一种米糠灭酶反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及米糠加工技术领域，具体涉及一种米糠灭酶反应装置。


背景技术：

2.米糠是稻米在加工过程中的一种产物，也是稻米加工厂目前浪费严重的一种副产物。米糠本身营养丰富，含有包括脂肪、蛋白质、糖类、膳食纤维和矿物质营养成分。米糠含油率约为18％，与大豆中的油脂含量类似，其中米糠的谷维素含量相较于橄榄油、玉米油、山茶油、葵花籽油、大豆油和菜籽油表现优异，平均含量为15300mg/kg，而生育三烯酚的含量在上述油脂中排列第一。目前我国的大米加工总体呈现分布广泛，数量庞大的特点，米糠在运输过程中酸败，米糠中的脂肪酶会将米糠中的油脂分子转化为游离脂肪小分子，从而导致米糠酸价上升，利用价值下降。而在现有技术中采用间接蒸汽作为加热源对米糠进行灭酶处理调质，然后膨化。这种方式会导致米糠中脂肪酶活性降低效果不明显，后期米糠经过膨化后仍存在酸价大范围上升，为了克服这一缺陷，本实用新型提出一种米糠灭酶反应装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种米糠灭酶反应装置，通过蒸汽直接与米糠接触的方式来灭活脂肪酶，从而能显著的抑制酸价的上升，延长了米糠的保鲜时间。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种米糠灭酶反应装置,包括米糠灭酶组件和米糠膨化组件，米糠灭酶组件连接在米糠膨化组件上；
6.所述米糠灭酶组件包括灭酶机筒体，在灭酶机筒体底部排料口处设置有连接法兰，灭酶机筒体顶部设置有电机连接法兰，电机连接法兰顶部固定连接有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴伸入到灭酶机筒体中并在搅拌轴上设置有搅拌叶片，在灭酶机筒体顶部还设置有米糠入料口和蒸汽入口，所述灭酶机筒体内壁设置有电伴热带，电伴热带呈螺旋形且电伴热带的两端穿过灭酶机筒体与智能温控器连接，且所述智能温控器上连接有温度传感器，温度传感器的检测端与灭酶机筒外壁接触；
7.所述米糠膨化组件包括膨化机筒，膨化机筒的入料端口与连接法兰连接，所述膨化机筒一侧设置有挤压螺旋总成，挤压螺旋总成上连接有轴承箱总成，轴承箱总成与传动机构连接且挤压螺旋总成沿着膨化机筒内部延伸，所述膨化机筒端头处设置有出料模板，膨化机筒侧壁通过蒸汽分流管与蒸汽室连接。
8.进一步的，所述灭酶机筒体顶部设置有压力表，且在灭酶机筒体侧壁设置有手孔。
9.进一步的，所述灭酶机筒体底部排料口处设置有蝶阀和蒸汽出口。
10.进一步的，所述灭酶机筒体侧壁设置有岩棉层。
11.进一步的，所述灭酶机筒体两侧分别设置有支撑架接口和温度计。
12.进一步的，所述出料模板上呈阵列设置有多个圆孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在在灭酶机筒体顶部设置有蒸汽入口并在灭酶机筒体中设置有搅拌叶片，使得在搅拌过程中不断通入蒸汽，让蒸汽直接与米糠进行充分接触，从而灭活脂肪酶抑制酸价，在灭酶机筒体底部连接有膨化机筒，膨化机筒与挤压螺旋总成连接且膨化机筒通过蒸汽分流管进入蒸汽，使得米糠在膨化机筒内在高温高压的有限空间中被挤压膨化，形成灭酶膨化料，通过该装置能大幅的灭活脂肪酶明显的抑制酸价的上升，在灭酶机筒体内壁设置有电伴热带，电伴热带与智能温控器连接且在灭酶机筒体外壁设置有岩棉层，使得能对米糠进行加热保温，以便于实现对米糠的预加热过程。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为灭酶机筒体结构示意图。
17.图3为灭酶机筒体俯视图。
18.图4为支撑架接口、温度计与灭酶机筒体的连接示意图。
19.图5为灭酶机筒体与电伴热带的连接截面示意图。
20.图6为米糠膨化组件结构示意图。
21.图7为传动机构侧视图。
22.图中，1-米糠灭酶组件、2-米糠膨化组件、11-连接法兰、12-蝶阀、13-蒸汽出口、14-搅拌叶片、15-搅拌轴、16-手孔、17-电机连接法兰、18-压力表、19-电机、20-米糠入料口、21-蒸汽入口、22-灭酶机筒体、23-支撑架接口、24-温度计、31-电伴热带、32-岩棉层、33-智能温控器、34-温度传感器、41-轴承箱总成、42-挤压螺旋总成、43-膨化机筒、431-入料端口、44-出料模板、45-传动机构、46-蒸汽室、47-蒸汽分流管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.参考图1所示本实用新型提供了一种米糠灭酶反应装置,包括米糠灭酶组件1和米糠膨化组件2，米糠灭酶组件1连接在米糠膨化组件2上；
26.参考图2所示，所述米糠灭酶组件1包括灭酶机筒体22，灭酶机筒体22底部呈锥形，在灭酶机筒体22底部排料口处设置有连接法兰11，该连接法兰11用于连接在米糠膨化组件2上，灭酶机筒体22顶部设置有电机连接法兰17，电机连接法兰17顶部固定连接有电机19，电机19的输出端连接有搅拌轴15，搅拌轴15伸入到灭酶机筒体22中并在搅拌轴15上设置有搅拌叶片14，以实现对米糠的搅拌，参考图3所示，在灭酶机筒体22顶部还设置有米糠入料口20和蒸汽入口21，优选的米糠入料口20处设置有推料结构(图中未示出)，以便于将滞留在米糠入料口20处的米糠推进灭酶机筒体22中，该结构可由气缸和推板组成但本实用新型并不对此进行限制，参考图5所示，所述灭酶机筒体22内壁设置有电伴热带31，通过电伴热带31以对米糠进行预加热，电伴热带31呈螺旋形且电伴热带31的两端穿过灭酶机筒体22与
智能温控器33连接，智能温控器33可选用pid温控器或其他温控器，且所述智能温控器33上连接有温度传感器34，温度传感器34的检测端与灭酶机筒22外壁接触，智能温控器33通过温度传感器34测定灭酶机筒22外壁的温度，为智能温控器33的控温提供参考温度；
27.参考图6所示，所述米糠膨化组件2包括膨化机筒43，膨化机筒43为横向设置，膨化机筒43的入料端口431与连接法兰11连接，所述膨化机筒43一侧设置有挤压螺旋总成42，挤压螺旋总成42通过螺旋送料的方式在膨化机筒43内向前推送物料，为了驱动挤压螺旋总成42，在挤压螺旋总成42上连接有轴承箱总成41，轴承箱总成41与传动机构45连接且挤压螺旋总成42沿着膨化机筒43内部延伸，参考图7所示，传动机构45由从动轮、主动轮和皮带构成，主动轮通过电机驱动，所述膨化机筒43端头处设置有出料模板44，膨化机筒43侧壁通过蒸汽分流管47与蒸汽室46连接，进一步的，所述出料模板44上呈阵列设置有多个圆孔(图中未示出)，使得膨化机筒43内的米糠在高温高压下从圆孔中挤出呈膨化状态。
28.实施例2：
29.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了检测灭酶机筒体22内的压力，所述灭酶机筒体22顶部设置有压力表18，且在灭酶机筒体22侧壁设置有手孔16，以方便人对米糠取样和观察。参考图4所示，所述灭酶机筒体22两侧分别设置有支撑架接口23和温度计24，支撑架接口23以便于与外壁支架连接，通过温度计24以直接反馈米糠在灭酶机筒中灭酶过程的温度。
30.实施例3：
31.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述灭酶机筒体22底部排料口处设置有蝶阀12和蒸汽出口13，通过蝶阀12以便于控制米糠排料，蒸汽出口13通过金属软管(图中未示出)与排气球阀(图中未示)出连接，调节排气球阀的闭合程度可以控制灭酶机筒体22内的压力大小，所述灭酶机筒体22侧壁设置有岩棉层32，以达到辅助保温的作用的目的。
32.本实用新型的工作过程是：打开米糠灭酶组件1中的电机19，此时电机19不断转动，带动搅拌轴15和搅拌叶片14转动。将米糠通过米糠入料口20倒入灭酶机筒体22内，当米糠在灭酶机筒体22内堆积到米糠入料口的最下端时，此时米糠入料过程完毕。这个过程中搅拌叶片14旋转作用会让米糠在灭酶机筒体22内均匀分布；
33.关闭米糠入料口20，打开智能温控器33，设定加热温度。此时米糠在灭酶机筒体22不断受到来自灭酶筒壁的热量，同时在搅拌叶片14的作用下，米糠均匀受热，温度上升；当米糠温度上升到设定温度后，智能温控器33将控制电伴热带31的温度，结合岩棉层32的保温作用进行保温。此时通入高温蒸汽，米糠与蒸汽不断接触并充分受热，米糠中的脂肪酶失去活性，米糠灭酶效果实现；打开蝶阀12，灭酶机筒体22的米糠会在灭酶机筒体22的内压和重力的双重作用下进入米糠膨化组件2中，打开米糠膨化组件2中的电机，电机带动传动机构45转动进而驱动挤压螺旋总成42转动，转动的挤压螺旋总成42会不断将米糠送入膨化机筒43中；打开蒸汽室46开关，蒸汽将会进入膨化机筒43中，与膨化机筒43中的米糠充分混合，由于膨化机筒43中形成的高压高温环境，最终在挤压螺旋总成42的不断旋转下，膨化机筒43中米糠受的的压力越来越大，当米糠经过出料模板44在圆孔中被挤出时，忽然压力降低，进而形成灭酶后的膨化料。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，
应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。