炼化污泥复合气化深度处置系统的制作方法

技术特征：
1.一种炼化污泥复合气化深度处置系统，其特征在于，包括炼化污泥预处理装置，流化床气化预处置装置及高温气流床气化处置装置；所述炼化污泥预处理装置包括输送进料装置（101）、压滤装置（102）、干燥装置（103）、搅拌混合装置（104）和废水处理装置（105），所述输送进料装置（101）连接压滤装置（102）的固体物料进料口，压滤装置（102）的固体物料出料口连接干燥装置（103）的固体物料进料口，干燥装置（103）的固体物料出料口连接搅拌混合装置（104）的固体物料进料口；所述搅拌混合装置（104）还设有燃料补充口，用于补充燃料；搅拌混合装置（104）的固体物料出料口连接流化床气化预处置装置；所述压滤装置（102）、干燥装置（103）上分别设有废液排放口，压滤装置（102）、干燥装置（103）的废液排放口连接废水处理装置（105）；所述流化床气化预处置装置包括流化床气化炉（201）、喷嘴（203）；所述流化床气化炉（201）上设有第一进气口、第一气相产物出料口；所述第一进气口用于向流化床气化炉（201）通入气化剂；所述第一气相产物出料口连接喷嘴（203），经由喷嘴（203）将排出的气体和飞灰经由高温气流床气化炉（301）进料口送入高温气流床气化处置装置；所述高温气流床气化处置装置包括高温气流床气化炉（301）、冷激装置（302）、除尘装置（303）和净化装置（304）；所述高温气流床气化炉（301）上设有进料口、第二进气口、第三进气口、第二气相产物出料口、第二固相产物出料口；所述第二进气口用于通入气化剂；所述第二固相产物出料口连接冷激装置；所述第二气相产物出料口连接除尘装置；所述除尘装置（303）对气体进行除尘，排出的气体通入净化装置（304）。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述流化床气化炉（201）为循环流化床气化炉；所述流化床气化炉同时作为高温气流床气化炉的输送装置。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述流化床气化预处置装置还包括破碎装置（202）；所述流化床气化炉（201）上设有排渣口；所述排渣口连接破碎装置（202）；所述破碎装置将残渣破碎后再次通入流化床气化炉（201）。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述净化装置（304）包括依次相连的脱硫装置、脱氨装置和活性炭吸附装置。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高温气流床气化炉（301）内为无氧/缺氧环境。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高温气流床气化炉（301）为并流或逆流结构。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气化剂为水蒸气和纯氧或富氧。8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除尘装置（303）对气体进行除尘，生成的飞灰通入流化床气化炉（201）。9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除尘装置（303）为旋风除尘器。

技术总结
本实用新型涉及炼化污泥复合气化深度处置系统，包括炼化污泥预处理装置，流化床气化预处置装置及高温气流床气化处置装置。炼化污泥预处理装置包括输送进料装置、压滤装置、干燥装置、搅拌混合装置和废水处理装置；流化床气化预处置装置包括流化床气化炉、喷嘴；高温气流床气化处置装置包括高温气流床气化炉、冷激装置、除尘装置和净化装置。本实用新型的系统解决了炼化污泥处理成本高，处置难度大等问题，处置后的玻璃态残渣重金属浸出性降低至符合国标。该系统实现了炼化污泥处置的耗能自给，并充分回收可利用元素，实现炼化污泥清洁处置的同时形成了一定的经济效应。处置的同时形成了一定的经济效应。处置的同时形成了一定的经济效应。


技术研发人员：亢万忠 朱跃钊 张纹齐 赵国忠 王银峰 邰学林
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/8/11