一种顶管工作井混凝土砂浆多向分槽浇筑装置的制作方法

1.本技术涉及工作井施工的领域，尤其是涉及一种顶管工作井混凝土砂浆多向分槽浇筑装置。


背景技术：

2.工作井又称工作坑，在市政施工过程中，工作井是顶管法施工中用作垂直运输、设备安装、水电供应、人员出入的竖井结构。具体的工作井结构，进一步可依照施工作业的环境要求优选为圆形和矩形。按使用性质分为顶进工作井、终点工作井和中间工作井三类。挖掘深度小于2m的浅工作井，大于6m的为深工作井，其余为普通工作井。
3.现有的顶管工作井在施工的过程中，采用沉井法、开槽法或地下连续墙法施工建成；并依照工作井的作业要求，在工作井内设置上下扶梯、工作平台、进出口装置、顶进后座、顶进支撑底座、测量标志等附属设施。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行顶管工作井施工作业的过程中，需要对工作井的内壁进行硬化成型，以避免工作井内壁发生塌方；现有的作业过程中，多在开挖的顶管工作井内部进行模板的搭设，之后将砂浆进行灌注；灌注的过程中将注浆管插接在顶管工作井的一侧，灌注的砂浆不断沿着模板流动；由于砂浆的稠度较高，故砂浆在进行灌注成型时流动性较差，易产生局部的空洞现象，故存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了便于对工作井的内壁进行砂浆灌注，提升砂浆灌注的密实度，本技术提供一种顶管工作井混凝土砂浆多向分槽浇筑装置。
6.本技术提供的一种顶管工作井混凝土砂浆多向分槽浇筑装置采用如下的技术方案：
7.一种顶管工作井混凝土砂浆多向分槽浇筑装置，包括主盒体及升降装置，所述主盒体为上端面开口设置的长方体结构，所述主盒体的四周竖直端面上均开设有排浆口，所述主盒体的底板的四组边沿上均一体固定有向下倾斜延伸的滑槽，各组所述滑槽位于各组所述排浆口的竖直下方；所述升降装置包括液压油缸及支撑底座，所述液压油缸位于所述主盒体竖直下方，所述液压油缸的推杆与所述主盒体下端面中心对称点垂直固定连接，所述液压油缸的缸体竖直固定在所述支撑底座的上端面的中心对称位置上；所述支撑底座的水平下端面与顶管工作井的坑底抵接；所述液压油缸的行程大于顶管工作井的深度。
8.通过采用上述技术方案，当进行顶管工作井四周内壁的灌注成型时，将模板逐层进行搭设，并将该装置在顶管工作井的内底面坑底进行安装；支撑底座的下端面与顶管工作井的内底面贴合，液压油缸的缸体安装在支撑底座上端面的中心对称点上，此时支撑底座起到对液压油缸的支撑作用，该装置在顶管工作井中的稳定性较高；当进行施工作业时，此时将液压油缸压缩至最短的状态，此时各组滑槽的下端部与搭设的模板抵接，并向主盒体的上端部开口中灌注砂浆，砂浆具有流动性，使砂浆不断从各组排浆口的位置向滑槽上
流动，砂浆进一步沿着滑槽不断向下流动，此时砂浆不断向模板围合的空间中灌注，本技术的技术方案实现了同时向顶管工作井的四组内壁位置进行灌注，灌注的砂浆能够在各组内壁的位置较为均匀的分布，降低了发生空洞现象的概率，提升了砂浆灌注的密实度；当完成一层砂浆灌注后，驱动液压油缸运动，使主盒体不断升高，并进行模板的加高，进一步进行砂浆的灌注，不断重复上述过程，完成对顶管工作井四周内壁的灌注成型。
9.优选的，所述主盒体的底板上端面凸设有四棱锥结构的凸台，所述凸台的四组倾斜端面朝向各组所述排浆口；所述凸台的竖直高度不大于所述主盒体四组竖直端面的高度。
10.通过采用上述技术方案，凸台位于主盒体的底板上，当进行砂浆的灌注时，此时将砂浆沿着凸台的四组倾斜端面不断向下流动，此时砂浆的流动速度提升，也降低了砂浆在主盒体底板上的粘接；凸台的高度不大于主盒体四组竖直端面的高度，便于后期进行主盒体的收储，降低了收储的空间。
11.优选的，各组所述排浆口两侧竖直边沿上均凹设有竖直正对分布的插槽，各组所述插槽内部竖直插接滑动有挡浆板，各组所述排浆口两侧的竖直端面上均开孔并螺纹连接有抵紧螺栓，各组所述抵紧螺栓的攻入端与所述挡浆板抵紧固定。
12.通过采用上述技术方案，各组挡浆板与排浆口两侧的插槽竖直插接滑动，当进行砂浆灌注的过程中，需要控制砂浆的灌注流量时，此时将挡浆板的竖直高度进行调整，并进一步将各组抵紧螺栓拧紧，抵紧螺栓将挡浆板的两侧边沿抵紧固定，上述设置实现了对主盒体上各组排浆口位置处流量的控制。
13.优选的，所述主盒体的底板上端面的四组直角边角位置上均一体固定有立板，各组所述立板的两侧竖直边沿与相邻两组竖直端面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，各组立板位于主盒体的底板上，各组挡浆板起到对主盒体各组直角位置的封堵作用，避免了砂浆在各组支直角位置处的淤积、板结，使砂浆在主盒体上的流动效率提升。
15.优选的，所述排浆口两侧的竖直端面与所述滑槽的两侧边沿之间对拉连接有钢筋。
16.通过采用上述技术方案，钢筋的两端分别与主盒体的竖直端面及滑槽之间进行连接，上述设置使滑槽与主盒体之间实现进一步的连接，使主盒体的稳定性提升，降低了滑槽输送砂浆时的震动及噪声。
17.优选的，所述支撑底座的上端面竖直开设有若干组等角度圆周分布的通孔，各组所述通孔内部均竖直贯穿插接有钢钎，各组所述钢钎的下端部插接入顶管工作井的坑底中。
18.通过采用上述技术方案，各组通孔贯穿支撑底座，当进行该装置在顶管工作井内部的安装时，将各组钢钎竖直插接入各组通孔中，此时支撑底座在各组钢钎的作用下保持与地面连接，使支撑底座的坑底的稳定性提升。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过将升降装置与主盒体进行配合安装，当向顶管工作井内部进行砂浆灌注时，此时砂浆沿着主盒体的各组排浆口不断向各侧的滑槽中滑落，各组滑槽不断将砂浆向顶管工作井的各组模板的位置进行灌注，灌注的砂浆能够在各组内壁的位置较为均匀的分
布，降低了发生空洞的现象，提升了砂浆灌注的密实度；当完成一层砂浆灌注后，驱动液压油缸运动，使主盒体不断升高，并进行模板的加高，进一步进行砂浆的灌注，不断重复上述过程，完成对顶管工作井四周内壁的灌注成型；
21.2.通过进行挡浆板的安装，将挡浆板滑动至插槽的固定位置并借助抵紧螺栓进行拧紧固定，上述设置使抵紧螺栓将挡浆板的两侧边沿抵紧固定，上述设置实现了对主盒体上各组排浆口位置处流量的控制；通过进行凸台的安装，也进一步提升了砂浆在主盒体内部的流速；
22.3.通过进行立板的安装，各组立板位于主盒体的底板上，各组挡浆板起到对主盒体各组直角位置的封堵作用，避免了砂浆在各组支直角位置处的淤积、板结，使砂浆在主盒体上的流动效率提升。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
24.图2是本技术中该分槽装置的整体图；
25.图3是图2中a处的放大图。
26.附图标记说明：1、地面；11、顶管工作井；2、主盒体；21、排浆口；22、滑槽；221、钢筋；23、挡浆板；24、抵紧螺栓；3、升降装置；31、液压油缸；32、支撑底座；321、通孔；322、钢钎；4、插槽；5、凸台；6、立板。
具体实施方式
27.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种顶管工作井混凝土砂浆多向分槽浇筑装置。参照图1，地面1水平设置，地面1上竖直开挖有顶管工作井11，顶管工作井11的开口形状具体为方形结构。为了便于对工作井的内壁进行砂浆灌注，提升砂浆灌注的密实度，本技术提供一种顶管工作井混凝土砂浆多向分槽浇筑装置。
32.参照图2及图3，该种顶管工作井混凝土砂浆多向分槽浇筑装置包括主盒体2及升降装置3，主盒体2为上端面开口设置的长方体，主盒体2的材料优选不锈钢；主盒体2的四周竖直端面上均开设有排浆口21，各组排浆口21位于各组竖直端面的中间位置上。主盒体2的底板的四组边沿上均一体固定有向下倾斜延伸的滑槽22，滑槽22的倾斜下端部与延伸至顶
管工作井11的各组竖直内壁位置处，并保持一定的间隙，便于进行模板的搭设。
33.各组滑槽22位于各组排浆口21的竖直下方，排浆口21两侧的竖直端面与滑槽22的两侧边沿之间对拉连接有钢筋221；升降装置3包括液压油缸31及支撑底座32，液压油缸31位于主盒体2竖直下方，液压油缸31的推杆与主盒体2下端面中心对称点垂直固定连接，液压油缸31的缸体竖直固定在支撑底座32的上端面的中心对称位置上；支撑底座32的水平下端面与顶管工作井11的坑底抵接，本技术中支撑底座32优选圆形，支撑底座32的圆心与顶管工作井11内底面的中心对称点重合；支撑底座32的上端面竖直开设有若干组等角度圆周分布的通孔321，各组通孔321内部均竖直贯穿插接有钢钎322，各组钢钎322的下端部插接入顶管工作井11的坑底中，当进行该装置在顶管工作井11内部的安装时，将各组钢钎322竖直插接入各组通孔321中，此时支撑底座32在各组钢钎322的作用下保持与地面1连接，使支撑底座32的坑底的稳定性提升。
34.液压油缸31的行程大于顶管工作井11的深度。主盒体2的底板上端面凸设有四棱锥结构的凸台5，凸台5的四组倾斜端面朝向各组排浆口21；凸台5的竖直高度不大于主盒体2四组竖直端面的高度，当进行砂浆的灌注时，此时将砂浆沿着凸台5的四组倾斜端面不断向下流动，此时砂浆的流动速度提升，也降低了砂浆在主盒体2底板上的粘接。
35.各组排浆口21两侧竖直边沿上均凹设有竖直正对分布的插槽4，各组插槽4内部竖直插接滑动有挡浆板23，各组排浆口21两侧的竖直端面上均开孔并螺纹连接有抵紧螺栓24，各组抵紧螺栓24的攻入端与挡浆板23抵紧固定；当进行砂浆灌注的过程中，需要控制砂浆的灌注流量时，此时将挡浆板23的竖直高度进行调整，并进一步将各组抵紧螺栓24拧紧，抵紧螺栓24将挡浆板23的两侧边沿抵紧固定，上述设置实现了对主盒体2上各组排浆口21位置处流量的控制。
36.主盒体2的底板上端面的四组直角边角位置上均一体固定有立板6，各组立板6的两侧竖直边沿与相邻两组竖直端面固定连接；上述设置使滑槽22与主盒体2之间实现进一步的连接，使主盒体2的稳定性提升，降低了滑槽22输送砂浆时的震动及噪声。
37.本技术实施例的一种顶管工作井混凝土砂浆多向分槽浇筑装置的实施原理为：
38.在进行顶管工作井11四周内壁的灌注成型前，顶管工作井11的内底面进行硬化成型，进一步进行顶管工作井11四周内壁的灌注成型。该分槽浇筑装置提前进行装配，从下向上，支撑底座32、液压油缸31及主盒体2依次进行安装，各组滑槽22的长度依照顶管工作井11的尺寸进行预制。
39.当进行顶管工作井11四周内壁的灌注成型时，将模板逐层进行搭设，并将该装置在顶管工作井11的内底面进行安装；支撑底座32的下端面与顶管工作井11的内底面贴合，液压油缸31的缸体安装在支撑底座32上端面的中心对称点上，此时支撑底座32起到对液压油缸31的支撑作用，该装置在顶管工作井11中的稳定性较高；并借助抵紧螺栓24经挡浆板23在滑槽22中的高度位置进行固定。
40.当进行施工作业时，此时将液压油缸31压缩至最短的状态，此时各组滑槽22的下端部与搭设的模板抵接，并向主盒体2的上端部开口中灌注砂浆，砂浆具有流动性，使砂浆不断从各组排浆口21的位置向滑槽22上流动，砂浆进一步沿着滑槽22不断向下流动，此时砂浆不断向模板围合的空间中灌注，且凸台5的设置也促进了砂浆向各组滑槽22的流速。本技术的技术方案实现了同时向顶管工作井11的四组内壁位置进行灌注，灌注的砂浆能够在
各组内壁的位置较为均匀的分布，降低了发生空洞的现象，提升了砂浆灌注的密实度；当完成一层砂浆灌注后，驱动液压油缸31运动，使主盒体2不断升高，并进行模板的加高，进一步进行砂浆的灌注，不断重复上述过程，完成对顶管工作井11四周内壁的灌注成型。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。