一种厚芯实木复合板加工用翻板装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻板装置技术领域，具体是指一种厚芯实木复合板加工用翻板装置。


背景技术：

2.实木厚芯板是实木多层板的一种，也是由三层及以上旋切单板加胶水，通过冷压，热压等工序做出来的一种人造板。因实木厚芯生态板，在选材时候中间用了整张夹芯，所以板面平整度以及横向，竖向物理性能都得到增强，胶水在生产过程中使用也减少，更环保，更高端。
3.在厚芯实木复合板的加工时，需要进行两面砂光，但是多数只能磨砂一面，通常都是人工将砂光一面的板材翻转后放到另一个砂光机的进口端，再进行另一面的砂光，但是厚芯实木复合板比较重，这样就需要两个人才能比较方便的翻转过来，浪费人力且效率低，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种厚芯实木复合板加工用翻板装置，结构合理，通过机械进行翻板操作，同时能将板材移动到另一个砂光机，操作简单快捷，节省人力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种厚芯实木复合板加工用翻板装置，包括翻板吊架，所述翻板吊架下部两侧分别设有吊板，所述吊板下部分别转动连接夹持机械手，左侧所述夹持机械手的中心轴连接翻转电机，所述翻转电机固定在左侧吊板外侧，所述翻板吊架顶部通过吊杆连接支撑轴，所述支撑轴另一端贯穿滑动齿条板后连接转运平移吊架，所述滑动齿条板上设有和支撑轴相配合的倒v字形滑槽，所述转运平移吊架上设有和支撑轴相配合的门字形滑槽，所述滑动齿条板顶部设有平移齿条，所述转运平移吊架顶部设有和平移齿条滑动配合的c形滑轨，所述转运平移吊架的下部设有和滑动齿条板下端相配合的锥形滑槽，所述转运平移吊架顶端设有驱动电机，所述驱动电机控制连接平移齿条的移动。
6.进一步的，所述吊杆上沿其长度方向设置有若干个固定孔，所述吊杆顶端插接支撑轴上，所述支撑轴端部通过紧固螺栓固定吊杆。
7.进一步的，所述支撑轴上设有两个夹持环，所述夹持环用于夹持在滑动齿条板和转运平移吊架两侧。
8.进一步的，所述驱动电机的输出端连接主动齿轮，所述主动齿轮和平移齿条相互配合连接。
9.进一步的，所述翻板吊架设置在两个并列砂光机的上方。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设置的起吊转运的装置和夹持后翻转的装置，相互配合，实现了对待砂光的厚芯实木复合板的双面砂光，结构合理，通
过机械进行翻板操作，解放人力，同时能将板材移动到另一个砂光机，操作简单快捷，节省人力，加工效率高，在转运过程中即可翻转，在转运翻转过程中，也不影响继续砂光，因此效率高，适宜广泛推广使用。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型中翻板吊架的结构示意图。
13.如图所示：1、翻板吊架；2、吊板；3、夹持机械手；4、翻转电机；5、吊杆；6、支撑轴；7、滑动齿条板；8、转运平移吊架；9、倒v字形滑槽；10、门字形滑槽；11、平移齿条；12、c形滑轨；13、锥形滑槽；14、驱动电机。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.本实用新型在具体实施时，结合附图1和图2所示，翻板吊架1设置在两个并列砂光机的上方，通过将前一个砂光机砂光完成后的木板，运送到另一个砂光机的输入口处，从而完成厚芯实木复合板的双面砂光。
17.具体的，包括翻板吊架1，翻板吊架1下部两侧分别设有吊板2，吊板2下部分别转动连接夹持机械手3，左侧夹持机械手3的中心轴连接翻转电机4，翻转电机4固定在左侧吊板2外侧，翻板吊架1顶部通过吊杆5连接支撑轴6，吊杆5上沿其长度方向设置有若干个固定孔，吊杆5顶端插接支撑轴6上，支撑轴6端部通过紧固螺栓固定吊杆5根据起吊夹持的高度进行微调，保证夹持的稳定。
18.支撑轴6另一端贯穿滑动齿条板7后连接转运平移吊架8，支撑轴6上设有两个夹持环，夹持环用于夹持在滑动齿条板7和转运平移吊架8两侧，保证支撑轴6在运动时候能保持水平，并和滑动齿条板7相垂直的一个状态。滑动齿条板7上设有和支撑轴6相配合的倒v字形滑槽9，转运平移吊架8上设有和支撑轴6相配合的门字形滑槽10，滑动齿条板7顶部设有平移齿条11，转运平移吊架8顶部设有和平移齿条11滑动配合的c形滑轨12，转运平移吊架8的下部设有和滑动齿条板7下端相配合的锥形滑槽13，转运平移吊架8顶端设有驱动电机14，驱动电机14控制连接平移齿条11的移动，驱动电机14的输出端连接主动齿轮，主动齿轮和平移齿条11相互配合连接，通过齿轮传动齿条的结构，带动滑动齿条板7的运动。
19.支撑轴6贯穿在倒v字形滑槽9和门字形滑槽10内，在门字形滑槽10的水平段滑动时，支撑轴6位于倒v字形滑槽9的顶端，随着滑动齿条板7带着支撑轴6继续滑动平移到门字
形滑槽10竖直段处，由于支撑轴6无法继续水平移动了，随着滑动齿条板7的继续移动，支撑轴6又会进入到倒v字形滑槽9的两侧斜滑槽内，从而配合门字形滑槽10的竖直段，实现支撑轴6的竖直运动，循环往复实现夹取-提升-转运-下降-释放的功能。
20.使用时，主控制板控制驱动电机14驱动滑动齿条板7的不断来回运动，从而控制实现支撑轴6和夹持机械手3的周期性的实现夹取-提升-翻转-转运-下降-释放的功能，不断的将前一个砂光机砂光完成后的木板，运送到另一个砂光机的输入口处，从而完成厚芯实木复合板的双面砂光。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种厚芯实木复合板加工用翻板装置，其特征在于：包括翻板吊架(1)，所述翻板吊架(1)下部两侧分别设有吊板(2)，所述吊板(2)下部分别转动连接夹持机械手(3)，左侧所述夹持机械手(3)的中心轴连接翻转电机(4)，所述翻转电机(4)固定在左侧吊板(2)外侧，所述翻板吊架(1)顶部通过吊杆(5)连接支撑轴(6)，所述支撑轴(6)另一端贯穿滑动齿条板(7)后连接转运平移吊架(8)，所述滑动齿条板(7)上设有和支撑轴(6)相配合的倒v字形滑槽(9)，所述转运平移吊架(8)上设有和支撑轴(6)相配合的门字形滑槽(10)，所述滑动齿条板(7)顶部设有平移齿条(11)，所述转运平移吊架(8)顶部设有和平移齿条(11)滑动配合的c形滑轨(12)，所述转运平移吊架(8)的下部设有和滑动齿条板(7)下端相配合的锥形滑槽(13)，所述转运平移吊架(8)顶端设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)控制连接平移齿条(11)的移动。2.根据权利要求1所述的一种厚芯实木复合板加工用翻板装置，其特征在于：所述吊杆(5)上沿其长度方向设置有若干个固定孔，所述吊杆(5)顶端插接支撑轴(6)上，所述支撑轴(6)端部通过紧固螺栓固定吊杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种厚芯实木复合板加工用翻板装置，其特征在于：所述支撑轴(6)上设有两个夹持环，所述夹持环用于夹持在滑动齿条板(7)和转运平移吊架(8)两侧。4.根据权利要求1所述的一种厚芯实木复合板加工用翻板装置，其特征在于：所述驱动电机(14)的输出端连接主动齿轮，所述主动齿轮和平移齿条(11)相互配合连接。5.根据权利要求1所述的一种厚芯实木复合板加工用翻板装置，其特征在于：所述翻板吊架(1)设置在两个并列砂光机的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种厚芯实木复合板加工用翻板装置，包括翻板吊架，所述翻板吊架下部两侧分别设有吊板，所述吊板下部分别转动连接夹持机械手，左侧所述夹持机械手的中心轴连接翻转电机，所述翻转电机固定在左侧吊板外侧，所述翻板吊架顶部通过吊杆连接支撑轴，所述支撑轴另一端贯穿滑动齿条板后连接转运平移吊架，所述转运平移吊架顶部设有和平移齿条滑动配合的C形滑轨，所述转运平移吊架的下部设有和滑动齿条板下端相配合的锥形滑槽，所述转运平移吊架顶端设有驱动电机，所述驱动电机控制连接平移齿条的移动。本实用新型克服现有技术缺点，通过机械进行翻板操作，同时能将板材移动到另一个砂光机，操作简单快捷，节省人力。力。力。


技术研发人员：王召龙
受保护的技术使用者：临沂山大木业有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/8/11