一种变压器铁芯高效装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器铁芯装配技术领域，具体为一种变压器铁芯高效装配装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。
3.铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，厚度分别为0.35mm、0.3mm、0.27mm，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯分为铁芯柱和横片两部分，铁芯柱套有绕组；横片是闭合磁路之用，现有的变压器铁芯在装配过程中需要使用到装配装置，现有的装配装置结构较为简单，大多是通过手动进行操作，自动化程度较低，增加了人员工作强度，降低了装配效率，而且不方便对叠加的铁芯钢片进行压紧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯高效装配装置，具备自动化程度更高，减轻了人员工作强度，提高了装配效率，方便对叠加的铁芯钢片进行压紧的优点，解决了现有的装配装置大多是通过手动进行操作，自动化程度较低，增加了人员工作强度，降低了装配效率，不方便对叠加的铁芯钢片进行压紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯高效装配装置，包括底座机构，所述底座机构顶部的右侧通过螺栓连接有固定底座，所述底座机构顶部的左侧滑动连接有移动底座，所述移动底座和固定底座的顶部均焊接有驱动机构，所述驱动机构的顶部焊接有定位机构，所述移动底座和固定底座顶部的前后两侧均滑动连接有夹持机构，前后两个夹持机构之间夹持有铁芯钢片。
6.优选的，所述底座机构包括底座板，所述底座板顶部左侧的前后两侧均开设有滑槽，所述底座板顶部的前后两侧均通过螺栓连接有第一电动推杆，所述移动底座底部的前后两侧均焊接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔。
7.优选的，所述驱动机构包括竖板，所述竖板的表面开设有限位开口，左右两个竖板相反的一侧均通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的前侧与竖板的前侧活动连接，所述双头螺杆表面的前后两侧均螺纹套设有连接板，左右两个连接板相对的一侧均贯穿限位开口并与夹持机构固定连接。
8.优选的，所述夹持机构包括放置架，所述放置架的顶部焊接有挡板，所述放置架底部的左右两侧均焊接有限位板，左右两个限位板的底部分别延伸至移动底座和固定底座的限位槽内。
9.优选的，所述定位机构包括固定架，所述固定架的顶部贯穿固定连接有第二电动
推杆，所述第二电动推杆的底部通过螺栓连接有压板。
10.优选的，所述底座机构顶部的左侧通过螺栓连接有控制器，所述控制器的输出端分别与驱动机构、定位机构和底座机构的输入端电性连接，所述底座机构底部的四角均焊接有支撑柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过控制器、移动底座、固定底座、铁芯钢片、限位板、放置架、挡板、限位开口、竖板、双头螺杆、连接板、电机、固定架、第二电动推杆、压板、滑块、第一电动推杆、滑槽和底座板的配合使用，具备自动化程度更高，减轻了人员工作强度，提高了装配效率，方便对叠加的铁芯钢片进行压紧的优点，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的轴测图；
14.图2为本实用新型局部结构的轴测图；
15.图3为本实用新型底座机构的俯视轴测图；
16.图4为本实用新型结构的后视轴测图。
17.图中：1底座机构、2夹持机构、3控制器、4移动底座、5固定底座、6驱动机构、7定位机构、8铁芯钢片、9限位板、10放置架、11挡板、12限位开口、13竖板、14双头螺杆、15连接板、16电机、17固定架、18第二电动推杆、19压板、20滑块、21第一电动推杆、22滑槽、23底座板。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种变压器铁芯高效装配装置，包括底座机构1，底座机构1顶部的右侧通过螺栓连接有固定底座5，底座机构1顶部的左侧滑动连接有移动底座4，移动底座4和固定底座5的顶部均焊接有驱动机构6，驱动机构6的顶部焊接有定位机构7，移动底座4和固定底座5顶部的前后两侧均滑动连接有夹持机构2，前后两个夹持机构2之间夹持有铁芯钢片8；
19.底座机构1包括底座板23，底座板23顶部左侧的前后两侧均开设有滑槽22，底座板23顶部的前后两侧均通过螺栓连接有第一电动推杆21，移动底座4底部的前后两侧均焊接有滑块20，滑块20的底部延伸至滑槽22的内腔；
20.驱动机构6包括竖板13，竖板13的表面开设有限位开口12，左右两个竖板13相反的一侧均通过螺栓连接有电机16，电机16的输出端固定连接有双头螺杆14，双头螺杆14的前侧与竖板13的前侧活动连接，双头螺杆14表面的前后两侧均螺纹套设有连接板15，左右两个连接板15相对的一侧均贯穿限位开口12并与夹持机构2固定连接；
21.夹持机构2包括放置架10，放置架10的顶部焊接有挡板11，放置架10底部的左右两侧均焊接有限位板9，左右两个限位板9的底部分别延伸至移动底座4和固定底座5的限位槽内；
22.定位机构7包括固定架17，固定架17的顶部贯穿固定连接有第二电动推杆18，第二电动推杆18的底部通过螺栓连接有压板19；
23.底座机构1顶部的左侧通过螺栓连接有控制器3，控制器3的输出端分别与驱动机构6、定位机构7和底座机构1的输入端电性连接，底座机构1底部的四角均焊接有支撑柱；
24.通过设置挡板11，能够方便对铁芯钢片8进行限位放置，避免在对齐时，出现移动；
25.通过设置限位板9，能够限制放置架10的移动距离；
26.通过设置滑块20和滑槽22，能够使移动底座移动过程中更加稳定；
27.滑槽22内做润滑处理，这样能够使滑块20移动过程中顺畅，避免出现卡顿；
28.双头螺杆14的两端分别开设左旋螺纹和右旋螺纹，并作润滑处理；
29.第一电动推杆21又名直线驱动器，是电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作；
30.电机16为伺服电机，是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
31.使用时，根据铁芯钢片8的尺寸大小，通过控制器3控制驱动机构6工作带动双头螺杆14正转，正转的双头螺杆14使表面前后两侧的连接板15相对移动，连接板15带动放置架10随之相对移动，当刚好卡住铁芯钢片8时，电机16停止工作，然后把铁芯钢片8分别叠加在移动底座4和固定底座5上的放置架10上，当叠加完成后，控制移动底座4和固定底座5上的第二电动推杆18工作推动压板19对下方的铁芯钢片8进行压紧，这样能够防止移动底座4和上的铁芯钢片8在对齐时，出现互相叠加的情况，对移动底座4和固定底座5上的铁芯钢片8压紧后，控制第一电动推杆21工作，第一电动推杆21回缩带动移动底座4上的铁芯钢片8向右侧与固定底座5上的铁芯钢片8接触并对齐，然后通过使用铁芯固定架对铁芯钢片8进行固定，这样自动化程度更高，减轻了人员工作强度，提高了装配效率。
32.综上所述：该变压器铁芯高效装配装置，通过控制器3、移动底座4、固定底座5、铁芯钢片8、限位板9、放置架10、挡板11、限位开口12、竖板13、双头螺杆14、连接板15、电机16、固定架17、第二电动推杆18、压板19、滑块20、第一电动推杆21、滑槽22和底座板23的配合使用，解决了现有的装配装置大多是通过手动进行操作，自动化程度较低，增加了人员工作强度，降低了装配效率，不方便对叠加的铁芯钢片进行压紧的问题。