一种强夯置换的施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种强夯置换的施工工艺。


背景技术：

2.强夯置换是强夯用于加固饱和软粘土地基的方法，强夯置换法的加固机理与强夯法不同，它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石和矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降，在强夯置换过程中，土体结构破坏，地基土体产生超孔隙水压力，但随着时间的增加，土体结构强度会得到恢复，粒料墩一般都有较好的透水性，利于土体中超孔隙水压力消散产生固结。
3.中国专利cn100535256c公开了一种强夯半置换施工工艺，该工艺有效地解决了高饱和度一般粘性土与湿陷性黄土地基采用直接强夯法效果不好的难题，但其仍有以下不足之处，其施工工艺复杂，施工流程较长，且适用土质范围较小，故而一种强夯置换的施工工艺。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种强夯置换的施工工艺，具备适用性广等优点，解决了施工工艺复杂，施工流程较长，且适用土质范围较小的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述适用性广目的，本发明提供如下技术方案：一种强夯置换的施工工艺，包括以下步骤：
8.s1：搭建施工临时设施，做好围护工作，接通施工及生活用水、电，设置工作区域及安全范围，严格按施工组织机构建立工程管理体系、项目部质量安全管理体系，落实岗位责任制并挂牌上墙，各类安全标志，交通疏导标志挂牌，示意清楚，使用挡板隔离并派专人值守，防止无关人员进入；
9.s2：现场的供水水源使用市政管网给水，现场干管采用80mmpe管，施工用电线路根据施工的需要沿施工区周边布设，现场用电从业主提供的箱变接入现场布置的一级电箱中，施工现场各用电地点分设二级配电箱，前期施工业主箱变未安装时，进场一台柴油发电机以供施工使用，待箱变安装投入使用后发电机驻场做停电时的备用电源，清理施工场地的各种杂物，并整平施工场地，使施工场地满足施工要求；
10.s3：对整个施工场地进行测量，复测场地标高，用钢尺按施工图布置夯点并对夯点位置进行标记并编号；
11.s4：强夯机械就位，将夯锤对准夯点，测量夯前锤顶相对高程并进行记录，采用隔行跳打在夯点位置处进行夯击操作，重复夯击和回填操作，连续循环若干次，直至达到要求为止；
12.s5：施工完成后，整平碾压至场地达到规定的平整度和压实度，并测量夯后场地高程。
13.优选的，所述步骤s1还包括修建与工作区域连通临时通行道路，所述临时通行道路需要满足施工设备的行走需求。
14.优选的，所述步骤s2清理施工场地流程，需要将施工场地的地表层内可能对地基处理质量有不利影响的杂物全数清除。
15.优选的，所述步骤s2整平施工场地流程，需要将施工场地隆起区域挖除隆起量至夯面标高，地面凹陷区域需要回填碎石至夯面标高。
16.优选的，所述步骤s3场地标高应当满足设计起夯面标高要求，夯点位置需满足施工要求。
17.优选的，所述步骤s4需要计算夯击遍数，计算夯击间歇时间并确定夯击落距，夯坑出水时，应及时回填石料。
18.优选的，所述步骤s4出现偏锤时，需要调整吊臂至垂直，并将夯坑底整平，夯坑周边隆起过大时，需挖去隆起部分。
19.优选的，所述步骤s5中用推土机整平和压路机碾压，经检测合格后进行验收。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种强夯置换的施工工艺，具备以下有益效果：
22.该强夯置换的施工工艺，通过对施工场地的预清理和整平，能够防止杂物混入，提高了质量，节省加固原材料，提高供淤泥质软弱下卧层的强度和抗变形能力，消除本场地可液化砂土液化可能，施工工艺简单，适用土质范围广，提高了地基承载能力及变形模量，大大加固了地基。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.一种强夯置换的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
25.s1：搭建施工临时设施，做好围护工作，接通施工及生活用水、电，设置工作区域及安全范围，严格按施工组织机构建立工程管理体系、项目部质量安全管理体系，落实岗位责任制并挂牌上墙，各类安全标志，交通疏导标志挂牌，示意清楚，使用挡板隔离并派专人值守，防止无关人员进入，还包括修建与工作区域连通临时通行道路，所述临时通行道路需要满足施工设备的行走需求；
26.s2：现场的供水水源使用市政管网给水，现场干管采用80mmpe管，施工用电线路根据施工的需要沿施工区周边布设，现场用电从业主提供的箱变接入现场布置的一级电箱中，施工现场各用电地点分设二级配电箱，前期施工业主箱变未安装时，进场一台柴油发电机以供施工使用，待箱变安装投入使用后发电机驻场做停电时的备用电源，清理施工场地的各种杂物，需要将施工场地的地表层内可能对地基处理质量有不利影响的杂物全数清除，并整平施工场地，需要将施工场地隆起区域挖除隆起量至夯面标高，地面凹陷区域需要
回填碎石至夯面标高，使施工场地满足施工要求；
27.s3：对整个施工场地进行测量，复测场地标高，地标高应当满足设计起夯面标高要求，用钢尺按施工图布置夯点并对夯点位置进行标记并编号，夯点位置需满足施工要求；
28.s4：强夯机械就位，将夯锤对准夯点，测量夯前锤顶相对高程并进行记录，采用隔行跳打在夯点位置处进行夯击操作，重复夯击和回填操作，连续循环若干次，需要计算夯击遍数，计算夯击间歇时间并确定夯击落距，夯坑出水时，应及时回填石料，出现偏锤时，需要调整吊臂至垂直，并将夯坑底整平，夯坑周边隆起过大时，需挖去隆起部分，直至达到要求为止；
29.s5：施工完成后，整平碾压至场地达到规定的平整度和压实度，用推土机整平和压路机碾压，并测量夯后场地高程，经检测合格后进行验收。
30.本发明的有益效果是：通过对施工场地的预清理和整平，能够防止杂物混入，提高了质量，节省加固原材料，提高供淤泥质软弱下卧层的强度和抗变形能力，消除本场地可液化砂土液化可能，施工工艺简单，适用土质范围广，提高了地基承载能力及变形模量，大大加固了地基。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种强夯置换的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：搭建施工临时设施，做好围护工作，接通施工及生活用水、电，设置工作区域及安全范围，严格按施工组织机构建立工程管理体系、项目部质量安全管理体系，落实岗位责任制并挂牌上墙，各类安全标志，交通疏导标志挂牌，示意清楚，使用挡板隔离并派专人值守，防止无关人员进入；s2：现场的供水水源使用市政管网给水，现场干管采用80mmpe管，施工用电线路根据施工的需要沿施工区周边布设，现场用电从业主提供的箱变接入现场布置的一级电箱中，施工现场各用电地点分设二级配电箱，前期施工业主箱变未安装时，进场一台柴油发电机以供施工使用，待箱变安装投入使用后发电机驻场做停电时的备用电源，清理施工场地的各种杂物，并整平施工场地，使施工场地满足施工要求；s3：对整个施工场地进行测量，复测场地标高，用钢尺按施工图布置夯点并对夯点位置进行标记并编号；s4：强夯机械就位，将夯锤对准夯点，测量夯前锤顶相对高程并进行记录，采用隔行跳打在夯点位置处进行夯击操作，重复夯击和回填操作，连续循环若干次，直至达到要求为止；s5：施工完成后，整平碾压至场地达到规定的平整度和压实度，并测量夯后场地高程。2.根据权利要求1所述的一种强夯置换的施工工艺，其特征在于，所述步骤s1还包括修建与工作区域连通临时通行道路，所述临时通行道路需要满足施工设备的行走需求。3.根据权利要求1所述的一种强夯置换的施工工艺，其特征在于，所述步骤s2清理施工场地流程，需要将施工场地的地表层内可能对地基处理质量有不利影响的杂物全数清除。4.根据权利要求1所述的一种强夯置换的施工工艺，其特征在于，所述步骤s2整平施工场地流程，需要将施工场地隆起区域挖除隆起量至夯面标高，地面凹陷区域需要回填碎石至夯面标高。5.根据权利要求1所述的一种强夯置换的施工工艺，其特征在于，所述步骤s3场地标高应当满足设计起夯面标高要求，夯点位置需满足施工要求。6.根据权利要求1所述的一种强夯置换的施工工艺，其特征在于，所述步骤s4需要计算夯击遍数，计算夯击间歇时间并确定夯击落距，夯坑出水时，应及时回填石料。7.根据权利要求1所述的一种强夯置换的施工工艺，其特征在于，所述步骤s4出现偏锤时，需要调整吊臂至垂直，并将夯坑底整平，夯坑周边隆起过大时，需挖去隆起部分。8.根据权利要求1所述的一种强夯置换的施工工艺，其特征在于，所述步骤s5中用推土机整平和压路机碾压，经检测合格后进行验收。

技术总结
本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了一种强夯置换的施工工艺，包括以下步骤：设置工作区域及安全范围，使用挡板隔离并派专人值守，防止无关人员进入；清理施工场地的各种杂物，并整平施工场地，使施工场地满足施工要求；对整个施工场地进行测量，复测场地标高，用钢尺按施工图布置夯点并对夯点位置进行标记并编号；强夯机械就位，将夯锤对准夯点。该强夯置换的施工工艺，通过对施工场地的预清理和整平，能够防止杂物混入，提高了质量，节省加固原材料，提高供淤泥质软弱下卧层的强度和抗变形能力，消除本场地可液化砂土液化可能，施工工艺简单，适用土质范围广，提高了地基承载能力及变形模量，大大加固了地基。大大加固了地基。


技术研发人员：肖林 黄文平 王洋 杨帆 杨群荣
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/7/15