一种眼镜架的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜架领域，更具体地说，涉及一种眼镜架的加工模具。


背景技术：

2.眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。
3.申请号为202020881027.7的专利申请涉及一种眼镜架的加工模具，其在制作眼镜架的时候，将制作原料注入模具槽，然后等待原料冷却成型，形成眼镜架，通过自然冷却的制作方式，需要消耗大量时间，大大降低了眼镜架的加工效率，同时刚完成制作的眼镜架质软，推杆在顶出眼镜架时，着力于一个点，容易造成眼镜架变形的现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种眼镜架的加工模具，它设置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种眼镜架的加工模具，包括加工模具本体，所述加工模具本体的工作台表面设置有模具槽，所述加工模具本体的上端中间部位设置有第一气缸，所述第一气缸的下端通过气缸杆连接有压板，所述压板的下端固定连接有模块，所述加工模具本体的内部中间部位设置有第二气缸，所述第二气缸的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶环，所述压板的上端对称设置有散热风机，所述加工模具本体的左端设置有水箱，所述水箱的右端设置有水泵，所述水泵的左端设置有抽水管，所述水泵的下端设置有出水管，所述出水管的下端连接有输水管，所述输水管的末端连接有环形管，所述环形管的末端连接有回流管，所述回流管的末端与水箱连通，该眼镜架的加工模具设置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。
7.进一步的，所述压板的左右两端对称设置有限位杆，所述加工模具本体的内部左右两端对称设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限制压板位置，防止压板与加工模具本体错位，导致制作的眼镜框发生变形现象的作用。
8.进一步的，所述顶环设置在模具槽的下端，且顶环的形状设置与眼镜框的形状相同，通过将顶环的形状设置与眼镜框相同，具有保证顶环对整个眼镜框施加外力，从而在保证眼镜框不变形的情况下，将眼镜框从模具槽内顶出进行脱模处理。
9.进一步的，所述抽水管的左端与水箱连通，抽水管具有将水箱内的冷水抽出的作用。
10.进一步的，所述环形管设置在模具槽的外表面，通过将环形管设置在模具槽外围处，具有保证环形管在流通冷水时，冷水将模具槽内的热量吸收，从而对模具槽以及眼镜框原料进行冷却降温的作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。
13.（2）压板的左右两端对称设置有限位杆，加工模具本体的内部左右两端对称设置有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限制压板位置，防止压板与加工模具本体错位，导致制作的眼镜框发生变形现象的作用。
14.（3）顶环设置在模具槽的下端，且顶环的形状设置与眼镜框的形状相同，通过将顶环的形状设置与眼镜框相同，具有保证顶环对整个眼镜框施加外力，从而在保证眼镜框不变形的情况下，将眼镜框从模具槽内顶出进行脱模处理。
15.（4）抽水管的左端与水箱连通，抽水管具有将水箱内的冷水抽出的作用。
16.（5）环形管设置在模具槽的外表面，通过将环形管设置在模具槽外围处，具有保证环形管在流通冷水时，冷水将模具槽内的热量吸收，从而对模具槽以及眼镜框原料进行冷却降温的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1的a处放大图；
19.图3为图1的b处放大图。
20.图中标号说明：
21.1加工模具本体、2模具槽、3第一气缸、4压板、5模块、6限位杆、7限位槽、8第二气缸、9支撑板、10顶环、11散热风机、12水箱、13水泵、14抽水管、15出水管、16输水管、17环形管、18回流管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种眼镜架的加工模具，包括加工模具本体1，请参阅图1-3，加工模具本体1的工作台表面设置有模具槽2，加工模具本体1的上端中间部位设置有第一气缸3，第一气缸3具有带动压板4和模块5向下移动的作用，第一气缸3的下端通过气缸杆连接有压板4，压板4的下端固定连接有模块5，模块5具有配合模具槽2形成眼镜框的形状，从而对眼镜框进行加工制作的作用，加工模具本体1的内部中间部位设置有第二气缸8，第二气缸8具有带动顶环10向上移动，将成型眼镜框从模具槽2内顶出的作用，第二气缸8的上端固定连接有支撑板9，支撑板9的上端固定连接有顶环10，压板4的上端对称设置有散热风机11，散热风机11具有向下吹出冷风，从而对模具槽2以及眼镜框原料进行冷却降温的作用，加工模具本体1的左端设置有水箱12，水箱12具有储存冷水的作用，水箱12的右端设置有水泵13，水泵13具有将水箱12内冷水运输至环形管17，从而对眼镜框原料的热量进行吸收的作用，水泵13的左端设置有抽水管14，水泵13的下端设置有出水管15，出水管15的下端连接有输水管16，输水管16的末端连接有环形管17，环形管17的末端连接有回流管18，回流管18的末端与水箱12连通，回流管18具有将吸收热量的水源运输至水箱12内部，进行循环使用的作用。
24.请参阅图1和图2，压板4的左右两端对称设置有限位杆6，加工模具本体1的内部左右两端对称设置有限位槽7，限位杆6与限位槽7滑动连接，限位杆6具有限制压板4位置，防止压板4与加工模具本体1错位，导致制作的眼镜框发生变形现象的作用，顶环10设置在模具槽2的下端，且顶环10的形状设置与眼镜框的形状相同，通过将顶环10的形状设置与眼镜框相同，具有保证顶环10对整个眼镜框施加外力，从而在保证眼镜框不变形的情况下，将眼镜框从模具槽2内顶出进行脱模处理。
25.请参阅图1和图3，抽水管14的左端与水箱12连通，抽水管14具有将水箱12内的冷水抽出的作用，环形管17设置在模具槽2的外表面，通过将环形管17设置在模具槽2外围处，具有保证环形管17在流通冷水时，冷水将模具槽2内的热量吸收，从而对模具槽2以及眼镜框原料进行冷却降温的作用。
26.该眼镜架的加工模具在使用时，将制作眼镜框的原料熔化，然后注入模具槽2内，此时打开第一气缸3，第一气缸3通过气缸杆带动压板4和模块5向下移动，压板4与加工模具本体1的工作台接触，模块5移动至模具槽2的内部，挤压眼镜框原料，使得眼镜框原料流动形成眼镜框的形状，然后打开散热风机11和水泵13，散热风机11将风源吹向模具槽2，水泵13将水箱12内的冷水通过抽水管14、出水管15以及输水管16运输至环形管17，由于环形管17绕接在模具槽2的外表面，所以冷水在环形管17内流动的时候，能够将模具槽2内的热量吸收，从而对其进行冷却降温，吸收热量的水源通过回流管18流入水箱2的内部，然后等待进行循环使用，通过散热风机11风源降温处理和冷水降温处理的共同作用，具有加快眼镜框冷却成型速度，以及提高眼镜框加工生产效率的作用，当眼镜框冷却成型后，通过第一气缸3将压板4和木块5恢复原位，然后打开第二气缸8，第二气缸8通过支撑板9带动顶环10向上移动，由于将顶环10的形状设置与眼镜框相同，使得顶环10能够对整个眼镜框施加向上的推力，具有保证眼镜框不会被顶环10顶出凹陷的作用，同时具有将眼镜框顶出模具槽2，实现脱模目的的作用，操作简单，方便使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。