一种锁紧螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，更具体的说涉及一种锁紧螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
3.现有技术的螺母用于紧固电力、公路、铁路及公园体育器材等野外设施上的结构件时，容易被他人私自拆卸，从而使设施受到损失，在一些特殊应用的场合，还可能引发安全事故。因此，需要设计一种能够防止被私人拆卸的防盗锁紧螺母。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁紧螺母，该锁紧螺母能够有效防止他人私自拆卸，并且具有防滑防松性能，能够保证连接紧密稳定。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种锁紧螺母，包括螺母主体，所述螺母主体呈五棱柱状，螺母主体上设置有螺纹孔，所述螺母主体的顶部位于螺纹孔的外侧设置有半圆凸环，所述螺母主体的底部设置有防松环，所述防松环的底部设置有若干防滑齿，所述螺母主体的五个侧面均设置有弧形凸起。
7.进一步所述防松环与螺母主体可拆卸连接。
8.进一步所述螺母主体的底部设置有固定连接的连接套，所述连接套的外侧对称分别有两个倒置的l形滑槽，所述l形滑槽的一端与连接套底部端面连通，所述防松环上设置有连接孔，所述连接内设置有两个对称布置的连接块，所述连接套伸入连接孔内，并且连接块伸入l形滑槽中。
9.进一步所述连接套底部端面上位于l形滑槽的两侧均设置有第一倒角。
10.进一步所述防松环顶部位于连接孔的外侧设置有第二倒角。
11.进一步所述若干防滑齿在防松环底部边缘处且呈环形均匀分布。
12.进一步所述螺母主体顶部的边缘处和弧形凸起的顶部均设置有圆角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过把螺母主体设置成五棱柱状，并且在螺母主体的五个侧面均设置弧形凸起，使得传统的扳手套装在螺母主体上时，难以对螺母主体启动施力转动的效果，需要采用与螺母主体外形相适配的转动工具才能对螺母主体进行转动，从而达到防止他人私自拆卸的目的，并且在螺母主体的底部设置防松环，在防松环上设置若干防滑齿，使得该锁紧螺母具有较强的防松性能，从而能够避免其松动或是受到振动转动脱落，保证该锁紧螺母在安装好后一直处于紧密连接。
15.(2)本实用新型通过把防松环与螺母主体可拆卸连接，从而在安装位置空间较小或限制较多的地方，可把防松环进行拆卸，不使用防松环，方便进行安装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为一种锁紧螺母的结构示意图；
18.图2为螺母主体的结构示意图；
19.图3为防松环的结构示意图一；
20.图4为防松环的结构示意图二。
21.图中标记为：1、螺母主体；2、半圆凸环；3、防松环；4、弧形凸起；5、圆角；6、螺纹孔；7、连接套；8、l形滑槽；9、第一倒角；10、连接孔；11、连接块；12、第二倒角；13、防滑齿。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
23.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.一种锁紧螺母，如图1所示，包括螺母主体1，所述螺母主体1呈五棱柱状，螺母主体1上设置有螺纹孔6，所述螺母主体1的顶部位于螺纹孔6的外侧设置有半圆凸环2，所述螺母主体1的底部设置有防松环3，所述防松环3的底部设置有若干防滑齿13，所述螺母主体1的五个侧面均设置有弧形凸起4。
25.本实用新型通过把螺母主体1设置成五棱柱状，并且在螺母主体1的五个侧面均设置弧形凸起4，使得传统的扳手套装在螺母主体1上时，难以对螺母主体1启动施力转动的效果，需要采用与螺母主体1外形相适配的转动工具才能对螺母主体1进行转动，从而达到防止他人私自拆卸的目的，并且在螺母主体1的底部设置防松环3，在防松环3上设置若干防滑齿13，使得该锁紧螺母具有较强的防松性能，从而能够避免其松动或是受到振动转动脱落，保证该锁紧螺母在安装好后一直处于紧密连接。
26.本实施例中优选的，所述防松环3与螺母主体1可拆卸连接，从而在安装位置空间较小或限制较多的地方，可把防松环3进行拆卸，不使用防松环3。
27.本实施例中优选的，如图1-4所示，所述螺母主体1的底部设置有固定连接的连接套7，所述连接套7的外侧对称分别有两个倒置的l形滑槽8，所述l形滑槽8的一端与连接套7底部端面连通，所述防松环3上设置有连接孔10，所述连接内设置有两个对称布置的连接块11，所述连接套7伸入连接孔10内，并且连接块11伸入l形滑槽8中；
28.具体的，在把螺母主体1和防松环3进行装配时，把连接套7伸入到连接孔10内，并使连接块11伸入到l形滑槽8中，并转动螺母主体1，使连接块11伸入到l形滑槽8远离连接套7底部的一端处，从而完成装配；在拆卸时，只需要转动螺母主体1，然后再把防松环3从连接套7上拔出，即可实现二者的分离，简单快速。
29.本实施例中优选的，如图2所示，所述连接套7底部端面上位于l形滑槽8的两侧均设置有第一倒角9，从而方便连接块11伸入到l形滑槽8中。
30.本实施例中优选的，如图3所示，所述防松环3顶部位于连接孔10的外侧设置有第二倒角12，从而方便连接套7伸入到连接孔10中。
31.本实施例中优选的，如图4所示，所述若干防滑齿13在防松环3底部边缘处且呈环形均匀分布，从而保证若干防滑齿13受力均匀且防滑防松性能好。
32.本实施例中优选的，如图1-2所示，所述螺母主体1顶部的边缘处和弧形凸起4的顶部均设置有圆角5，从而方便转用的转动工具套装对该锁紧螺母进行转动。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。