一种压损较小的双向隔爆阀的制作方法

1.本实用新型涉及隔爆阀技术领域，尤其涉及一种压损较小的双向隔爆阀。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。隔爆阀因简单、可靠，是国际上比较流行的隔爆装置，其原理是利用爆炸时产生的压力推动移动阀芯来阻隔爆炸火焰和压力，常用于微量粉尘输送和除尘器清洁空气出口侧的防爆隔离。
3.现有的隔爆阀为单向式隔爆阀，其仅仅能够实现单向闭合，并且在爆炸发生后，隔爆阀复位操作较为繁琐，对用户造成困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决隔爆阀为单向式隔爆阀，其仅仅能够实现单向闭合，并且在爆炸发生后，隔爆阀复位操作较为繁琐，对用户造成困扰，而提出的一种压损较小的双向隔爆阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压损较小的双向隔爆阀，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔的内相对侧壁上均固定插设有管道，两个所述管道相背的一端分别贯穿壳体，所述空腔内设有阀瓣，所述阀瓣的上下两端均固定连接有滑块，所述滑块内设有弹性复位机构，所述滑块的下端固定连接有连接块，所述空腔的内底部设有与连接块相对应的连接槽，所述连接块的下端延伸至连接槽内，所述连接槽的内相对侧壁上均设有移动槽，所述移动槽的内壁上滑动连接有移动块，所述移动块的一端贯穿移动槽，所述移动块的上端固定连接有楔形块，所述连接块内设有与移动块相对应的中空槽，所述中空槽的内顶部设有与楔形块相对应的楔形槽，所述移动块内设有弹性支撑机构，所述移动块的下端固定连接有拉杆，所述拉杆的下端贯穿壳体，所述拉杆与壳体之间为滑动连接。
7.优选地，所述弹性复位机构包括滑动插设在滑块内的滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿滑块并与空腔的内相对侧壁固定连接，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑块和空腔的内壁固定连接。
8.优选地，所述弹性支撑机构包括滑动插设在移动块内的连接杆，所述连接杆的两端分别贯穿移动块并与移动槽的内相对侧壁固定连接，所述连接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动块的下端和移动槽的内底部相抵。
9.优选地，所述滑块和连接块的侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，两个所述滚珠的部分贯穿凹槽并分别与空腔和连接槽的内壁相抵。
10.优选地，所述管道贯穿壳体的一端固定连接有法兰盘。
11.优选地，所述拉杆的下端固定连接有拉环。
12.有益效果：
13.1.使用过程中，首先将粉尘管与管道固定连通，当粉尘管路发生爆炸时，受爆炸冲击波影响推动阀瓣向左或向右移动，当阀瓣向左或向右移动到最大距离、行程终点时，阀瓣与管道相抵，起到闭合作用，阀瓣移动时会带动滑块对第一弹簧进行压缩或拉伸，由阀瓣的移动方向决定，阀瓣通过滑块带动连接块移动，当连接块即将移动至行程终点时，移动块的一端会插入中空槽内，同时，连接块会与楔形块的楔形面相抵，从而推动楔形块向下移动，通过楔形块带动移动块向下移动对第二弹簧进行压缩，当连接块移动至最大距离、行程终点时，通过第二弹簧对移动块起到弹性支撑作用，推动移动块向上移动，通过移动块带动楔形块插入楔形槽内，从而对连接块进行锁定，防止连接块松动，连接块被锁定后，阀瓣也无法移动，防止阀瓣松动而降低密封效果；
14.2.当爆炸结束后，向下拉动拉杆即可将阀瓣复位，通过拉杆带动移动块向下移动，通过移动块带动楔形块向下移动从楔形槽内脱离，当楔形块从楔形槽内脱离后，通过第一弹簧的弹性拉动或推动滑块移动复位，通过滑块带动阀瓣移动复位，本实用新型通过调节机构的设置，实现隔爆阀双向防爆隔离，并且在爆炸结束后可快速对阀瓣进行复位，操作简单便捷、具有市场前景。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种压损较小的双向隔爆阀的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种压损较小的双向隔爆阀的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种压损较小的双向隔爆阀锁死后的局部结构示意图。
18.图中：1-壳体，2-管道，3-第一弹簧，4-滑块，5-阀瓣，6-滑杆， 7-拉杆，8-第二弹簧，9-连接杆，10-移动块，11-楔形块，12-连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种压损较小的双向隔爆阀，包括壳体1，壳体1 内设有空腔，空腔的内相对侧壁上均固定插设有管道2，用于和粉尘管连接，两个管道2相背的一端分别贯穿壳体1，管道2贯穿壳体1 的一端固定连接有法兰盘，用于方便管道2与粉尘管连接固定，空腔内设有阀瓣5，用于对管道2起到闭合作用；
21.本实施例中，阀瓣5的上下两端均固定连接有滑块4，用于带动阀瓣5移动复位，滑块4和连接块12的侧壁上均设有凹槽，凹槽内转动连接有滚珠，用于降低滑块4移动时的阻力，两个滚珠的部分贯穿凹槽并分别与空腔和连接槽的内壁相抵，滑块4内设有弹性复位机构，弹性复位机构包括滑动插设在滑块4内的滑杆6，用于提高滑块 4移动时的稳定性，滑杆6的两端分别贯穿滑块4并与空腔的内相对侧壁固定连接，滑杆6上套设有第一弹簧3，用于带动滑块4移动复位，第一弹簧3的两端分别与滑块4和空腔的内壁固定连接；
22.本实施例中，滑块4的下端固定连接有连接块12，用于对滑块4 以及阀瓣5进行锁定防止松动，空腔的内底部设有与连接块12相对应的连接槽，连接块12的下端延伸至连接槽内，连接块12与连接槽之间为滑动连接，连接槽的内相对侧壁上均设有移动槽，移动槽的
内壁上滑动连接有移动块10，用于带动楔形块11移动复位，移动块10 的一端贯穿移动槽，移动块10的上端固定连接有楔形块11，用于配合楔形槽对连接块12进行锁定，防止连接块12松动，连接块12内设有与移动块10相对应的中空槽，用于插设有、容纳移动块10，中空槽的内顶部设有与楔形块11相对应的楔形槽，用于插设、容纳楔形块11；
23.本实施例中，移动块10内设有弹性支撑机构，弹性支撑机构包括滑动插设在移动块10内的连接杆9，用于防止第二弹簧9松脱，连接杆9的两端分别贯穿移动块10并与移动槽的内相对侧壁固定连接，连接杆9上套设有第二弹簧8，用于对移动块10起到弹性支撑作用，带动移动块10向上移动复位，第二弹簧8的两端分别与移动块10的下端和移动槽的内底部相抵，移动块10的下端固定连接有拉杆7，用于带动移动块10向下移动，进而使楔形块11从楔形槽内脱离，拉杆7的下端贯穿壳体1，拉杆7与壳体1之间为滑动连接，拉杆7的下端固定连接有拉环，用于方便用户拉动拉杆7；
24.本实施例中，首先将粉尘管与管道2固定连通，当粉尘管路发生爆炸时，受爆炸冲击波影响推动阀瓣5向左或向右移动，当阀瓣5向左或向右移动到最大距离、行程终点时，阀瓣5与管道2相抵，起到闭合作用，阀瓣5移动时会带动滑块4对第一弹簧3进行压缩或拉伸，由阀瓣5的移动方向决定，阀瓣5通过滑块4带动连接块12移动，当连接块12即将移动至行程终点时，移动块10的一端会插入中空槽内，同时，连接块12会与楔形块11的楔形面相抵，从而推动楔形块 11向下移动，通过楔形块11带动移动块10向下移动对第二弹簧8 进行压缩，当连接块12移动至最大距离、行程终点时，通过第二弹簧8对移动块10起到弹性支撑作用，推动移动块10向上移动，通过移动块10带动楔形块11插入楔形槽内，从而对连接块12进行锁定，防止连接块12松动，连接块12被锁定后，阀瓣5也无法移动，防止阀瓣5松动而降低密封效果；当爆炸结束后，向下拉动拉杆7即可将阀瓣5复位，通过拉杆7带动移动块10向下移动，通过移动块10带动楔形块11向下移动从楔形槽内脱离，当楔形块11从楔形槽内脱离后，通过第一弹簧3的弹性拉动或推动滑块4移动复位，通过滑块4 带动阀瓣5移动复位，本实用新型通过调节机构的设置，实现隔爆阀双向防爆隔离，并且在爆炸结束后可快速对阀瓣进行复位，操作简单便捷、具有市场前景。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。