一种降低边缘漫反射的光学保护膜的制作方法

1.本发明属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种降低边缘漫反射的光学保护膜。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜被广泛用于多种行业，如电子电器，机械，印刷等，且薄膜包括多种材料，如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。
3.光学薄膜是薄膜中的一种，光学薄膜是指在金属或其它软性易侵蚀的材料或薄膜表面，增加其牢固性和稳定性，改进其光学性质的一类光学薄膜，市场用的光学薄膜其反射率较高，导致光学薄膜的透光率较差，当需要透光率较好的薄膜时，不能满足市场的需要。


技术实现要素：

4.1.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了一种降低边缘漫反射的光学保护膜，用以解决背景技术中提到的技术问题。
5.2.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种降低边缘漫反射的光学保护膜，包括基层膜，所述基层膜上由内向外依次设有氟化镁层、二氧化钛层、二氧化硅层、二氧化锆层和氧化铝层，在氧化铝层表面喷有增透液，使得增透液延伸到基层膜内，待风干后，在氧化铝层的外侧设有石墨烯层；其中，在石墨烯层的边缘设有滤光条，滤光条采用石英砂进行喷料，使得滤光条的红外光通过率为50%-70%，且保持滤光条的两面光滑。
6.优选的，所述基层膜的厚度为10-20μm。
7.优选的，所述氟化镁层的厚度为15-20μm。
8.优选的，所述二氧化钛层的厚度为7-12μm。
9.优选的，所述二氧化硅层的的厚度为5-11μm。
10.优选的，所述二氧化锆层的厚度为6-13μm。
11.优选的，所述氧化铝层的厚度为20-35μm。
12.优选的，所述石墨烯层的的厚度为50-80μm。
13.优选的，所述增透液采用正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇混合而成。
14.优选的，所述滤光条的材料为树脂薄膜，且滤光条两面的厚度在1-2μm。
15.3.有益效果本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明采用多层材料优化而成的增透膜，有效地降低基层膜表面的反光，减少光衰减。
16.本发明的增透液采用正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇混合而成，正硅酸
乙酯、甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇的有机无机杂化，使得增透液在倒入到薄膜中，材料体系中会产生微孔，将其涂覆在薄膜表面可以有效地降低表面折光率，滤光条的设置，以及在滤光条的表面喷砂处理，使得滤光条的表面反射率低，降低了边缘反射的几率。
附图说明
17.图1为本发明光学保护膜的结构示意图；图2为本发明石墨烯层结构示意图。
18.附图标记1-基层膜；2-氟化镁层；3-二氧化钛层；4-二氧化硅层；5-二氧化锆层；6-氧化铝层；7-石墨烯层；8-滤光条。
具体实施方式
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1参照图1-2，本实施例提供了一种降低边缘漫反射的光学保护膜，包括基层膜1，其中基层膜1可采用pet薄膜，所述基层膜1上由内向外依次设有氟化镁层2、二氧化钛层3、二氧化硅层4、二氧化锆层5和氧化铝层6，在氧化铝层6表面喷有增透液，使得增透液延伸到基层膜1内，增透液采用正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇混合而成，具体的正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇的混合比例采用1:（1.2-1.5）:（0.7-0.9），待风干后，在氧化铝层6的外侧设有石墨烯层7；其中，多层材料优化而成的增透膜通过热压粘合到一起。
23.其中，在石墨烯层7的边缘设有滤光条8，滤光条8采用石英砂进行喷料，使得滤光条的红外光通过率为50%-70%，且保持滤光条8的两面光滑，其中，滤光条8的材料为树脂薄膜，且滤光条8两面的厚度在1-2μm。
24.其中，所述基层膜1的厚度为10-20μm，所述氟化镁层2的厚度为15-20μm，所述二氧
化钛层3的厚度为7-12μm，所述二氧化硅层4的的厚度为5-11μm，所述二氧化锆层5的厚度为6-13μm，所述氧化铝层6的厚度为20-35μm，所述石墨烯层7的的厚度为50-80μm。
25.经试验发现，本发明制得的光学保护膜其反射率在1.2%-3.1%之间，故本发明采用多层材料优化而成的增透膜，有效地降低基层膜表面的反光，减少光衰减，且本发明的增透液采用正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇混合而成，正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇的有机无机杂化，使得增透液在倒入到薄膜中，材料体系中会产生微孔，将其涂覆在薄膜表面可以有效地降低表面折光率，滤光条的设置，以及在滤光条的表面喷砂处理，使得滤光条的表面反射率低，降低了边缘反射的几率。
26.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种降低边缘漫反射的光学保护膜，其特征在于，包括基层膜，所述基层膜上由内向外依次设有氟化镁层、二氧化钛层、二氧化硅层、二氧化锆层和氧化铝层，在氧化铝层表面喷有增透液，使得增透液延伸到基层膜内，待风干后，在氧化铝层的外侧设有石墨烯层；其中，在石墨烯层的边缘设有滤光条，滤光条采用石英砂进行喷料，使得滤光条的红外光通过率为50%-70%，且保持滤光条的两面光滑。2.根据权利要求1所述的一种降低边缘漫反射的光学保护膜，其特征在于：所述基层膜的厚度为10-20μm。3.根据权利要求1所述的一种降低边缘漫反射的光学保护膜，其特征在于：所述氟化镁层的厚度为15-20μm。4.根据权利要求1所述的一种降低边缘漫反射的光学保护膜，其特征在于：所述二氧化钛层的厚度为7-12μm。5.根据权利要求1所述的一种降低边缘漫反射的光学保护膜，其特征在于：所述二氧化硅层的的厚度为5-11μm。6.根据权利要求1所述的一种降低边缘漫反射的光学保护膜，其特征在于：所述二氧化锆层的厚度为6-13μm。7.根据权利要求5所述的一种降低边缘漫反射的光学保护膜，其特征在于：所述氧化铝层的厚度为20-35μm。8.根据权利要求1所述的一种降低边缘漫反射的光学保护膜，其特征在于：所述石墨烯层的的厚度为50-80μm。9.根据权利要求1所述的一种降低边缘漫反射的光学保护膜，其特征在于：所述增透液采用正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇混合而成。10.根据权利要求1所述的一种降低边缘漫反射的光学保护膜，其特征在于：所述滤光条的材料为树脂薄膜，且滤光条两面的厚度在1-2μm。

技术总结
本发明提供了一种降低边缘漫反射的光学保护膜，包括基层膜，所述基层膜上由内向外依次设有氟化镁层、二氧化钛层、二氧化硅层、二氧化锆层和氧化铝层，在氧化铝层表面喷有增透液，使得增透液延伸到基层膜内，待风干后，在氧化铝层的外侧设有石墨烯层；其中，在石墨烯层的边缘设有滤光条，滤光条采用石英砂进行喷料，使得滤光条的红外光通过率为50%-70%，且保持滤光条的两面光滑，本发明采用多层材料优化而成的增透膜，有效地降低基层膜表面的反光，减少光衰减，本发明增透液在倒入到薄膜中，材料体系中会产生微孔，将其涂覆在薄膜表面可以有效地降低表面折光率，滤光条的设置，在滤光条的表面喷砂处理，使滤光条的表面反射率低，降低了边缘反射的几率。降低了边缘反射的几率。降低了边缘反射的几率。


技术研发人员：徐兵
受保护的技术使用者：芜湖韩保光学新材料有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/8/12