一种方圆变径风管的制作方法

1.本实用新型涉及管道工程技术领域，特别涉及一种方圆变径风管。


背景技术：

2.在空调暖通工程中，方圆变径风管是作为连接件使用的，方圆变径风管的上部和下部的形状是圆和方形，一般适用于不同结构的构件，方圆变径管一般是用于圆型管道跟矩形管道的连接处，方圆变径管作为不同形态管道的连接件，起到至关重要的作用。
3.目前方圆变径风管的上部和下部连接方式通常是使用直接焊接或者焊接法兰盘来进行连接，但是焊接对操作人员的技术要求较高，操作人员的焊接水平可直接影响方圆变径管的通风以及外观效果，所以需要使用一种不使用焊接也能同样达到与焊接相同连接效果的管道。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种方圆变径风管，解决因焊接水平影响方圆变径风管通风的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种方圆变径风管，包括管道壳体、固定装置和旋紧装置，管道壳体内部为中空，管道壳体分为上管道和下管道，上管道和下管道可单独拆分为两个管道，在壳体外侧侧面连接有固定装置，固定装置沿管道壳体左右对称设置，在上管道与下管道连接处设置有旋紧装置，旋紧装置将上管道与下管道相互连通。
7.本技术方案的技术原理为：
8.1、通过使用旋紧装置，可以不用焊接的方式也能达到方形管道与圆形管道的连接，使操作更为简便，提升了操作人员的效率，可适用于不同操作水平的人员。
9.2、通过时会用固定装置，可以增强方形管道与圆形管道连接的稳固形，使连接完成后方圆变径风管更加稳固，保证风管的一体性。
10.本方案产生的有益效果是：
11.进一步，下管道为下宽上窄的锥形管道，下管道的纵向截面为梯形，下管底部连通进气口，上管道为圆管，上管道的底部与下管道相互连接，下管道的顶部与出气管道相互连通，当进气口为矩形时，矩形管道的底部能更紧密的与进气口贴合。
12.进一步，旋紧装置包括挡块，挡块固定在下管道内部顶端侧壁上，挡块为环形部件，同时在挡块的外侧设置有内螺纹，在上管道的外侧壁上开有一段外螺纹，外螺纹可与挡块上的内螺纹相互嵌合，上管道可以直接通过螺纹与下管道进行拧紧，直接避开了使用焊接工艺进行连接，大大减小了操作的复杂性。
13.进一步，固定装置包括固定杆、延长杆和定位杆，固定杆固定在上管道的外侧，在固定杆的端部通过铰接轴连接有延长杆，在下管道的外侧壁上固定有定位杆，定位杆上连接有螺栓，在延长杆上开有一段距离的矩形孔洞，定位杆上的螺栓可以穿过延长杆上的矩
形孔洞，将延长杆和定位杆进行固定，以此达到将上管道与下管道进行二次固定的目的，实现上管道与下管道的一体性。
14.进一步，在下管道的底端放置有垫圈，垫圈为矩形垫圈，垫圈围绕下管道的矩形状面进行螺栓固定，垫圈可以对下管道与进气口之间进行密封处理，避免气体从下管道与进气口连接的缝隙处漏出。
15.进一步，在下管道的外侧底端固定有固定板，固定板分别设置在下管道的矩形四条边上，固定板上开有小孔，小孔用于螺栓穿过，将下管道与出气口相固定连接，同时通过螺栓进行固定连接，方便后期进行更换检修。
16.进一步，在上管道的内部底端固定设置有除尘装置，除尘装置包括除尘板、限位块和导向板，导向板的底部与挡块之间通过螺栓进行固定，导向板沿上管道的中心处左右对称设置，导向板将吹送至下管道的气体导向到除尘板，在导向板上方有除尘板，除尘板的左右两端放置有限位板，限位板固定在上管道的内壁上，限位板对除尘板进行卡紧固定，限位板通过螺栓与上管道的内壁进行固定，除尘板可以将管道内的气体中的灰尘进行过滤，同时后期可以拆卸限位板，对除尘板进行拆卸清洗。
附图说明
17.图1为本实用新型示意图；
18.图2为本实用新型俯视大致示意图；
19.图3为本实用新型图1(a)区域放大示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：
22.上管道1、下管道2、挡块2-1、固定杆3、延长杆4、定位杆5、固定板6、垫圈7、除尘板8、限位块8-1、导向板9。
23.实施例基本如附图1所示：
24.一种方圆变径风管，如附图1所示，附图中箭头方向为气体流动的方向，包括管道壳体、固定装置和旋紧装置，管道壳体内部为中空，管道壳体分为上管道1和下管道2，上管道1和下管道2相连通，上管道1为圆管，下管道2为圆锥形，下管道2的纵向截面为梯形，下管道2的底部与进气口相连接，上管道1的顶部与出气口相连通；固定装置固定在管道壳体的外侧，固定装置沿管道壳体的中心处左右对称设置，固定装置包括固定杆3、延长杆4和定位杆5，固定杆3固定在上管道1的外侧壁，在固定杆3的端部通过铰接轴连接有延长杆4，延长杆4可围绕铰接轴进行旋转，在延长杆4上开有占延长杆4的1/2的矩形孔洞，在下管道2的外侧壁上固定有定位杆5，定位杆5上连接有螺栓，定位杆5上的螺栓穿过延长杆4上的矩形孔洞并拧紧，以此将延长杆4和定位杆5进行固定；在下管道2内部顶端设置有旋紧装置，旋紧装置包括有挡块2-1，在挡块2-1表面设置有螺纹，挡块2-1的一侧与下管道2的内壁进行焊接固定在挡块2-1的另一侧，挡块2-1为环形部件，挡块2-1表面布有内螺纹，同时上管道1下端与下管道2连接处设置有外螺纹，外螺纹可与挡块2-1上的内螺纹相互嵌合，使上管道1和下管道2之间可以通过螺纹进行旋紧；如，附图3所示，在上管道1内还设置有除尘装置，除尘
装置包括除尘板8、限位块8-1和导向板9，导向板9的底部与挡块2-1之间通过螺栓进行固定，导向板9沿上管道1的中心处左右对称设置，导向板9的底面为斜状，气流沿导向板的斜面进入到除尘板8，在导向板9上方连接有除尘板8，除尘板8的左右两端放置有限位块8-1，限位块8-1固定在上管道1的内壁上，限位板对除尘板8进行卡紧固定，限位板通过螺栓与上管道1的内壁进行固定，除尘板8可以将管道内的气体中的灰尘进行过滤；在下管道2的底部放置有垫圈7，垫圈7围绕下管道2的矩形边框设置，为了避免垫圈7掉落，垫圈7通过螺栓固定在下管道2底部，在下管道2的外侧底端固定有固定板6，固定板6沿下管道2的矩形边设置有四个固定板6，在固定板6上开有孔洞，孔洞内放置螺栓，使下管道2与进气口通过螺栓进行连接。
25.具体实施过程如下：
26.操作人员将环形的挡块2-1焊接固定在下管道2内部顶端，然后将上管道1通过与挡块2-1螺纹孔配合固定在上管道1的顶部，当上管道1旋紧到指定位置后，将延长板上的矩形孔洞放置到定位板的螺栓处，将定位板上的螺栓穿过矩形孔洞并拧紧固定，然后将除尘装置放置在上管道1内部，并固定到指定位置，通过螺栓将导向板9与挡块2-1相互固定，在下管道2的底部通过螺栓固定垫圈7，同时通过固定板6上的螺栓将组装完成的方圆变径风管固定在出风口处。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。