一种孢子转移一体机用自力式水位调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种孢子转移一体机用自力式水位调节装置。


背景技术：

2.孢子转移一体机是用于城市轻度及重度黑臭水体、城市重度黑臭水体、河湖景观水体和特殊废水临时治理的水处理设备。
3.在使用过程中，孢子转移一体机的进水水量会小范围波动，从而导致孢子转移一体机分离区液位随之波动，在低流量时分离区液位比集渣槽顶面低，浮渣排不走，造成分离区集渣；在高流量时分离区液位比集渣槽顶面高，水从集渣槽溢流，增加了污泥处置费用。
4.针对上述现象，现有技术中的解决方法一般有两种，一种是人工调节出水堰板的高度，从而稳定分离区液面。然而，在水量波动频繁时，人工调节的方法需要投入大量的人工，并且，人工调整存在滞后性，在高流量时会增加污泥处置费用；另一种是自动调节，控制器根据液位传感器反馈的信号控制电机气动，电机驱动出水堰板升降，从而稳定分离区液面，此种方式虽然避免了人工调节的缺陷，但控制器、液位传感器及电机工作期间均需要电能供给，同样也会增加污水处理的成本，技术有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种孢子转移一体机用自力式水位调节装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种孢子转移一体机用自力式水位调节装置，包括蓄水容器、进水管和挡水板，所述蓄水容器为内部中空的柱状体，所述进水管为两端开口的l形管体，所述进水管的一端横向贯穿挡水板并与蓄水容器的上部连通、另一端的开口朝上设置；
8.所述蓄水容器的内部中央竖向设置有导向杆，所述导向杆下部套设有弹簧，所述弹簧上端设有与导向杆竖向滑动配合的活塞板，所述活塞板的外壁与蓄水容器内壁滑动接触，所述活塞板上端面低于进水管靠近蓄水容器一端的下口，所述活塞板下方的蓄水容器侧壁上竖向设置有多个条形泄水口。
9.本实用新型的进一步设置为：还包括固定板和用于调节挡水板高度的升降驱动机构，所述固定板侧壁与挡水板侧壁滑动接触，所述固定板靠近挡水板一侧的上部设有防水密封条。
10.本实用新型的进一步设置为：所述升降驱动机构包括与挡水板上端固定的转套，所述转套上端竖向设置有与其轴向转动配合的丝杆，所述丝杠上端设有手轮，所述转套与手轮之间设有与丝杆螺纹配合的固定横梁。
11.本实用新型的进一步设置为：所述蓄水容器包括上部壳体和底盖，所述底盖与上部壳体的下端可拆卸连接，所述导向杆的下端与底盖固定、上端与上部壳体的内侧顶部抵
接。
12.本实用新型的进一步设置为：所述进水管靠近蓄水容器的一端与蓄水容器可拆卸连接。
13.本实用新型的进一步设置为：所述进水管包括依次连通的前段和后段，所述前段贯穿挡水板并与挡水板一体成型，所述前段的两端分别与蓄水容器和后段可拆卸连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的孢子转移一体机用自力式水位调节装置与现有技术中手动调节形式的水位调节装置相比，自动化程度高，及时性好，无需工作人员反复进行水位调节，可以有效降低工作人员的劳动强度，减少人工费用，降低污水处理的运维成本；同时，与现有技术中的自动调节形式的水位调节装置相比，本实用新型的孢子转移一体机用自力式水位调节装置靠水体自身压强产生的作用力进行水位的自适应调节，无需电能供给，进一步降低了污水处理的成本，节能环保，进步显著。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1中的水位调节装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例2中的水位调节装置的整体结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例3中的的蓄水容器的分解图；
19.图4是本实用新型实施例4中的进水管及蓄水容器的侧视图；
20.图5是本实用新型实施例5中的进水管及蓄水容器的侧视图；
21.图6是本实用新型实施例2中的水位调节装置的使用状态参考图。
22.图中：1、蓄水容器；11、条形泄水口；12、上部壳体；13、底盖；2、进水管；21、前段；22、后段；23、第一连接头；24、第二连接头；25、第三连接头；26、第四连接头；3、挡水板；4、导向杆；5、弹簧；6、活塞板；7、固定板；71、防水密封条；81、转套；82、丝杆；83、手轮；84、固定横梁；91、分离区；92、排水区。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.如图1-图2所示，一种孢子转移一体机用自力式水位调节装置，包括蓄水容器1、进水管2和挡水板3，蓄水容器1为内部中空的柱状体，进水管2为两端开口的l形管体，进水管2的一端横向贯穿挡水板3并与蓄水容器1的上部连通、另一端的开口朝上设置；蓄水容器1的
内部中央竖向设置有导向杆4，导向杆4下部套设有弹簧5，弹簧5上端设有与导向杆4竖向滑动配合的活塞板6，活塞板6的外壁与蓄水容器1内壁滑动接触，活塞板6上端面低于进水管2靠近蓄水容器1一端的下口，活塞板6下方的蓄水容器1侧壁上竖向设置有多个条形泄水口11。
28.具体地，本实施例中的蓄水容器1为内部中空的圆柱状壳体，可以理解的是，本实用新型的蓄水容器1也可以是三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱或其它棱数的柱状壳体，本实施例中所示不影响本实用新型的保护范围。
29.参照图6，本实施例中的水位调节装置在使用时，挡水板3隔在孢子转移一体机的分离区91与排水区92之间，进水管2远离蓄水容器1的一端位于分离区91，蓄水容器1位于排水区92，当分离区91液位上升时，分离区91水体从进水管2流入蓄水容器1，分离区91液位升高，蓄水容器1内的水体压强升高，活塞板6在水体压力作用下向下滑动，弹簧5被压缩，水从条形泄水口11流出；当分离区91液位降低后，蓄水容器1内的水体对活塞板6的作用力降低，活塞板6在弹簧5的弹力作用下向上滑动封住条形泄水口11，从而完成分离区91液位的自适应调节。
30.实施例2：
31.作为本实用新型进一步优选的实施方式，本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，不同的特征在于：
32.如图2所示，本实施例中的孢子转移一体机用自力式水位调节装置还包括固定板7和用于调节挡水板3高度的升降驱动机构，固定板7侧壁与挡水板3侧壁滑动接触，固定板7靠近挡水板3一侧的上部设有防水密封条71，具体地，本实施例中的固定板7靠近挡水板3一侧的上部设置有一横向凹槽，防水密封条71设在横向凹槽内并与挡水板3抵接，从而避免固定板7与挡水板3之间漏水，本实施例中所示不影响本实用新型的保护范围。
33.本实施例中的升降驱动机构包括与挡水板3上端固定的转套81，转套81上端竖向设置有与其轴向转动配合的丝杆82，丝杠上端设有手轮83，转套81与手轮83之间设有与丝杆82螺纹配合的固定横梁84。
34.参照图,6，本实施例中的水位调节装置在使用时，固定板7和挡水板3隔在孢子转移一体机的分离区91与排水区92之间，进水管2远离蓄水容器1的一端位于分离区91，蓄水容器1位于排水区92，当分离区91液位上升时，分离区91水体从进水管2流入蓄水容器1，分离区91液位升高，蓄水容器1内的水体压强升高，活塞板6在水体压力作用下向下滑动，弹簧5被压缩，水从条形泄水口11流出；当分离区91液位降低后，蓄水容器1内的水体对活塞板6的作用力降低，活塞板6在弹簧5的弹力作用下向上滑动封住条形泄水口11，从而完成分离区91液位的自适应调节；固定横梁84固定在固定板7上方，操作人员通过转动手轮83便可实现挡水板3的高度调节，进而实现分离区91的极限水位调节，孢子转移一体机用自力式水位调节装置的适用性更好。
35.实施例3：
36.作为本实用新型进一步优选的实施方式，本实施例与实施例1或2相同的特征不再赘述，不同的特征在于：
37.参照图3，本实例中的蓄水容器1包括上部壳体12和底盖13，底盖13与上部壳体12的下端可拆卸连接，导向杆4的下端与底盖13固定、上端与上部壳体12的内侧顶部抵接。具
体地，本实施例中的底盖13通过螺栓与上部壳体12固定（常规设置，此处不再赘述），可以理解的是，本实用新型的底盖13也可以通过螺纹连接的方式或通过抱箍等形式的连接件与上部壳体12形成可拆卸连接，本实施例中所示不影响本实用新型的保护范围。
38.本实施例中的蓄水容器1可拆卸，操作人员可以对蓄水容器1内部的弹簧5进行更换，避免整体更换而增加成本，提高蓄水容器1的使用寿命。
39.实施例4：
40.作为本实用新型进一步优选的实施方式，本实施例与实施例1或2或3相同的特征不再赘述，不同的特征在于：
41.参照图4，本实施例中的进水管2靠近蓄水容器1的一端与蓄水容器1可拆卸连接，具体地，本实施例中的进水管2靠近蓄水容器1的一端设有第一连接头23，蓄水容器1的进水口设有第二连接头24，第一连接头23通过螺栓与第二连接头24固定，第一连接头23与第二连接头24之间设有密封圈（常规设置，图中未示出）；通过采用上述技术方案，可以方便实际使用时对蓄水容器1进行安装。
42.可以理解的是，本实用新型的进水管2靠近蓄水容器1的一端也可以采用螺纹连接或是通过抱箍等形式的外部连接件形成可拆卸连接，本实施例中所示不影响本实用新型的保护范围。
43.实施例5：
44.作为本实用新型进一步优选的实施方式，本实施例与实施例1或2或3或4相同的特征不再赘述，不同的特征在于：
45.参照图5，本实施例中的进水管2包括依次连通的前段21和后段22，前段21贯穿挡水板3并与挡水板3一体成型，前段21的两端分别与蓄水容器1和后段22可拆卸连接；具体地，本实施例中的前段21靠近蓄水容器1的一端设有第一连接头23，蓄水容器1的进水口设有第二连接头24，第一连接头23通过螺栓与第二连接头24固定，第一连接头23与第二连接头24之间设有密封圈（常规设置，图中未示出），前段21远离蓄水容器1的一端设有第三连接头25，后段22靠近前段21的一端设有第四连接头26，第三连接头25通过螺栓与第四连接头26固定，第三连接头25与第四连接头26之间设有密封圈（常规设置，图中未示出）。
46.可以理解的是，本实用新型的进水管2的前段21也可以采用螺纹连接或是通过抱箍等形式的外部连接件形成可拆卸连接，前段21与后段22也可以采用螺纹连接或是通过抱箍等形式的外部连接件形成可拆卸连接，本实施例中所示不影响本实用新型的保护范围
47.通过采用上述技术方案，一方面可以方便进水管2和蓄水容器1的拆装，另一方面也方便生产制造时加工成型，降低加工难度，同时也保证了挡水板3与进水管2的连接处不会漏水，稳定性更好，使用寿命更长。
48.上述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。