t型块；33、t型槽；34、滑块；35、滑槽；36、定位杆；37、定位孔；38、安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一个实施例提出的一种弹簧全启式安全阀，包括阀体1，阀体1的底部设置有连接盘2，阀体1的表面等距固定有四个连接块3，连接块3的一侧壁均开设有卡孔4，连接盘2的顶部等距固定有四个与连接块3相对应的罩壳5，罩壳5内均设置有竖块6，竖块6均滑动连接在连接盘2上，竖块6的一侧壁均固定有卡杆7，卡杆7的一端滑动贯穿罩壳5的一侧壁并设置在相对应的卡孔4内，卡杆7的表面均套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与竖块6的一侧壁和罩壳5的一侧内壁固定连接，竖块6的顶部均通过销轴转动连接有连杆9，连杆9的顶端均通过销轴转动连接有方块10，方块10滑动连接在罩壳5内，方块10的顶部固定有竖杆11，竖杆11的顶端滑动贯穿罩壳5的顶部并固定有l型板12，l型板12的侧壁滑动贯穿有t型杆13，t型杆13的一端固定有拨块14，t型杆13的表面均套设有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别与l型板12的一侧壁和拨块14的一侧壁固定连接，拨块14的一侧壁固定有插杆16，罩壳5的顶部固定有固定块17，固定块17的侧壁开设有适配于插杆16的插孔18；综上可知，首次安装时，是使用螺栓将连接盘2固定在锅炉上的，当阀体1发生损坏后，可以往内挤压拨块14，此时第二弹簧15会被压缩，拨块14可以带动插杆16往内移动，然后往下按压l型板12，l型板12可以带动竖杆11往下移动，竖杆11可以带动方块10往下移动，方块10可以带动连杆9运动，连杆9可以带动竖块6往外移动，此时第一弹簧8会被拉伸，竖块6可以带动卡杆7往外移动，当竖块6往外移动至不能移动时，此时卡杆7完全从卡孔4内脱离出来了，此时松开拨块14，在第二弹簧15的弹力作用下，插杆16会插入到插孔18内，这样可以防止在第一弹簧8的弹力作用下，竖块6往内移动，从而可以防止卡杆7再次插入到卡孔4内，这样依次使四个卡杆7从四个卡孔4内脱离出来，即可将阀体1从连接盘2上拆卸下来了，对于阀体1安装在连接盘2上的过程，在此就不再赘述了。
29.如图3所示，在一些实施例中，阀体1的内部固定有隔板19，隔板19的顶部对称固定有两个导向杆20，导向杆20的顶部均与阀体1的顶部内壁固定连接，两个导向杆20的表面分别滑动连接有第一滑板21和第二滑板22，第一滑板21的顶部通过轴承转动连接有丝杆23，丝杆23与阀体1螺纹连接，丝杆23的顶端固定有旋钮24，第一滑板21的底部固定有第三弹簧25，第三弹簧25的底端与第二滑板22的顶部固定连接，阀体1的内部固定有导流管26，连接盘2的中部开设有与导流管26相连通的通口27，第二滑板22的底部固定有安装杆28，安装杆28的底端滑动贯穿隔板19并固定有用于封堵导流管26的封板29，阀体1的表面贯穿固定有连接管30，当锅炉内的气压过大时，会将封板29顶起，封板29可以带动安装杆28往上移动，安装杆28可以带动第二滑板22往上移动，从而会对第三弹簧25进行挤压，当需要调节第三弹簧25的预紧力时，可以转动旋钮24，旋钮24可以带动丝杆23转动，丝杆23往下旋降，可以带动第一滑板21往下移动，从而会对第三弹簧25进行挤压，所以可以增大第三弹簧25的预紧力，丝杆23往上旋升时，可以带动第一滑板21往上移动，所以可以减小第三弹簧25的预紧力。
30.如图3所示，在一些实施例中，第一滑板21的表面对称开设有两个适配于导向杆20的第一导向孔，是为了使第一滑板21可以稳定的在导向杆20上滑动，第二滑板22的表面对称开设有两个适配于导向杆20的第二导向孔，是为了使第二滑板22可以稳定的在导向杆20上滑动。
31.如图3所示，在一些实施例中，阀体1的顶部开设有适配于丝杆23的螺纹孔，是为了
与丝杆23配合。
32.如图3所示，在一些实施例中，隔板19的中部嵌入固定有橡胶密封圈31，安装杆28与橡胶密封圈31的内壁紧密贴合，是为了提高密封效果。
33.如图3所示，在一些实施例中，竖块6的底部均固定有t型块32，连接盘2的顶部等距开设有四个适配于t型块32的t型槽33，是为了使竖块6可以稳定的在连接盘2上滑动。
34.如图3所示，在一些实施例中，方块10的一侧壁固定有滑块34，罩壳5的一侧内壁开设有适配于滑块34的滑槽35，是为了使方块10可以稳定的在罩壳5内滑动。
35.如图3、图4和图5所示，在一些实施例中，连接盘2的顶部等距固定有四个定位杆36，四个连接块3的表面均开设有适配于定位杆36的定位孔37，当四个定位杆36插入到四个定位孔37内后，四个卡杆7正好与相对应的四个卡孔4对齐，从而方便卡杆7插入到相对应的卡孔4内，连接盘2的表面开设有四个安装孔38，是为了方便使用螺栓将连接盘2固定在锅炉上。
36.如图3所示，在一些实施例中，罩壳5的一侧壁开设有适配于卡杆7的第一穿孔，是为了使卡杆7能够顺利的穿过罩壳5的一侧壁，罩壳5的顶部开设有适配于竖杆11的第二穿孔，是为了使竖杆11能够顺利的穿过罩壳5的顶部，l型板12的一侧壁开设有适配于t型杆13的滑孔，是为了使t型杆13能够顺利的穿过l型板12。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。