一种普外多功能护理箱的制作方法

1.本实用新型属于医疗器具相关领域，尤其涉及一种普外多功能护理箱。


背景技术：

2.护理箱是医疗人员存放药品的或器具的容器。
3.而现有的护理箱结构较为单一，仅给予存放的功能，医护人员在进行去放药物或器具时需要将分层逐一拿出进行挑选，操作非常繁琐。
4.针对上升提出的问题提供了一种普外多功能护理箱。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种普外多功能护理箱，包括：
6.箱体及固定安装于所述箱体底部的至少四个万向轮，所述箱体上铰接有盖体，所述盖体上固定安装有用于拎提的提手；
7.安装座，所述安装座固定安装安装于所述箱体内侧底部，所述安装座呈“u”形设置，所述安装座上安装有抬升结构，所述抬升结构通过传动结构连接安装于所述箱体内壁上的传动结构，所述盖体翻转时通过传动结构带动所述抬升结构工作，以对安装于所述抬升结构上的收纳件进行上升；
8.锁扣，所述锁扣铰接于所述盖体一侧，所述锁扣与安装于所述箱体上的锁止件配合。
9.更进一步地，所述抬升结构包括固定安装于所述安装座上的四个螺纹筒，所述螺纹筒内侧安装有与之螺纹配合的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内侧设置有内螺纹，所述内螺纹内侧螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内侧滑动安装有第二限位杆，所述第二限位杆上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆在与所述第二限位槽滑动配合的同时与第一限位槽滑动配合，所述第一限位槽底部固定安装有与所述第一限位杆底部固定的弹簧；
10.四个所述第二限位杆之间通过传动链连接，且其中一个所述第二限位杆连接所述传动结构。
11.更进一步地，所述传动结构包括转动安装于所述箱体内侧底部的传动轴，所述传动轴通过第一传动带连接其中一个所述第二限位杆，所述传动轴通过锥齿轮组连接安装于所述箱体内侧侧壁上的增速结构，所述增速结构连接安装于所述盖体转轴处的驱动结构。
12.更进一步地，所述增速结构包括转动安装于所述箱体内侧侧壁上传动杆，所述传动杆通过第二传动带连接转动安装于所述箱体上的增速带轮，所述增速带轮通过第三传动带连接所述驱动结构。
13.更进一步地，所述驱动结构包括固定安装于所述盖体转轴上不完全齿轮，所述不完全齿轮与转动安装在箱体内侧的齿轮组配合，所述齿轮组的转轴通过第三传动带连接所述增速带轮。
14.更进一步地，所述收纳件包括转动安装于所述第一螺纹杆上的第二收纳盒，所述第二螺纹杆上转动安装有第一容纳盒。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过驱使盖体的翻转可将第一容纳盒和第二容纳盒进行竖立抬升，并加大第一容纳盒和第二容纳盒之间的距离，使相关人员在工具药品取放时非常方便；
16.其次，本技术的操作简单，能给予相关相关工作人与提供便利，使其在将盖体打开后就可以看到所需工具和药品，无需将分层逐一拿出，实用性非常高。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的三维结构示意图。
20.图2是本实用新型提供的图1的展开结构示意图。
21.图3是本实用新型提供的传动结构和抬升结构的结构示意图。
22.图4是本实用新型提供的螺纹筒剖面图。
23.图5是本实用新型提供的图4的完整结构分解图。
24.图6是本实用新型提供的图5中a处的放大图。
25.图7是本实用新型提供的驱动结构的位置示意图。
26.图8是本实用新型提供的图7中b处的放大图。
27.图9是本实用新型提供的图4的分解图。
28.附图标记：1-箱体、2-盖体、3-锁扣、4-提手、5-万向轮、6-安装座、7-螺纹筒、8-第一螺纹杆、9-第二螺纹杆、10-第一容纳盒、11-第二容纳盒、12-传动链、13-第一传动带、14-传动轴、15-锥齿轮组、16-传动杆、17-第二传动带、18-增速带轮、19-第三传动带、20-齿轮组、21-不完全齿轮、22-弹簧、23-第一限位杆、24-限位凸起、25-第二限位杆。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.为了对本实用新型实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
31.请参阅图1-9，本实用新型提供了一种普外多功能护理箱，包括：
32.箱体1及固定安装于所述箱体1底部的至少四个万向轮5，所述箱体1上铰接有盖体2，所述盖体2上固定安装有用于拎提的提手4；
33.安装座6，所述安装座6固定安装安装于所述箱体1内侧底部，所述安装座6呈“u”形设置，所述安装座6上安装有抬升结构，所述抬升结构通过传动结构连接安装于所述箱体1
内壁上的传动结构；
34.所述抬升结构包括固定安装于所述安装座6上的四个螺纹筒7，所述螺纹筒7内侧安装有与之螺纹配合的第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8内侧设置有内螺纹，所述内螺纹内侧螺纹安装有第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内侧滑动安装有第二限位杆25，所述第二限位杆25上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧滑动安装有第一限位杆23，所述第一限位杆23在与所述第二限位槽滑动配合的同时与第一限位槽滑动配合，所述第一限位槽底部固定安装有与所述第一限位杆23底部固定的弹簧22；
35.四个所述第二限位杆25之间通过传动链12连接，且其中一个所述第二限位杆25连接所述传动结构，请参阅图3-图6；
36.其中，本实施例中所述的“限位杆”两端均安装有与之一体成型的限位条，而所述第一限位杆23的限位条顶部设置有同所述第一限位槽滑动配合的又一限位条，如图6所示；
37.需要说明的是，为了保证四个所述第二限位杆25之间的传动稳定，本实施例中的传动链12采用的是齿形带，当然也可根据实际需求选择其他传动链，如链条或传动带等；
38.还需要说明的是，为了防止所述第一螺纹杆8或所述第二螺纹杆9在运动至行程末端时脱离螺纹，所述螺纹筒7和所述内螺纹内侧均设置有限位凸起24，所述限位凸起24与安装于所述第一螺纹杆8和所述第二螺纹杆9末端的限位环配合，以在所述第一螺纹杆8或\和所述第二螺纹杆9运动至行程末端时通过限位环与所述限位凸起24抵接限位；
39.所述传动结构包括转动安装于所述箱体1内侧底部的传动轴14，所述传动轴14通过第一传动带13连接其中一个所述第二限位杆25，所述传动轴14通过锥齿轮组15连接安装于所述箱体1内侧侧壁上的增速结构，所述增速结构连接安装于所述盖体2转轴处的驱动结构，请参阅图3；
40.其中，所述锥齿轮组15包括两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮之间的传动比为1：1，两个所述锥齿轮分别固定连接所述传动轴14和增速结构；
41.所述增速结构包括转动安装于所述箱体1内侧侧壁上传动杆16，所述传动杆16通过第二传动带17连接转动安装于所述箱体1上的增速带轮18，所述增速带轮18通过第三传动带19连接所述驱动结构，请再次参阅图3；
42.其中，所述增速带轮18包括两个直径不相同的带轮，两个所述带轮同轴固定，所述所述传动杆16通过所述第二传动带17连接所述增速带轮18的大带轮，所述增速带轮18的小带轮通过所述第三传动带19连接所述驱动结构，以通过大带轮带动小带轮转动起到提速的作用进行增速；
43.还需要说明的是，申请仅通过单个所述增速带轮18进行增速，仅仅示意工作原理，应根据实际生产采用上述增速方式加大传动比；
44.所述驱动结构包括固定安装于所述盖体2转轴上不完全齿轮21，所述不完全齿轮21与转动安装在箱体1内侧的齿轮组20配合，所述齿轮组20的转轴通过第三传动带19连接所述增速带轮18，请参阅图3、图7、图8；
45.其中，在所述盖体2在刚翻转时带动所述不完全齿轮21转动，而此时所述不完全齿轮21的无齿轮部分朝向所述弹簧22，在所述所述盖体2翻转九十度后所述不完全齿轮21的有齿部分与所述弹簧22啮合以带动所述不完全齿轮21转动，所述所述不完全齿轮21转动时
候通过第三传动带19带动增速带轮18转动，以避免在盖体2翻转时直接驱使所述抬升结构上升，使所述抬升结构与所述盖体2发生干涉；
46.还需要说明的是，所述齿轮组20包括两个传动比为1：1且相互啮合的齿轮，两个所述齿轮均转动安装于所述箱体1上。
47.铰接于所述盖体2一侧的锁扣3，所述锁扣3与安装于所述箱体1上的锁止件配合。
48.所述第一螺纹杆8上转动安装有第二容纳盒11，所述第二螺纹杆9上转动安装有第一容纳盒10，请参阅图2；
49.其中，在所述第一螺纹杆8和所述第二螺纹杆9进行上升时带动第一容纳盒10和第二容纳盒11跟谁上升，以在盖体2在打开后，所述第一容纳盒10和所述第二容纳盒11处于箱体1外侧，以便于取放工具。
50.在本实用新型实施例中，可通过对锁扣3进行解锁后通过外力驱使盖体2沿铰接处翻转，盖体2翻转时通过盖体2的转轴带动不完全齿轮21转动，此时所述不完全齿轮21的无齿部分朝向弹簧22，因此不带动弹簧22转动，在盖体2翻转至一定角度后对应不完全齿轮21转动一定角度后有齿部分与齿轮组20啮合并带动齿轮组20转动；
51.在齿轮组20转动时通过第三传动带19带动增速带轮18进行转动，并对其进行增速，增速带轮18转动时通过第二传动带17带动传动杆16转动同样对传动杆16进行增速，以在不完全齿轮21转动半圈后带动传动杆16转动多圈，而具体传动比应更具实际生产进行调整，本技术不进行绝对的限定；
52.在传动杆16转动时通过锥齿轮组15带动传动轴14转动，传动轴14转动转动时通过第一传动带13带动其中一个第二限位杆25转动，第二限位杆25转动时带动第一限位杆23跟随转动的同时带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9转动时与内螺纹配合进行竖立上升，在第二螺纹杆9转动至行程末端后进行限位后带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动时与螺纹筒7配合进行竖立上升；
53.在所述第二螺纹杆9上升至行程末端后在带动第一螺纹杆8转动的同时第二限位杆25的限位条与第一限位槽脱离，此后通过释放弹簧22的弹性势能驱使第一限位杆23竖立上升，以通过第一限位杆23上的又一限位条带动第二螺纹杆9继续转动，第二螺纹杆9继续转时带动第一螺纹杆8进行转动上升；
54.其中，所述第一限位杆23为始终跟随第二螺纹杆9进行上升的，如不考虑生产难度的情况下可将第一限位杆23和第二螺纹杆9一体制成，此方法无需安装弹簧22；
55.而在第二螺纹杆9上升至末端后通过第一螺纹杆8带动第二螺纹杆9继续上升，在弹簧22的驱使下驱使第一限位杆23跟随上升，通过又一限位条与第一限位槽的配合可驱使第二螺纹杆9继续转；
56.本结构有三种运动状态：
57.状态一、通过第二限位杆25驱使第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9转动时第一螺纹杆8不转动，在第二螺纹杆9运动至行程末端时带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动时候在自身上升的同时带动第二螺纹杆9上；
58.状态二、第二限位杆25转动时通过第二螺纹杆9带动第一螺纹杆8转动上升，在第一螺纹杆8运动至行程末端后第二限位杆25驱使第二螺纹杆9转动上升；
59.状态三、第二限位杆25转时带动第二螺纹杆9转动的同时带动第一螺纹杆8转动，
而第一螺纹杆8的转动速度小于第二螺纹杆9，因此第一螺纹杆8和第二螺纹杆9在同步上升而上升的速度不同；
60.上升三种运动状态均不影响整体所需效果；
61.综上所述，本技术通过驱使盖体2的翻转可将第一容纳盒10和第二容纳盒11进行竖立抬升，并加大第一容纳盒10和第二容纳盒11之间的距离，使相关人员在工具药品取放时非常方便；
62.其次，本技术的操作简单，能给予相关相关工作人与提供便利，使其在将盖体2打开后就可以看到所需工具和药品，无需将分层逐一拿出，实用性非常高。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。